Дефекты слитков

Для устранения усадочных дефектов слитки спокойной стали отливают с прибылью, которая образуется надставкой. S (см. рис, 2 7, б) со стенками, футерованными огнеупорной массой 9 малой теплопроводности. Поэтому сталь в прибыли долгое время остается жидкой и питает слиток, а усадочная раковина располагается в прибыли. Слиток спокойной стали (рис. 2.9, а) имеет следующее строение тонкую наружную корку А из мелких равноосных кристаллов зону Б крупных столбчатых кристаллов (дендритов) зону В крупных неориентированных кристаллов конус осажде- [c.43]

Дефекты, возникающие на первичном этапе, — при плавке, в значительной степени устраняются ведением плавки под вакуумом в электро- или электронно-лучевых печах, рафинированием стали, электрошлаковым переплавом и т, д. Дефекты слитка уменьшают разливкой под вакуумом, обеспечением равномерной кристаллизации слитка, а также применением способа непрерывной разливки. [c.153]

Поверхностные трещины представляют собой раскованные дефекты слитка (газовые пузыри, плены, включения, трещины) и другие пороки на поверхности слитков. [c.7]

Трубы изготовляют прошивкой и прокаткой из литых или катаных заготовок круглого сечения. В котлах вы-ского давления применяют только спокойную, тщательно раскисленную сталь. Дефекты слитка (остатки усадочной раковины, ликвационные зоны, газовые пузыри и шлаковые включения и др.) переходят в процессе прошивки и прокатки в трубы. Поэтому для получения качественных труб необходимо использовать только здоровые заготовки. [c.134]

При ковке заготовки бабы рекомендуется отрезать от слитка прибыльную часть (не менее 25% сверху слитка н 5% снизу), чтобы избежать попадания в поковку усадочной раковины, рыхлости, плен и других дефектов слитка. [c.338]

При современных методах выплавки, раскисления и разливки дефекты слитка спокойной стали удается свести к минимуму. В производстве толстых листов для котлов высокого давления в настоящее время применяется только спокойная мартеновская сталь. [c.33]

Одним из частых дефектов поковок крупных роторов являются неметаллические включения размером от долей миллиметра до 10 мм, различной формы. Часто неметаллические включения располагаются прерывистой цепочкой вдоль оси ротора. Как правило, большинство дефектов слитка располагается в верхней его части. [c.428]

Наиболее часто встречающимся дефектом слитка нержавеющих сталей являются плены и завороты на поверхности. Технологические пути устранения этих дефектов были рассмотрены выше. [c.264]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

Для устранения усадочных дефектов слитки спокойной стали отливают с прибылью, которая образуется надставкой (см. рис. 2.9, б) со стенками, футерованными огнеупорной массой малой теплопроводности. Поэтому сталь в прибыли долгое время остается жидкой и питает слиток, а усадочная раковина располагается в прибыли. Слиток спокойной стали (рис. 2.11, а) имеет следующее строение тонкую наружную корку А из мелких равноосных кристаллов зону 5 крупных столбчатых кристаллов (дендритов) зону В крупных неориентированных кристаллов конус осаждения Г, мелкокристаллическую зону у донной части слитка. Стальные слитки неоднородны по химическому составу. Химическая неоднородность, или ликвация, возникает вследствие уменьшения растворимости примесей в железе при его переходе из жидкого состояния в твердое. Ликвация бывает двух видов - дендритная и зональная. [c.48]

Дефекты слитков, проката и поковок из стали [c.90]

Внутренние дефекты слитков [c.90]

В слитке возможно также образование несплошностей в виде кристаллизационных трещин, подкорковых и осевых пузырей, не всегда заваривающихся в процессе последующей горячей механической обработки. При прокатке такого рода дефекты слитка вытягиваются вдоль направления деформации, вызывая расслоения. Скопления неметаллических включений, наблюдаемые в слитке в форме гроздей, при прокатке вытягиваются в виде строчек, вызывая так называемые волосовины. [c.396]

Распространенным дефектом слитков являлось возникновение трещин как в процессе кристаллизации — кристаллизационные, или горячие, трещины, так и после затвердевания металла — холодные трещины [24, 25]. Образование трещин обусловлено возникновением при затвердевании внутренних напряжений из-за температурного градиента в сечении и по высоте слитка, что приводит к неравномерной по времени кристаллизации наружных и внутренних объемов металла. Считается, что возникновение горячих трещин связано с низкой пластичностью сплава в области твердожидкого состояния, а холодных — с низким относительным удлинением в затвердевшем состоянии. В первом приближении установлено, что горячие трещи- [c.262]

Слитки, заготовку, сортовой прокат или поковки подвергают внешнему осмотру для обнаружения дефектов поверхности. Поверхность слитков осматривают после выгрузки их из изложниц перед загрузкой холодных слитков в методические печи. На заводах, работающих с передачей на нагрев горячих слитков, осматривают не слитки, а поверхность заготовки после первого передела. В зависимости от состояния поверхности, характера и числа дефектов слитки подвергают обдирке на токарных станках или местной зачистке абразивами. Слитки, имеющие глубокие дефекты, обычно бракуют. Слитки высоколегированных сталей и сплавов, содержащих титан, подвергают сплошной обдирке. [c.323]

Основными дефектами слитка являются усадочная раковина, усадочная пористость и ликвация. Усадочная пористость обычно образуется вблизи усадочной раковины и по оси слитка. Образование усадочной раковины и усадочной пористости обусловлено тем, что все металлы, кроме висмута, имеют в твердом состоянии меньший удельный объем, чем в жидком. [c.16]

Дефекты слитков (зональная и дендритная ликвация, газы и неметаллические включения) наследуются поковками, создавая неоднородность структуры и свойств по сечению, особенно в поперечном и радиальном направлениях, облегчая возникновение и развитие трещин и других дефектов. [c.607]

Глава II СТРУКТУРНЫЕ ЗОНЫ И ДЕФЕКТЫ СЛИТКА [c.55]

Заготовительное литье Зачистка местных дефектов слитка обработкой резанием [c.105]

Поверхностные дефекты слитков, выявленные при прокатке [c.216]

ДЕФЕКТЫ СЛИТКОВ, СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК И ПОКОВОК [c.173]

Ниже приведено краткое описание дефектов слитков, стальных отливок и поковок [c.173]

Дефекты слитков (по ГОСТ 3703-47) [c.173]

Аккуратность и тщательность работы при разливке, повышение качества огнеупоров для облицовки желобов, ковшей и сифонного припаса приводят к уменьшению дефектов слитка. [c.57]

Промышленные цветные сплавы поступают в обработку давлением в виде слитков. Строение и дефекты слитков цветных металлов аналогичны строению и дефектам стальных слитков. [c.359]

Дефекты слитка (остатки усадочной раковины, ликва-дионные зоны, газовые пузыри, шлаковые включения и др.) [c.157]

Если трубы изготавливаются прошивкой и прокаткой из литых или катаных заготовок круглого сечения, то дефекты слитка (остатки усадочной раковины, газовые пузыри, щлаковые включения и др.) переходят в процессе технологии в трубы. Поэтому для получения качественных труб следует нсполь.-зовать только заготовки без дефектов. [c.100]

Подкорковые пузыри появляются вследствие густой смазки изложницы или быстрой разливки, когда смазка не успевает выгореть и догорает в металле. Причиной появления пузырей являются также и брызги металла, застывшие на стенках изложницы. При недостаточно горячем металле они заливаются металлом, кислород скра-пинок и капелек реагирует с углеродом стали. Образующаяся СО остается в виде пузырьков в корке или подкорковом слое, так как металл в поверхностной зоне очень вязкий. Такие пороки при прокатке не завариваются и обнаруживаются на заготовке в виде волосовин— микронесплошностей металла. Поверхностные дефекты слитков обязательно удаляются при помощи огневой зачистки, вырубки, обработки наждачным камнем. [c.228]

Могут проявиться и другие дефекты слитков, присущие процессу вакуумно-дугового переплава, — это дефект, известный под названием три кольца, и дефект "белые пятна". Первый связан с микроликвацией и возникает в результате изменений в направлении дендритного роста. Три кольца нередко объясняют механически нестабильной формой ванны в процессе плавки [5]. Три кольца обычно проявляются в виде колец различного травления слитка или поковки подобно многим микроструктурным неоднородностям это явление можно ослабить или полностью устранить с помощью гомогенизирующих обработок. Недавно предметом забот, связанных с проведением вакуумно-дугового переплава, стали дефекты слитков, проявляющиеся в видё белых пятен. Предложено немало теорий, трактующих проявление этих дефектов. Некоторые из них органически привязаны именно к механизмам вакуумнодугового переплава. Белые пятна не относятся к числу дефектов, часто возникающих в слитках такого переплава, однако их появление вызывает тревогу, ибо продемонстрировано их вредное влияние на качество материала [7]. [c.153]

Общее признание, которым пользуется процесс вакуумно-дугового переплава, заставит продолжать его применение для производства слитков с контролируемой структурой и минимальным уровнем ликвации. Хорошо известные возможности этого процесса будут возрастать, коль скоро улучшится качество задаваемых электродов последние могут поступать после обработки методами электрощла-кового переплава или электронно-лучевого переплава на холодном поду. Сам по себе процесс электрошлакового переплава обладает возможностями, позволяющими ему конкурировать в производстве суперсплавов с процессом вакуумнодугового переплава. В настоящее время процесс электрошлакового переплава широко применяют для производства суперсплавов с твердорастворным упрочнением. Ои является мощным средством для снижения загрязненности и других дефектов слитка, поэтому в самом близком будущем появятся программы его дальнейшего значительного усовершенствования и развития. [c.161]

Атлас литейных дефектов слитков из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов, отливаемых полунепрерывным способом / Г.Г. Крушенко, [c.327]

Коппа — Неймана правило 277 Корка, дефект слитков 329 [c.349]

Литье слитков на машинах полунепрерывного действия заканчивается при достижении ими заданной длины. Для извлечения из колодцев отлитых слитков снимают желоб и литейную чашу, раму с кристаллизаторами отводят в сторону. Извлечение из колодца слитков и транспортировку осуществляют электромостовыми кранами. После осмотра и устранения незначительных дефектов слитки направляют на дальнейшую обработку (резку на заданные длины, обточку, гомогенизацию и др.) или после определенной маркировки — на склад готовой продукции. [c.330]

После удаления поверхностных дефектов слитки надрезают, на многорезцовом токарном станке и ломают на слитколомателях на заготовки, которые нагревают в печи. Горячие заготовки осаживают на прессе и прошивают отверстие в центре. При последующей обработке производится разгонка отверстий и калибровка обода по высоте в черновой клети. В чистовой клети получают требуемый профиль поверхности качения и заданный диаметр бандажей. [c.206]

Черный излом может быть сплошным равномерным по сечению прутков или может встречаться в определенных зонах прутков. Черный излом получается вследствие выделения графита при отжиге. Дефект обнаруживается в поперечных изломах и микрошлифах Отдельные крупные блестки на фоне однородного матового закаленного излома. Иногда блестки занимают значительную часть поверхности излома. Нафталинистый излом обычно обнаруживается при изломе высоколегированных сталей типа быстрорежущей В процессах нагрева стали в окислительных средах происходит выгорание углерода с поверхности. Дефект может быть обнаружен осмотром поперечных изломов, в поперечных микрошлифах, замером твердости поверхности после закалки и проверкой на искру Поверхностные трещины представляют собой раскова-ные дефекты слитка (газовые пузыри, плены, вклзоче-ния, трещины) и другие пороки на поверхности слитков. Дефект обнаруживается при зачистке поверхности. Травление позволяет обнаруживать трещины без зачисток. Характер дефекта хорошо виден в поперечных микрошлифах Направление трещин — вдоль или под небольшим углом к направлению деформации. При рассмотрении поперечных микрошлифов видно, что трещины часто имеют зигзагообразную форму, так как идут по границам зерен и заканчиваются обычно острым клином направление трещин радиальное. Дефект обнаруживается осмотром черной поверхности, осмотром травленой поверхности или методом магнитной дефектоскопии [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...