Алюминий стандарты

В обозначении Ал — прокладка из алюминия, М— из меди, Я — из паронита, К — из картона, Ф — из фибры, Р — из резины. Далее указываются размеры диаметра внутреннего отверстия, диаметра наружного и толщины МН — обозначение нормалей машиностроения, все они постепенно заменяются ГОСТами или ОСТами (отраслевыми стандартами). Повторно прочитать параграф Обозначение крепежных изделий настоящего пособия. [c.80]

Образцы пленок лаков и эмалей изготовляются следующим образом. Основание (подложку) в виде металлической пластинки погружают вертикально в сосуд с лаком или эмалью при температуре 20 С со скоростью 0,35 м/мин и выдерживают там в течение 1 мин, после чего с той же скоростью извлекают. Образец затем подсушивают при 20 °С или повышенной температуре в течение 10—15 мин. Перевернув пластинку (нижний край образца становится верхним), снова окунают ее в лак или эмаль, но уже без выдержки. Вязкость и концентрацию лака и эмали подбирают (добавляя растворитель или выпаривая) так, чтобы толщина пленки с каждой стороны подложки составляла 50 мкм с допуском 5 мкм. Пластинки с пленками лаков и эмалей сушат в вертикальном положении на воздухе или в термостате, температура и время сушки указываются в стандарте. Для оснований (подложек) используются медь или латунь (толщиной 0,4—0,6 мм), нержавеющая сталь (0,8—2 мм), алюминий (1—2 мм), алюминиевая или медная фольга (0,1—0,2 мм). Перед изготовлением образцов надо дать лаку или эмали отстояться до прекращения выделения пузырьков воздуха металлические основания очищают от окислов, промывают в бензине и сушат. [c.26]

Упрочнению подвергался алюминий 1050 (обозначение материала дано в соответствии со стандартом Японии) следующего химического состава 0,25% 31 [c.95]

Принятая государственными стандартами СССР система обозначения марок стали даёт возможность легко установить химический состав данной марки стали. В этой системе двузначные числа с левой стороны букв в обозначениях марки стали показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы справа от этих чисел обозначают Г—марганец, С— кремний. X—хром, Н—никель, В — вольфрам, Ф—ванадий, М —молибден, Ю—алюминий цифры после букв обозначают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Обозначения марок высококачественной стали, более чистой по сравнению с качественной в отношении серы и фосфора и с повышенными механическими свойствами, дополняются буквой А в конце обозначения. [c.359]

Литейные сплавы. Отливки из алюминиевых сплавов можно получать всеми существующими способами литья под давлением, в кокиль, в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям и пр. Для этого используются различные литейные сплавы, выпуск которых в России и в ряде стран СНГ регламентирует ГОСТ 1583-93. Согласно этому стандарту все литейные сплавы (в том числе и на основе вторичного алюминия) по содержанию основных легирующих компонентов подразделяются на пять групп I — система А1 — Si — Mg [c.25]

В соответствии с Российскими стандартами и техническими условиями на все виды сырья его качество обеспечивает выпуск алюминия высоких марок — до А8 включительно. Практически же наряду с высокими марками выпускается алюминий с большим содержанием примесей, цена которого [c.400]

Как известно, качество алюминия определяется его химическим составом, который регламентируется ГОСТ 11069-74, а алюминий марки А7Э, который является базовым на LME, выпускается в соответствии с ТУ 48-5-287-67. В табл. 12.4 приведены выдержки из вышеуказанных стандартов, характеризующие химический состав алюминия различных марок. [c.401]

Остальные марки алюминия содержатся в соответствующих стандартах. [c.259]

Электроды для ручной сварки меди, алюминия и сплавов изготавливают по стандартам в соответствии со специальными техническими условиями. [c.87]

Сварка алюминия и его сплавов. Алюминиевые сплавы по стандарту делятся на две группы (табл. 5.23) деформируемые и литейные. [c.123]

Стандарты 12-13 Станиоль 212 Стекло 229-230 Стеклотекстолит 248 Стойкость коррозионная 141 алюминия 200-203 никеля 208-210 шкала 201, 208, 214, 220, [c.319]

По химическому составу в стандартах России сталь подразделяют на нелегированную (углеродистую) и легированную. Нелегированная сталь кроме углерода, определяющего ее механические и технологические свойства, содержит остаточные раскисляющие элементы марганец (до 1,25 % по ГОСТ 380-94), кремний (до 0,30 %), алюминий (до 0,02 %), а также переходящие из сырья элементы (медь, хром, никель, серу, фосфор и др.), допустимые массовые доли которых регламентируются стандартами. [c.70]

Исходным материалом для получения алюминиевых сплавов является первичный алюминий (иногда с добавками вторичного — металлолома). Первичный алюминий нормируется ГОСТ 11069-74. Этот стандарт распространяется на алюминий, изготовляемый в форме чушек, слитков, катанки и ленты. В зависимости от химического состава первичный алюминий подразделяют на алюминий особой, высокой и технической чистоты. Марки первичного алюминия [c.241]

Кальциевые баббиты в чушках (ГОСТ 1209-78) применяют для заливки подшипников скольжения. Их основу составляет свинец, в который добавляют кальций (0,3-1,15 %), натрий (0,2-0,9 %), магний (0,01-0,09 %), олово (1,5-2,1 %) и алюминий (до 0,2 %). Масса чушек от 24 до 28 кг. В зависимости от химического состава стандарт определяет марки баббитов и области их применения [c.253]

Таблица 3. Пример представления результатов исследования точности методики определения содержания алюминия в японском стандарте J/SG 1224—81, %

Японский национальный стандарт JIS G 1253—1983, регламентирующий метод фотоэлектрического эмиссионного спектрального анализа, отмечает, что "металлургическая история" проб может привести к значимой дополнительной погрешности измерений содержания углерода, фосфора, серы, марганца, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия, алюминия, кремния, меди и титана. В качестве примера в табл. 24 приведена выдержка из этого стандарта, [c.106]

Данные табл. 27 и 28 позволяют еще раз рассмотреть требования государственных стандартов к допускаемому различию между содержанием элементов в ковшовой пробе и готовом прокате. Приведенная выше методическая схема выплавки и последующей обработки материала монолитных СО состава черных металлов, по-видимому, должна обеспечить уровень однородности, намного превышающий аналогичный показатель для готового проката, получаемого на промышленных предприятиях. Вместе с тем для отдельных элементов регламентированное стандартами различие массового содержания в прокате и ковшовой пробы оказывается даже меньше, чем достижимо при разработке СО. Такая ситуация характерна прежде всего для углерода, вольфрама (рис. 21) и молибдена, а для кремния, алюминия [c.143]

Активирующие анионы 74 Алюминиевые сплавы 385, 392 КР 227, 239 литейные 229 обозначения 224 ПК 231 стандарты 223 Алюминий [c.396]

Позднее (в 1960-х годах) бьша введена единая цифровая маркировка алюминиевых сплавов, которая постепенно внедряется в практику, введена в стандарты и присваивается всем новым сплавам. Для обозначения марок сплавов применяют систему в основном из четырех цифр (табл. 16.5). Первая цифра 1 обозначает основу сплавов — алюминий. Вторая цифра в марке несет главную смысловую нагрузку, указывая систему легирования. Пока использованы семь вторых цифр, а из них, цифры 6, 7 и 8 — резервные для возможных новых систем. [c.646]

Источником металлических примесей в алюминии-сырце в период нормальной работы электролизера служит сырье, поэтому качеству сырья для производства алюминия придается особое значение. Стандартами на химический состав сырья, идущего на производство алюминия, предусмотрено такое содержание в нем примесей, которое обеспечивает получение алюминия необходимого качества при норм альной работе электролизеров. Любые нарушения технологического режима работы электролизеров сказываются на увеличении содержания тех или других примесей в получаемом алюминии. Например в период горячего хода электролизеров необходим повышенный расход фтористых солей, что приводит к поступлению с ними примесей кремния и железа, так как стандартом лимитируется содержание этих примесей 326 [c.326]

Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871—75). Стандарт распространяется на тянутую и прессованную проволоку диаметром от 0,8 до 12 мм. [c.696]

Для напыления применяют цинк чистотой не менее 99,5 %, алюминий чистотой 99,5 % и их сплавы, химический состав которых должен соответствовать стандартам на материал покрытия. [c.39]

Стандарт распространяется на полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Стандарт устанавливает требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты и упаковки, а также к транспортированию, обеспечивающих их защиту от коррозии и механических повреждений на весь период транспортирования и хранения у потребителя в течение 15 сут в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков [c.621]

Стандарт устанавливает методы ускоренных испытаний алюминия и алюминиевых сплавов без защитных покрытий на общую коррозию для получения сравнительных данных о коррозионной стойкости [c.636]

Стандарт устанавливает методы ускоренных испытаний и критерии оценки стойкости алюминия и алюминиевых сплавов без защитных покрытий к меж-кристаллитной коррозии [c.637]

Стандарт устанавливает метод ускоренных испытаний покрытий медь-никель-хром., никель-хром на стали и анодно-окисных покрытий на алюминии и его сплавах [c.642]

Стандарт устанавливает методы контроля качества анодно-окисных покрытий на алюминии и его сплавах [c.642]

Для производства деталей машин и приборов использунзт черные металлы (стали (1 чугуны), цветные металлы (медь, алюминий, сплавы на их основе и др.), неметаллические материалы (пластические массы, стекло, дерево и др.). Заводы-поставщики в соответствии с государственными стандартами гарантируют химический состав материалов и определенные механические свойства. [c.158]

По принятым стандартам различные сплавы имеют условные обозначения, составляемые из букв и чисел. Буквы обозначают наиболее характерные элементы состава сплава, причем буква, входящая в название элемента, не всегда является первой буквой этого названия (например, Б означает ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, Л — бериллий, Н — никель, Т — титан, X — хром, Ю — алюминий и т. п.), число соответствует приблизительному содержанию данного компонента в сплаве (в массовых процентах) дополнительные цифры в начале обозначения определяют повышенное (цифра 0) или пониженное количество сплава. Так, например, обозначение 0Х25Ю5 соответствует сплаву особо высокой жаростойкости с содержанием хрома около 25% и алюминия — около 5% В табл.2.2 и 2.3 приведены свойства некоторых сштавов на основе железа. [c.37]

Даже у эффективных магниевых сплавов и при благоприятных условиях значения не превышают 0,55—0,65. Причиной большой доли собственной коррозии является выделение водорода, образующегося по катодной параллельной реакции согласно уравнению (7.56), или же развитие свободной коррозии частиц, отделенных от протектора при сильно трещиноватой его поверхности (см. раздел 7.1.1 [2—4, 19— 21]). Магниевые протекторы изготовляют в основном из сплавов. Содержание железа и никеля не должно превышать 0,003 %, так как при этом их свойства ухудшаются. Влияние меди не является однозначным. Верхним пределом ее содержания считается 0,02 %. При добавке марганца железо выпадает из расплава и при затвердевании становится безвредным ввиду образования кристаллов железа с оболочкой из марганца. Кроме того, марганец повышает токоотдачу (выход по току) в хлоридсодержащих средах. Содержание марганца должно быть не менее 0,15 %. Алюминий облегчает удаление вредного железа благодаря выпадению вместе с марганцем. Впрочем, чувствительность к повышенным содержаниям железа (более 0,003 %) в присутствии алюминия заметно повышается. При добавке цинка коррозионное разъедание становится более равномерным, к тому же снижается чувствительность к другим загрязнениям. Важнейшим магниевым протекторным сплавом является сплав AZ 63, который удовлетворяет также и требованиям стандарта военного ведомства США MIL-A-21412 А [22]. [c.186]

По стандартам США и Англии маркировка кругов предусматривает условные обозначения, расположенные в следующем порядке 1) род абразивного материала — окись алюминия А, карбид кремния — С 2) зернистость — цифрами, такими же, как в СССР 3) твёрдость-буквами латинского алфавита 4) структура-цифрами 1—15 5) род связки керамическая — V, бакелитовая — В, вулканитовая — R, шеллаковая — Е, силикатовая — S, магнезиальная — О (только по стандарту США). [c.468]

Как показывает практика, основными видами разрушения изделий машиностроения являются изнашивание, усталость и коррозия. ВНИИНМАШ разрабатывает общемашинострои-тельные методические материалы дифференцированно по этим видам разрушения. Были выпущены руководящие технические материалы по методам ускоренного определения предела выносливости образцов, разрабатываются стандарты на надежность изделий машиностроения, определение предела выносливости по методу Локати, проект стандарта на ускоренные испытания алюминия и его сплавов на общую коррозию и ряд других рекомендации по основным принципам ускоренных испытаний при изнашивании. [c.4]

При переплаве вентиляционного осадка методом внепечной алюмотермической плавки с верхним запалом извлечение хрома составляет 89—95%, однако, в этом случае не удается получить металл, соответствующий стандарту. В частности, на серии плавок с шихтой, состоящей из 1200 кг осадка, 192 кг алюминиевого порошка и 192 /сг селитры, получен металл следующего химического состава 90,8—97,2% Сг, 0,06—0,20% Si, 2,1—8,0% AU 0,67—0,80% Fe, 0,08—0,11% С и 0,017—0,026% S. В связи с повышенным содержанием примесей (главным образом углерода) такой металл может быть использован лишь для переплава в шихте хромовых сплавов или металлического хрома низших марок. Не удается получить стандартного по углероду металла и при проплавлении осадка под дугами, так как в связи с наличием в нем алюминия в процессе проплавления образуется металл с повышенным содержанием углерода из-за контакта с графити-рованными электродами. [c.130]

Из 30 проведенных плавок выпады по алюминию получены в пяти случаях, повышенное содержание углерода — в шести. Причиной увеличения содержания углерода в ряде плавок является неполный выход металла из печи и его [контакт с электродами во время зажигания электрических дуг. В связи с низкой стойкостью магнезитовой набойки в ряде случаев (5 плавок) содержание кремния оказалось выше пределов стандарта. Содержание серы в металле было несколько ниже, чем при проведении внепечной алюминотермической платаки. [c.139]

За некоторыми исключениями, все сведения об алюминии, сурьме, свинце, магиии, ртути, калии, натрии, олове и цинке заимствованы нз справочника [8 . Для других металлов основными источниками данных о температурах плавления, температурах кипения, скрытых теплотах и удельных теплоемкостях служили ценные критические обзоры 13—7, 10, 13]. Значения плотности взяты из данных Бюро стандартов 111 и Американского общества металлов 19]. Все эти источники включены в список литературы, в том числе ссылки на оригинальные работы, из которых были заимствованы данные. [c.33]

Рис. 5. Концентрационнан зависимость случайной погрешности измерении содержания алюминия в сталях титриметрическим методом с ЭДТА (точками обозначены экспериментальные данные, приведенные в японском стандарте JtSG 1224—69, кривая соответствует регламентированному этим стандартом уравнению а = 0,0029 -г 0,0298 [% А1 ])

Особо следует остановиться на отрицательном влиянии окислов некоторых металлов, дающих несколько степеней окисления (ванадий, титан, фосфор и др.). Установлено, что наличие таких окислов в виде примесей к промышленному электролиту даже в небольших количествах приводит к значительному снижению выхода по току. В связи с этим в стандартах на сырье, применяемое в производстве алюминия, отмечены необходимые ограничения. Так, в частности, ГОСТом на глинозем предусмотрено содержание примеси Р2О5 не более 0,002%. [c.238]

Содержание зс лы в аноде нормируется в зависимости от сорта получаемого алюминия. Для получения алюминия высших сортов используют обожжшные аноды, изготовленные на чистом коксе, без добавок анодных огарков в шихту. В анодах высшего сорта регламентированное содержание золы не должно превышать 0,6%, а первого сорта 0,9% (ТУ 48-5-148-76). Установленные в отечественной практике нормы содержания золы соответствуют требованиям мировых стандартов. Однако до настоящего времени в СССР не регламентируется содержание некоторых компонентов, входящих в состав зольных примесей, несмотря на то что доля поступления в алюминий примесей железа и кремния как из глинозема, так и из анодов одинакова. [c.12]

К каждой пачке прикрепляют бирку с указанием jwapKH алюминия или алюминиевого сплава, термообработки, номера партии, размеров шин и номера настоящего стандарта. , [c.368]

Стандарт распространяется на полуфабрикаты листы, плиты, трубы, профили, поковки, штамповки, прутки, полосы, ленты, проволоку) из алюминия и его сплавов, магниевых сплавов с оксидным покрытием, а также ка слитки и чушки из алгоминия,.магния и их сплавов и устанавливает общие тех-Ешческие требования к хранению [c.624]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...