Алитирование (алюминирование)

Алитирование (алюминирование) — диффузионный процесс поверхностного насыщения стали и сплавов алюминием, придающий им повышенную жаростойкость и коррозионную стойкость. Его применяют также с целью дополнительного повышения сопротивления газовой коррозии и эрозии изделий из углеродистой стали и некоторых жаропрочных сталей. [c.10]

Алитирование (алюминирование) — насыщение поверхности стальных и других металлических изделий алюминием для повышения жаростойкости (до 1373 К) и сопротивления атмосферной коррозии. Глубина насыщения рабочих поверхностей находится в пределах 0,02— [c.126]

В методе алюминирования путем погружения в ванну с расплавленным алюминием при 675—800°С дополнительно применяется диффузионный отжиг при 1050—1100°С. Полученные этим методом покрытия представляют собой твердый раствор алюминия в железе с внешним слоем из чистого алюминия. Диффузионно-отожженные или алитированные методом напыления слои имеют гетерогенную структуру (фаза железоалюминиевого сплава и зоны различных по составу твердых [c.106]

Алитирование в расплаве алюминия (обычно с небольшими добавками кремния) осуществляется погружением деталей в ванну при температурах 720—850° С и выдерживанием при этой температуре в течение 25—45 мин. После такого покрытия алюминием (алюминирования) детали подвергают диффузионному отжигу при 950° С (реже при других температурах) в течение 1—2 ч. Глубина диффузионного слоя после такой обработки составляет 0,3—0,5 мм. [c.120]

В зависимости от степени агрессивности проходящих через экономайзер сред, от мощности и назначения установки приходится принимать более или менее дорогостоящие меры защиты а) покрытие корпуса соответствующими лакокрасочными материалами с предварительной обработкой покрываемой поверхности б) покрытие эпоксидной смолой в) покрытие кислотостойкими плитками г) алитирование поверхности корпуса (диффузионное покрытие алюминием), алюминирование с наполнителем и т. д. [c.205]

Связка 4.38 Алмазные ролики 4.47 Алюминий — Марки, состав 2,464 Алюминирование — см. Алитирование [c.623]

Наиболее широкое и разностороннее применение в промышленности и экспериментальной технике находят такие методы, как алитирование, напыление расплавленного алюминия и особенно вакуумное испарение. Алюминирование методами погружения в расплавленный металл и электролизом расплавленных солей нашло некоторое применение за рубежом. [c.14]

Алитированием, или алюминированием, называется термодиффузионный процесс поверхностного насыщения стали и чугуна алюминием с целью повышения их окали-ностойкости при высоких температурах. [c.219]

Алитированием, или алюминированием, называется процесс поверхностного насыщения стали и чугуна алюминием, имеющий целью повышение их окалиностойкости. [c.291]

Алюминий-окись — Свойства 2 Алюминирование — см. Алитирование [c.539]

Алитирование (алюминирование) применяется для повышения ока-линостойкости и коррозионной стойкости стали и чугуна. [c.175]

Для многих деталей теплоэнергетического машиностроения требуются жаростойкие покрытия. Их поверхность должна хорошо сопротивляться окислительному действию рабочей или окружающей среды. Традиционными способами получения таких покрытий являются алитирование (алюминирование), хромирование и силицирование из порошковых смесей, содержащих диффундирующий элемент, активизатор (NH4 I, NH4J и др.) и нейтральный порошок (шамот, глинозем и др.) для предотвращения спекания смеси. [c.211]

Алитирование (алюминирование) применяют дл.ч (Повышения окалиностойкости сталей и реже чугунов. Алитиру-ют также литые лопатки газотурбинных двигателей из жаропрочных никелевых сплавов. При нагреве алитированного изделия в окислительной среде на его поверхности образуется тонкая и прочная пленка AI2P3, предохраняющая изделие от дальнейшего окисления. Глубина алитирования в зависимости от метода и режима составляет 0,02—0,8 мм. [c.375]

Диффузионное алюминирование (алитирование). Алитиро-ванные нелегированные стали широко применяются вместо термоустойчивых высоколегированных сталей. [c.106]

Жидкостное алитирование или, как его называют, алюминирование не оказало заметного влияния на предел выносливости образцов из стали 45 в воздухе и увеличило условный предел коррозионной выносливости образцов в 3 %-ном растворе Na I с 50 до 160 МПа. Аналогичное повыше- [c.185]

Наращивание при напайке может быть местным, односторонним (при напайке на лист) или общим, по всей поверхности детали. Напайка происходит путем смачивания, растекания жидкого припоя при контактном взаимодействии его с основным металлом и путем затвердевания жидкой фазы. Специфические способы наращивания, при котором образуется поверхностный легкоплавкий слой на автономно нерасплавляемом основном металле имеют место при погружении его (обычно через слой флюса) в легкоплавкий припой, а также при смачивании припоем, сте-кании избытка последнего при выемке из ванны и последующем затвердевании нанесенного слоя. Такую технологию напайки применяют при горячем лужении — наращивании оловом, горячем цинковании, свинцевании, алюминировании (алитировании) и др. [c.317]

Шерардизация в настоящее время применяется только для мелких деталей, так как покрытие сильно растрескивается [63]. Напротив, обработка железа алюминием все более развивается, потому что это покрытие представляет собою лучшую защиту от образования окалины. Эти методы известны под названиями калоризации, алитирования и алюминирования [64]. [c.643]

В смеси порошков, применяемых в процессе алитирования, часто используют порошок хрома. Хром и алюминий могут диффундировать вместе (хромоалюминиро-вание) [40], а при необходимости обеднение по хрому может быть устранено путем уравновешивания активностей хрома в сплаве и в пакете . Для управления процессом алюминирования может быть использовано сплавление хромового и алюминиевого порошков [40]. [c.374]

Существует много методов покрытия алюминием других металлов. Они включают метод распыленпя (металлизацию), алюминирование при распылении (термообработанные напыленные покрытия), погружение в горячий расплав, диффузионное алюминирование (алитирование), осаждение в вакууме, гальваническое покрытие, осаждение с помощью процесса электрофореза, химическое осаждение (нанесение покрытия из газовой или паровой фаз), плакирование или механическое соединение с помощью литья. [c.401]

Абразивно-Струйная обработка 502 Автоматные стали 25 Адгезия покрытий 486 Адсорбированный ион (адион) 331 Алюминиевые покрытия вакуумное осажденне 402 гальванопокрытия 402 диффузионное алюминирование (алитирование) 374, 402 [c.623]

Печное оборудование Газовая коррозия Алюминирование (алитирование). хромирование Никелирование, покрытие марганцем Термо-диффузион- ный Гальванический [c.654]

Диффузиониый способ нанесения покрытий представляет собой процесс насыщения поверхностного слоя защищаемого металла активным компонентом внешней среды (металлом или неметаллом). Сюда относятся диффузионное цинкование (насыщение цинком поверхности стальных изделий), диффузионное алюминирование (алитирование), диффузионное хромирование, азотирование и др. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...