Наполнители растягивающие

Полученные в результате расчетов распределения напряжений и деформаций приведены на рис. 3.22. Из данных результатов можно видеть, что на облицовочный материал действуют как растягивающие, так и сжимающие напряжения и что в наполнителе напряжения практически равны нулю. Таким образом, можно проиллюстрировать возможности гибридного композита. [c.74]

Дефектность значительно влияет на прочность при межслойном сдвиге и продольном сжатии (рнс. 219). Механические свойства стеклопластиков зависят от угла между направлением растягивающей силы и направлением армирующих волокон (рис. 220). Усилить материал в различных направлениях можно соответствующим расположением наполнителя (трубы, цилиндры, получаемые способом намотки). Физико-механические свойства термореактивных пластмасс даны в табл. 47. [c.467]

От выбора вида наполнителя во многом зависят механические свойства полимерного материала. Так, порошкообразные наполнители повышают твердость и предел прочности при сжатии наполнители волокнистой структуры увеличивают прочность на изгиб, особенно при динамическом действии нагрузки еще значительнее повышается прочность в случае использования листового наполнителя, поскольку такой материал может воспринимать и растягивающие напряжения. Полимерные материалы с листовым наполнителем применяют в виде листов, труб, плит, а также в крупногабаритных изделиях простого контура. [c.366]

Матрица В выражает взаимосвязь характеристик изгиба и растяжения. Показано, что при приложении растягивающей нагрузки к слоистому материалу, состоящему из двух слоев, несимметричных относительно своей собственной средней плоскости и расположенных под углом друг к другу, имеет место кручение вследствие различной ориентации наполнителя с противоположных сторон [21]. [c.213]

Для соединения листовых деталей и полотнищ, подверженных действию больших растягивающих и изгибающих нагрузок, лучше использовать препреги на основе стеклянной ткани сатинового или полотняного переплетения. Чтобы обеспечить стабильное соотношение связующего и наполнителя целесообразнее применять препреги, изготовленные механизированным способом при строгом контроле параметров пропитки. Содержания связующего в препреге должно быть достаточно для выкладки по поверхности стыка деталей и удаления воздушных включений на меж-фазной границе. Обычно содержание связующего составляет 50%масс. [c.554]

Различие деформативных и теплофизических характеристик наполнителя и полимерной матрицы обусловливает появление остаточных микронапряжений, усугубляющихся неоптимальностью процессов отверждения, наличием температурного градиента между отдельными частями изделия. Часть микронапряжений снимается термообработкой, часть релаксирует, однако напряжения, возникающие в результате различия коэффициентов линейного термического расширения стекла и смолы (приблизительно в 40-50 раз), остаются. Поэтому прочность связи на границе раздела компонентов должна превышать величину остаточных растягивающих микронапряжений. [c.13]

Действие растягивающих сил Р и Ру способствует разрушению и образованию сколов профиля резьбы из-за низкого сопротивления растяжению ослабленной структуры материала. В связи с этим для нарезания резьбы в деталях из пластмасс, особенно слоистых, наиболее целесообразно использовать метчики с отрицательными передними углами 7 = —10...—5°. Угол при вершине в плане для отверстий толщиной до 10 мм следует принимать 5°. При увеличении глубины отверстия, при нарезании глухих резьб и при нарезании резьбы в слоистых пластмассах параллельно слоям наполнителя следует принимать угол в плане = 15°. [c.118]

Стандартные и нормализованные цельные фланцы [20, 33, 34] рассчитаны на применение прокладок неметаллических и металлических (с мягким наполнителем). Основной расчетной величиной при конструировании фланцевого соединения является растягивающее усилие в болтах (шпильках) Р [5] [c.484]

Ранее указывался и другой метод экспериментального изучения анизотропии механических свойств, который состоит в том, что трубчатые образцы, полученные прямой намоткой стеклоткани или другого наполнителя, нагружают одновременно внутренним или внешним гидростатическим давлением, растягивающим или сжимающим осевым усилием и скручивающим моментом, подбирая эти силовые воз- [c.79]

На рис. 23 представлены кривые зависимости концентрации граничных сдвиговых на1пряжений на конце разрушенного волокна в композите, рассчитанные с помощью уравнений (13). Можно видеть, что максимальная величина таких напряжений в композите не так высока, как для единичных волокон (рис. 22) и зависит от типа и объемного содержания наполнителя. Значения коэффициента концентрации касательных напряжений, соответствующих реальному содержанию наполнителя в композите, колеблются от 0,1 до 0,3, что вполне допустимо, если учесть фактические растягивающие напряжения в композите в напра1вле,нии оси вол-окон. Например, в боропластике с 50 об. % волокна при нагружении до 70 кгс/мм (что составляет примерно половину 1предела его прочности) наибольшие сдвиговые напряжения на свободном конце волокна будут, согласно результатам, представленным на рис. 23,. около 7 кгс/мм . Использование в этом случае данных рис. 22 приведет к ошибочным результатам. Анализируя рис. 23, необходимо-отметить следующее максимальные касательные напряжения на конце волокна остаются почти неизменными при среднем объемном содержании волокна они быстро возрастают при малых и больших объемных долях волокон. [c.63]

Z. Релаксация напряжения. Так как коэффициенты теплового сжатия волокон и смолы различны, то в процессе изготовления композитов на поверхности раздела возникают остаточные напря- женин. Эти напряжения могут быть сжимающими или растягивающими в радиальном по отношению к оси волокна направлении в зависимости от коэффициентов расширения волокна и смолы и объемного содержания волокна в композитах. Донер и Новак [32] установили, что для углепластика с относительным объемным содержанием наполнителя 55 об. % остаточные нормальные напряжения сжатия составляют от 0,21 до 1,75 кгс/мм , что приводит к увеличению прочности сцепления компонентов и в конечном счете к уменьшению критической длины волокна. [c.288]

Термические коэффициенты расширения полимеров значительно больше, чем большинства жестких наполнителей. Это различие в термических коэффициентах расширения компонентов, образующих композиционные материалы, обусловливает проявление нескольких важных эффектов. Так, при охлаждении композиции от температуры переработки или отверждения до температуры эксплуатации полимерная фаза обжимает частицы наполнителя. Это препятствует проявлению подвижности фаз по границе раздела даже при слабой адгезионной связи, особенно при небольших напряжениях. Поэтому в большинстве случаев модуль упругости композиций одинаков при хорошей и плохой адегезион-ной связи полимер—наполнитель. Полимер вблизи поверхности частиц наполнителя может подвергаться большим окружным растягивающим термическим напряжениям. Если диаграмма напряжение—деформация полимера линейная, модуль упругости композиции оказывается ниже расчетного, и относительный модуль возрастает с повышением температуры [43]. Обжатие полимером наполнителя может быть столь большим, что растягивающие напряжения вызовут образование трещин и снизят прочность композиции. [c.253]

Механическое упрочнение осуществляется при изготовлении твердосплавного инструмента и инструмента из минералокерамики. Заключается в обработке режущих частей песком, дробью или в вибрационной обработке с наполнителем. В процессе обработки режущие кромки инструмента округляются до нужного радиуса, "тренируются", что снижает остаточные растягивающие напряжения, создает в поверхностном слое сжимающие напряжения. Наибольшее распространение получила вибрационная обработка режущих пластин из твердого сплава и керамики. Осуществляется на вибромашинах с помощью наполнителя (специально изготовленных из фарфора и керамики абразивных тел). Обрабатываемый инструмент и наполнитель помещают в камеру, колеблющуюся с определенной частотой и амплитудой. При виброобработке режущих пластин с целью исключить выкрашивание при соударениях, их помещают в индивидуальные ячейки, устанавливаемые в камеру. При этом в рабочую камеру непрерывно подается раствор кальцинированной соды(2...3 %). [c.428]

Ленточные конвейеры применяют при сборке мелких и легких грузов и изделий. Сборочные операции вьшолняют на верстаках, расположенных вдоль конвейера, или на столах, установленных перпендикулярно линии сборки. Несущим органом конвейера является прорезиненная лента, состоящая из тягового каркаса, покрытого эластичным защитным наполнителем. Тяговый каркас воспринимает растягивающие нагрузки и обеспечивает ленте поперечную жесткость. Заполнитель объединяет ленту в единое цeJюe, образуя над каркасом обкладки - наружную грузонесущую н нижнюю опорную. По типу каркаса различают ленты резинотканевые и резинотросовые. Параметры резинотканевых лент регламенти- [c.341]

Под влиянием растягивающих напряжений, направленных параллельно слою фольги, будет разрушаться клей и слои смолы, находящиеся между листами наполнителя. При обратном движении пуансона ввиду естественной усадки материал плотно охватывает пуансон и захватывается им благодаря возникающим силам трения. В результате такого процесса может происходить отслаи-ваиие фольтш. [c.169]

Зависимость прочности стеклопластиков от вида и содержания наполнителя показана на рис. 227. Макро- и микроструктура стеклопластиков дана на рис. 228. С помощью микроструктурного анализа можно выявлять дефекты структуры стеклопластика, например, )аковины и трещины. Прочность стеклопластиков зависит от угла между направлением растягивающей силы и направлением армирующих волокон (рис. 229). Если в продольном (а = 0°) и в поперечном (а = 90°) направлениях прочность одинакова, то под углом 45° сна значительно меньше. Аналогичная зависи- [c.430]

Влияние напряжения на изменение водопоглощения изучалось на полиэфирном стеклопластике на основе смолы ПН-16 и стекловолокнистого наполнителя-стеклохолстов ЛВС-СП и МБС, широко применяющихся для изготовления изделий с высоким химическим сопротивлением. Сорбционные испытания проводили при температуре 294 К по ГОСТ 12020-72 в автоклаве с избыточным давлением 30 МПа и на рычажных установках, обеспечивающих постоянное напряжение в образце в пределах 4% от заданного. Уровень растягивающего напряжения составлял 5,6 22,4 44,8 56,0 и 78,4 МПа или 5, 20, 40, 50 и 70% от разрушающей нагрузки при кратковременных испытаниях на растяжение [150]. Изучая кривые водо- [c.154]

Чувствительность сорбционных характеристик стеклопластиков к механическим напряжениям зависит от структуры армирования и типа армирующего наполнителя. Так, прочностные и сорбционные свойства стеклотекстолитов более чувствительны, чем свойства ориентированных и изотропных стеклопластиков, к действию механических напряжений из-за наличия искривленных волокон, выпрямляющихся при приложении нагрузки, и возникновения при этом больших местных напряжений, приводящих к образованию микротрещин. Увеличенное поглощение влаги обнаруживают и пластики с ортогональным армированием, у которых наличие в смежных слоях взаимно перпендикулярных волокон также способно вызывать концентрацию напряжений. Менее чувствительны к растягивающим напряжениям однонаправленные материалы (с параллельно расположенными волокнами). Если растрескивание полимерных связующих и расслоение системы матрица-волокно, а следовательно, и интенсификация сорбции для стеклотекстолитов начинают проявляться при нагрузках, составляющих 20-30% от разрушающей, то у однонаправленных стеклопластиков эти явления происходят при нагрузке, равной приблизительно 50% от разрушающей. [c.156]

Для испытаний стеклопластиков типа АГ-4С, имеющих сравнительно высокую прочность, требуется довольно большое поперечное давление на головки образцов, чтобы исключить вытягивание их из зажимов. Это давление, создаваемое при самозатягиваиии образцов в клиньях, и связанная с ним концентрация местных напряжений не постоянны по величине и автоматически увеличиваются с возрастанием растягивающей нагрузки. В связи с тем, что в ориентированных материалах наполнитель, воспринимающий в основном действующие усилия, образован из непрерывных нитей, а возникающие вблизи зажимов перегрузки весьма велики, происходит перекусывание волокон в головках. [c.6]

Вследствие высокой анизотропии свойств арамидных волокон арамидопластики особенно хорошо эксплуатируются в условиях действия растягивающих нагрузок в направлении армирования. В то же время их характеристики на растяжение в других направлениях, на сжатие и сдвиг сравнительно невысокие. Поэтому для повышения уровня этих свойств находят применение гибридные армирующие наполнители с включением в их состав углеродных, стеклянных, других неорганических волокон и нитей, расположение которых определяется необходимыми механическими ха- [c.774]

Механическое упрочнение. Осуществляется при изготовлении твердосплавного инструмента и инструмента из минералокерамики. Заключается в офаботке режущих клиньев песком, дробью или в вибрационной обработке с наполнителем. В процессе обработки режущие кромки инструмента округляются до нужного радиуса, тренируются , что снижает остаточные растягивающие напряжения, создает в поверхностном слое сжимающие напряжения. Наибольшее распространение получила вибрационная обработка режущих пластин из твердого сплава минералокерамики. Осуществляется на машинах моделей ВМП-25, ВМ-40С, ВМ-40, ВМ-100. Наполнителем служат абразивные тела ПТ [c.822]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...