Стали пружинные патентирование

Типичный режим термической обработки пружинной перлитной стали — патентирование нагрева катанки до аустенитного состояния с последующим резким охлаждением до верхней области температур пониженной устойчивости аустенита в расплавах солей или металлов и изотермической выдержкой до полного распада аустенита. Температурно-временные режимы патентирования зависят от химического состава стали и диаметра заготовки. Применяют также закалку со средним отпуском. [c.146]

Для получения высокопрочной канатной, пружинной и рояльной проволоки применяют изотермическую обработку, которая известна с 70-годов XIX в. и получила название патентирования. Проволоку из углеродистых сталей, содержащих от 0,45 до [c.179]

Большинство пружин холодной навивки изготовляют из проволоки, прошедшей термическую обработку до навивки, и после навивки пружину подвергают только отпуску. Все пружины горячей навивки и наиболее ответственные пружины холодной навивки, в частности, из большинства легированных сталей, подвергают закалке в навитом состоянии. Проволоку для ответственных пружин, изготовляемую из высокосортной углеродистой стали с 1 % С, подвергают патентированию, т. е. погружают после разогрева до высокой температуры в свинцовую ванну. Благодаря этому происходит укрупнение зерна, и проволока нри окончательном волочении получает большой наклеп и упрочняется. [c.610]

Патентирование - отжиг с целью улучшения деформируемости и других свойств при получении пружинной (канатной) проволоки волочением. Сталь, в зависимости от содержания в ней углерода, нагревают до Асз или Асх, быстро охлаждают в свинце до 500 °С и выдерживают. Затем охлаждают на воздухе при комнатной температуре. Патентирование позволяет получить тонкопластинчатую структуру троостита или сорбита, отличающуюся от перлита более высокой дисперсностью, что увеличивает твердость, прочность и пластичность и позволяет проводить последующее волочение с большим обжатием без обрывов [c.437]

Один из недостатков упрочнейия методом патентирования и холодной деформации— это возможность его применения преимущественно для углеродистой стали, что, естественно, не позволяет обеспечить повышенную релаксационную стойкость пружин из этой стали при нагреве. Применение патентирования для легированных сталей, которые должны обладать большей теплостойкостью, технологически мало эффективно M-sa высокой устойчивости переохлажденного аустенита и поэтому большой длительности перлитного превращения, что требует полной перестройки патентированных агрегатов. Весьма перспективным в этом отношении является закалка (лучше ступенчатая) с последующим скоростным электроотпуском или — что техноло- [c.40]

Пружинную (канатную) проволоку из стали, содержащей 0,65—0,9 % С, перед холодным волочением подвергают изотермической обработке — патентированию. Для патептирования проволоку подвергают высокотемпературной аустенитизации для [c.197]

В зависимости от конфигурации упругих элементов, их размеров, требуемых свойств и экономичности технологического процесса производства для изготовления этих изделий применяют пружинную сталь 1) хо-лоднодеформированкую, предварительно термически обработанную, обычно патентированную, проволоку или ленту 2) термически обработанную закалкой и последующим отпуском до заданной прочности ленту или проволоку 3) холоднокатаную и горячекатаную сталь для пружин, подвергаемых затем Закалке. [c.208]

Рружеиных пружин преимущественно из профилей малого сечения (толщиной или диаметром до 1,5—2 мм). При больших диаметрах проволоки не удается обеспечить высоких степеней обжатпя, и поэтому стандартный комплекс механических свойств в эти сечениях ниже, хотя и не уступает свойствам, получаемым после обычной закалкн и отпуска. Однако по огра-нячевной выносливости и меньшей склонности к хрупкому разрушению пружины из патентированных сталей превосходят упрочненные в результате закалки и отпуска. В то же время у стали, закаленной и отпущенной до равной твердости с патентированной и холоднотянутой, более высокий предел упругости и большая релаксационная стойкость при 20 °С при нагреве эта стойкость для стали после обеих упрочняющих обработок практически одинакова. [c.209]

Рессорно-пружинные стали подвергают закалке и отпуску на троо-стит или деформационному упрочнению после патентирования. Патен-тирование (разновидность изотермической закалки) применяется для пружинной проволоки, содержащей 0,65...0,9 % углерода, и заключа- [c.90]

К коэффициенту деформационного упрочнения (тангенс угла наклона) армко железа (рис 123, с) Одной из причин высокой пластичности мартенситно стареющих сталей является практическое отсутствие образования микротрещин при деформации, о чем свидетельствует незначительное изменение объема мартенситно стареющей проволоки при boj лочении по сравнению с патентированной проволокой (рис 123,6) При старении мартенситно стареющих сталей наблюдается резкое увеличение значения временного сопротивления и особенно предела упругости проволоки и ленты При правильно выбранном режиме закалки и деформации пластичность пружинной леиты и проволоки в интервале температур, отвечающих максимуму ярочност- [c.214]

В результате упрочняющей холодной пластической деформации патентированная проволока приобретает значительные остаточные напряжения, которые сильно снижают предел упругости, почти не влияя на предел прочности. Для снижения этих напряжений и повышения предела упругости и релаксационной стойкости — основных характеристик пружинной стали — готовые пружины после операций навивки или гибки подвергаются последующему низкотемпературному отпуску обычно при 200-300 °С. Рост предела упругости в результате этого отпуска достигает примерно 100% от исходной величины, тогда как предел прочности возрастает лишь на 10 %. Релакса- [c.350]

Пружины, изготовленные из патентированной и холоднодеформируемой стальной проволоки или ленты, после дополнительного отпуска приобретают высокую прочность, в том числе и усталостную, при повышенной вязкости. Поэтому эта сталь рекомендуется для изготовления тяже-лонагруженных пружин преимущественно из профилей малого сечения (толщиной или диаметром до 1,5-2 мм). При больших диаметрах проволоки не удается обеспечить высоких степеней обжатия, и поэтому стандартный комплекс механических свойств в этих сечениях ниже, но не уступает свойствам, получаемым после обычной закалки и отпуска. Однако и в этом случае по ограниченной выносливости и меньшей склонности к хрупкому разрушению пружины из патен-тированных сталей превосходят закаленные и отпущенные. В тоже время у стали, закаленной и отпущенной на равную твердость с патентированной и холоднотянутой, более высокий предел упругости и большая релаксационная стойкость при 20 °С, но при нагреве эта стойкость для стали после обеих упрочняющих обработок практически одинакова. [c.350]

Пружинную (канатную) проволоку из стали, содержащей 0,65-0,9 % С, перед холодным волочением подвергают изотермической обработке, которая называется патентированием. При патен-тировании проволоку подвергают высокотемпературной аустенитизации (нагрев до температуры на 150-200 °С выше A j) для получения однородного аустенита, а затем пропускают через расплавленную соль с температурой 450-550 °С. В результате изотермического распада аустенита образуется тонкопластинчатый троостит или сорбит. Такая структура позволяет при холодной протяжке получать большие обжатия (более 75 %) без обрывов. После заключительного холодного волочения получается проволока с высокой прочностью (Ств от 2 ООО до 2 250 МПа). [c.444]

В результате упрочняющей холодной пластической деформации патентированная проволока приобретает значительные остаточные i aпpяжeния, которые сильно снижают предел упругости, почти не влияя на предел прочности. Для снижения этих напряжений и повышения предела упругости и релаксационной стойкости — основных характеристик пружинной стали — готовые пружины после операций навивки или гибки подвергают последующему низкотемпературному отпуску обычно при 200—300° С. Рост предела упругости в результате этого отпусйа достигает примерно 100% от исходной величины, тогда как предел прочности возрастает примерно лишь на 10%. Релаксационная стойкость пружин после отпуска возрастает по сравнению с неотпущенными примерно в два раза. Также возрастает и предел выноышвости правда, не столь значительно (на 5—10%), причем температура отпуска для достижения максимума этого Свойства обычно выше (300—350° С), чем температура отпуска для достижения максимального предела упругости (обычно 2(Ю—300° С). При назначении режима отпуска следует учитывать влияние не. только температуры, но и егл продолжительности- [c.201]

Нередко пружины изготовляют из шлифованной патентирован-ной холоднотянутой проволоки и холоднотянутой ленты. Чаще используют высокоуглеродистые стали 65, 65Г, 70, У8, УЮ. Высокие механические свойства проволоки достигаются патентированием [c.285]

Нередко пружины изготовляют из патентированной холоднотянуто проволоки II холоднотянутой ленты из высокоуглеродистых сталей 65, 65Г. 70, У8, У10. Высокие механические свойства проволоки достигаются патентированием и последующей протяжкой при степени деформации не менее 70%. Предел прочности проволоки после 95%-ной деформации (диаметр [c.288]

Нередко пружины изготовляют из патентированной холоднотянутой проволоки и холоднотянутой ленты. Чаще используют высокоуглеродистые стали 65, 65Г, 70, У8, У10. Высокие механические свойства проволоки достигаются патентированием и последующей протяжкой при степени деформации не менее 70%, Предел прочности проволоки после 95%-ной деформации (диаметр проволоки 1,4 мм) достигает 260 кгс/мм . Предел упругости холоднотянутой проволоки составляет 40—50% от предела выносливости. Пружины после холодной навивки подвергают отпуску при 210—320°С для снятия напряжений, повышения предела упругости и релаксационной стойкости. Более часто применяют сталь 1 класса, поступающая в виде проволоки диаметром от 6,0 до 0,15 мм и имеющая предел прочности 135—220 кгс/мм . На-гартованная лента имеет предел прочности 75—120 кгс/мм . [c.307]

Изотермической закалке подвергают детали тонкого сечения, например, не больше 5—Юлшиз простых углеродистых и низколегированных сталей вследствие очень малой устойчивости их аустенита и необходимости очень быстрого охлаждения в горячей среде. Изотермическая закалка деталей более крупных сечений применима главным образом к высоколегированным сталям, у которых кривые на диаграммах изотермического превращения аустенита достаточно сдвинуты вправо. При этом условии можно избежать перлитного превращения в горячей среде и достигнуть зоны более устойчивого аустенита. Очень хорошие результаты дает изотермическая закалка таких деталей, как пружины, болты, шайбы, трубы, различные мелкие детали для автомобилей, всевозможных машин и механпзлюв. Изотермическая закалка в расплавленной свинцовой ванне ста.тьной проволоки называется патентированием. [c.215]

Интерес представляет термическая обработка пружинной проволоки марок В, П, Н, ОВС и ВС из углеродистых сталей с повышенным содержанием углерода (0,7—0,9%). Термическая обработка пружинной проволоки—так называемое натентирование—состоит в том, что проволока непрерывно проходит через длинную трубчатую печь (фиг. ИЗ), нагретую выше температуры Лз на 80— 100°, нагревается там и охлаждается в свинцовой или селитряной ванне, нагретой до температуры 450—550°, т. е. подвергается изотермической закалке. При такой обработке сталь получает сорбитную структуру. Патентированная проволока [c.228]

Для пружин, навиваемых из проволоки диаметром 10 мм и меньше, обычно применяется специальная холоднотянутая патентированная проволока марок В (высокой прочности), П (повышенной прочности), Н (нормальной прочности) по ГОСТ 5047—49 или марок ОВС (проволока особо высокого сопротивления) и ВС (проволока высокого сопротивления) по ГОСТ 1546—53. Обращаем внимание, что эти марки В, П, Н, ОВС и ВС обозначают не марку стали, а марку проволоки. Проволока этих марок изготовляется из марок углеродистых пружинных сталей, которые были названы выше. [c.240]

Упрочнение холодной пластической деформацией. Для изготовления средних и мелких витых пружин широко применяют патентированную проволоку (диаметром до 8 мм), изготовляемую из среднеуглеродистых сталей с содержанием марганца 0,3—0,6% и сталей 65Г и 70Г с содержанием марганца 0,7—1,0%, а также из углеродистых инструментальных сталей. После навивки в холодном состоянии пружины подвергают низкому отпуску (175— 250° С, выдержка 15—20 мин в зависимости от диаметра проволоки) для снятия напряжений, повышения пределов упругости и выносливости, релаксационной стойкости и обеспечения стабильности размеров пружины. [c.234]

Вместо патентирования экономически более выгодно применять метод деформационного упрочнения нормализованной стали. Данный метод, разработанный на Горьковском автомобильном заводе, заключается в следующем. Проволоку, прутки, полосы из сталей 45, 65Г, 50ХГ подвергают нормализации, а затем холодной пластической деформации волочением или прокаткой со степенью деформации 40—60%. Из полученного полуфабриката навивкой, штамповкой или вырубкой изготовляют пластинчатые и витые пружины, рессорные листы, которые подвергают нагреву при 280—300° С в течение 20—40 мин. [c.234]

Доброкачественность пружинной проволоки характеризуется высокими 1) временным сопротивлением разрыву, 2) пределом пропорциональности не менее 50% от временного сопротивления, 3) относительным удлинением, 4) твердостью, 5) числом перегибов и скручиваний при технологич. пробе. Исследование микроскопическое не всегда дает надежные результаты, так как холодная протяжка и сложные процессы термич. обработки вызывают измельчение зерна и искажение структуры проволоки—явления субмикроскопические даже при самых больших увеличениях они бывают неразличимы, т. к. их размеры м. б. меньше длины световой волны. Более ясную картину изменения текстуры проволоки дает рентге-нографич. исследование. Все же во многих случаях металломикроскоп позволяет обнаружить целый ряд дефектов и особенностей материала и его обработки. Лучшие по механич. свойствам П. из углеродистой стади имели характерную однородную сор-битную структуру, отвечающую патентированной холоднотянутой проволоке, а также закаленной после волочения в масле и отпущенной проволоке. После отжига строение становится перлитным с незначительным количеством феррита (в сталях близких по составу к эвтектбидным). Микроструктура хромованадиевой стали для кла- [c.234]

Пружинную проволоку перед волочением обычно подвергают патен-тированию. Патентированная проволока со структурой сорбита обладает чрезвычайно высоким запасом пластичности и упрочняется до очень высоких значений временного сопротивления. Остаточный аустенит в этих сталях должен сводиться к минимуму, так как даже в небольших количествах (2—4 %) он значительно понижает предел упругости стали и сопротивление релаксации напряжений. [c.23]

Нередко пружины изготовляют из патентированной холоднотянутой проволоки и холоднотянутой ленты высокоуглеродистых сталей 65, 65Г, 70, У8, У10. Высокие механические свойства достигаются патентирова-нием проволоки и последующей протяжкой при степени деформации не менее 70 %. Временное сопротивление проволоки после 95 %-ной деформации (диаметр проволоки 1,4 мм) достигает 2600 МПа. Пружины после холодной навивки подвергают отпуску при 120—320 °С для снятия напряжений, повышения предела упругости и релаксационной стойкости. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...