Серый Пределы выносливости

Сернистые включения сильно снижают механические свойства, особенно ударную вязкость (а,,) и пластичность (й, я )) в поперечном наиравлении вытяжки при прокатке и ковке, а также предел выносливости. Работа зарождения трещины не зависит от содержания серы, а работа развития треш,ины Яр с увеличением содержания серы резко падает. Свариваемость и коррозионную стойкость сернистые включения ухудшают. Содержание серы в стали строго ограничивается, оно не должно превышать 0,035—0,06 %. [c.130]

Величину предела выносливости при симметричном цикле определяют на основании опытных данных. Для этого изготовляют серию одинаковых образцов, каждый из которых подвергают дей- [c.224]

Для этого берут две серии одинаковых образцов (по 10 образцов в каждой), но первые без концентрации напряжений, а вторые — с концентрацией, и определяют пределы выносливости при симметричном цикле для образцов без концентрации напряжений о 1 и для образцов с концентрацией напряжений [c.314]

Для полной характеристики выносливости материала необходимо установить зависимость предела выносливости от характера цикла нагружений. С этой целью из исследуемого материала изготовляют несколько серий совершенно одинаковых образцов и каждую из ннх подвергают испытаниям на выносливость. При этом фиксируют значение среднего напряжения о . цикла, а предельную амплитуду Од определяют из опыта по базовому числу циклов N0. Например, первая серия образцов испытана при симметричном цикле Ra=—l (Уm=0) , по результатам испытаний построена кривая усталости и определено значение предела выносливости о 1. [c.249]

По данным испытаний двух серий образцов (по 20 штук в каждой) были получены такие средние значения предела выносливости (в МПа) 270 и 360. [c.218]

Для экспериментального определения предела выносливости изготовляют серию одинаковых образцов (не менее 10 шт.). Обычно определяют предел выносливости при симметричном цикле изгиба, так как соответствующие испытания наиболее просты. Образцы для этих испытаний имеют в пределах рабочей части строго цилиндрическую форму, их диаметр, как правило, 5 или 7,5 мм, поверхность образца имеет шероховатость поверхности не ниже 9-го класса [c.315]

Для испытания на усталость изготовляют серию одинаковых тщательно отполированных образцов, имеющих в рабочей части цилиндрическую форму диаметром 5—10 мм. Образцы доводят до разрушения при различной нагрузке и напряжениях, устанавливая при этом циклическую долговечность образца. По полученным данным строят кривую усталости (рис. 25.3). На кривой усталости имеется участок, стремящийся к горизонтальной асимптоте. Ордината этой асимптоты и дает значение предела выносливости Ок. [c.279]

Возникает вопрос, как его определить. Здесь надо рассказать об определении предела выносливости при симметричном цикле изгиба. Привести схему испытательной машины (целесообразно иметь специальный плакат) для кругового чистого изгиба образцов, дать характеристику образцов, сообщить, что обычно в пределах рабочей части стандартные образцы имеют диаметр 5 или 7,5, или 10 мм, соответствующую шероховатость поверхности. Полезно показать учащимся образец или изобразить его на доске. Для испытаний изготавливают серию не менее чем из десяти одинаковых образцов. [c.173]

В большинстве случаев испытанию на выносливость подвергаются образцы малого диаметра (7—10 мм), имеющие строго цилиндрическую форму и полированную поверхность. Для определения предела выносливости испытывается серия из 6—10 совершенно одинаковых образцов и по результатам испытаний строится кривая выносливости. Ордината ее горизонтального участка дает предел выносливости. [c.301]

Следует иметь в виду, что для экспериментального получения абсциссы и ординаты каждой точки указанной диаграммы (кроме точки В, абсцисса которой равна пределу прочности и определяется в результате статических испытаний) необходимо испытать целую серию образцов. Следовательно, построение диаграмм пределов выносливости по более или менее значительно.му числу точек связано с весьма длительными и дорогостоящими экспериментами. Поэтому обычно пользуются схематизированными диаграммами пределов выносливости, построенными по двум или трем экспериментально полученным точкам. Вопрос о таких схематизированных диаграммах и об их использовании для расчетов на прочность кратко изложен в п. 4. [c.303]

Чувствительность металла к концентрации напряжений у крупнозернистых сталей меньше, чем у мелкозернистых. Металлы и сплавы с неоднородной структурой, такие как, например, серый чугун, имеют пониженную чувствительность к концентрации напряжений вследствие того, что структурная неоднородность является внутренним источником концентрации напряжений и снижает предел выносливости гладких образцов, поэтому внешние концентраторы уже мало снижают предел выносливости. [c.667]

Минимальное значение имеет предел выносливости при симметричном цикле (г = -1). Он в несколько раз меньше предела прочности, например, для углеродистой стали ст./ 0.43-а для легированной стали сг./ 0.35-а, + 120 МПа, для серого чугуна j. 0.45 (Т, [c.108]

Для получения одной точки рассматриваемой диаграммы необходимо испытать серию одинаковых образцов (не менее 10 шт.) и построить кривую Велера, по которой определится предел выносливости для цикла с данным коэффициентом асимметрии. [c.552]

Для определения предела выносливости испытывают серию образцов, одинаковых по размерам, форме и обработке, в количестве о не мепее 10 штук. Первый образец нагружают так, чтобы создать в нем максимальное напряжение oj заведомо большее, чем предел выносливости образец испытывают до разрушения, которое происходит при числе циклов Ni. Второй образец испытывается при напряжении в нем oj < Oj. Очевидно, потребное для его разрушения число циклов Л а будет больше iVj. [c.583]

Сернистые соединения сильно снижают механические свойства стали при статическом и циклическом нагружении, особенно вязкость, пластичность, предел выносливости. Сера является вредной примесью в сталях. [c.81]

При расчете деталей машип, на которые в процессе работы действуют переменные напряжения, основной характеристикой прочности материала является предел выносливости, который, как правило, определяют опытным путем. Для испытания изготовляют серию (не менее 10) совершенно одинаковых тщательно отполированных лабораторных образцов диаметром Iq-I.Suu. (шероховатость [c.16]

Для каждого испытания требуется серия образцов, одинаковых по форме и по однородности материала, обычно в количестве 6—12 штук. Нельзя получить надежное значение предела выносливости в результате испытания только одного или двух образцов. [c.40]

Различают два вида испытаний длительные и ускоренные. Первые дают возможность непосредственно определить предел выносливости по результатам испытания серии образцов. Вторые позволяют косвенным образом приближенно установить величину предела выносливости по результатам испытания одного образца. [c.40]

Предел выносливости определяют опытным путем. Наиболее распространены испытания на изгиб при симметричном цикле изменений напряжений. Для этого изготовляют серию одинаковых образцов, каждый из которых подвергают действию переменных напряжений. Задавая образцам различные величины напряжений цИкла, определяют число [c.183]

Результаты испытания этой же серии образцов стандартным методом (ГОСТ 2860—65) дали значение предела выносливости Он=27 кгс/мм Сравнение результатов стандартных и ускоренных испытаний показывает, что в последнем случае результат получился завышенным. [c.77]

Таким образом, если при определении предела выносливости методом Про выбирать значения а в каждой серии испытаний пропорциональными, то определение величины a i значительно упростится и сведется к вычислению по формуле (3.55). [c.79]

Таким образом, с помощью испытания одной серии усталостных образцов исследуется вся область существования трещин от их возникновения до развития на все сечение образца (излом). По точкам, характеризующим полное разрушение образца, строится кривая малоцикловой усталости по излому, а по нижней границе точек, характеризующих наличие усталостных трещин, строится кривая трещинообразования. Одновременно определяются ограниченные пределы выносливости по излому и по трещинообразованию на выбранной базе испытаний. [c.293]

Затем семь образцов из каждой серии испытывали на машине У-12 при базе Ю циклов с построением кривых предела выносливости. [c.315]

Существует также ковкий чугун, название которого, однако, вовсе не означает, что его можно ковать. По сравнению с серым чугуном ковкий более прочен, а главное — более вязок, приближаясь в этом отношении к конструкционной стали. Предел выносливости ковкого чугуна в 4—6 раз больше, чем серого, поэтому из него изготовляют детали машин, подвергающиеся ударным и динамическим нагрузкам, при которых детали из хрупкого серого чугуна разрушаются (ударные рычаги сложной формы, нагруженные большими инерционными силами детали быстроходных машин, картеры коробок передач автомобилей и т. д.). [c.154]

База испытаний и методика обработки результатов эксперимента. База испытаний принята в 2-10 циклов. Испытания, проведенные на базе 5-10 и 10-10 циклов показали [И], что при эффективных коэффициентах концентрации напряжений k <[ 2,0 (сварные листовые конструкции и клепаные конструкции) предел выносливости определяется на базе Nq = 2-10 а при 2,0 (сварные решетчатые конструкции) на базе 5-10 , причем закон изменения кривой усталости на участке от 2-10 до 5-10 циклов сохраняется прежним. Тем самым для соединений с величиной k 2s 2,0 возможно проведение испытаний на базе N 2 -10 циклов с последуюш,ей экстраполяцией кривых до значений Nq 5 -10 циклов. Это важно, так как проведение испытаний на базе iVg = 5-10 циклов сильно их удлиняет. Что касается результатов испытаний на базе = 10-10 циклов, то никаких уточнений значений пределов выносливости они не внесли. Определение пределов выносливости производилось путем построения усталостных кривых с числом разрушенных образцов в серии не менее шести, причем, как [c.149]

Наличие концентрации напряжений (надрезов) снижает предел выносливости серого чугуна тем больше, чем выше его прочность. Эффективный коэффициент концентрации напряжений серого чугуна колеблется в пределах 1,0—1,6. Влияние концентрации напряжений на предел усталости приведено в табл. 18. [c.75]

На рис. 29 показана зависимость между пределом прочности при растяжении, твердостью и пределом выносливости серого чугуна при симметричном цикле [c.75]

Изменение предела выносливости серого чугуна марки СЧ 21 -40 в результате перегрузки [c.76]

Рис. 29. Зависимость между пределом выносливости, пределом прочности и твердостью серого чугуна

Рис. 32 Влияние недонапряжения (а) и числа циклов (б) при тренировке серого чугуна на повышение его предела выносливости

Рис. 34. Механические свойства серого чугуна при высоких температурах 1 — предел прочности при растяжении 2 — твердость по Бринелю 3 — предел прочности на растяжение при длительном испытании 4 — предел выносливости при изгибе [2]

Предел выносливости при изгибе фер-ритного ковкого чугуна в 1,2—2 раза меньше, чем у стали, но в 2—6 раз больше, чем у серого чугуна, и составляет 10— [c.122]

Предел выносливости, полученный при испытаниях серий образцов, отличающихся от стандартных лабораторных образцов формой, абсолютными размерами и качеством поверхности, получается ниже. Иными словами, предел выносливости детали ниже предела выносливости материала, из которого она изгопювлена. [c.303]

Падение прочности с ростом размеров особенно сильно выражено у неоднородных металлов, например у серого чугуна с увеличением размера с 5—10 до 50 мм снижение ав и a i для него может достигать 60—70 %. Исходя из вероятности усталостного разрушения, которую следует считать пропорциональной количеству опасных дефектов на единицу объема наиболее напряженного слоя металла, можно установить влияние абсолютных размеров сечения на прочность. На рис. 588 представлены эпюры напряжений при изгибе для образцов различных диаметров без концентрации напряжений. Заштрихованная зона представляет собой слой, в котором напряжения превышают предел выносливости a ip (который получается при однородном распределении напряжений), определенный [c.669]

Различают два вида определений предела выносливости длительные (основные) и ускоренные (косвенные). Длительные испытания, проведенные на серии одинаковых образцов, дают возможность установить зависимость между максимальным напряжением цикла Ornas И ЧИСЛОМ 6ГО повторений Л/, нсобходимым для разрушения образца. Эту зависимость представляют обычно графически (рис. 88) в виде так называемой диаграммы выносливости (кривой Велера). Ускоренные методы позволяют лишь косвенным образом приближенно установить величину предела выносливости на основании результато1в испытания одного образца. Использование ускоренных методов возможно только при наличии дополнительного оборудования, и применимы они лишь для стали при испытании на изгиб по специально разработанной методике. [c.152]

Указанные характеристики усталостных свойств определяются для различных стадий развития макротрещин и полного разрушения. Основными критериями разрушения при определении пределов выносливости и построении кривых усталости являются полное разрушение или появление макротрещин, протяженность которых по поверхности составляет 0,5—1,0 мм. В качестве дополнительных критериев могут применяться резкое падение нагрузки или частоты циклов, значительный рост деформации, резкий подъем температуры, характеристики, абнаруживаемые электрическими, магнитными, ультразвуковыми и другими методами. Разумеется, в пределах намеченной серии испытаний критерии разрушения должны быть одинаковыми. [c.9]

Испытания на усталость проводили по специальной методике, состоящей в применении многонадрезанных образцов. Эта методика дает возможность одновременно исследовать несколько характеристик сопротивления усталости, а испытание одной серии образцов позволяет получить кроме обычной кривой усталостного разрушения кривую трещинообразования. По этим кривым для каждой серии образцов определяли предел выносливости разрушению (максимальную амплитуду цикла, не приводящую к разрушению) и предел выносливости по трещинооб-разованию (максимальную амплитуду цикла, не вызывающую образования усталостной трещины). [c.145]

В результате испытаний для каждой из исследуемых сталей были построены кривые усталости по разрушению и трещинооб-разованию для поверхностно-упрочненных по концентраторам напряжений серий образцов и образцов без упрочнения. Были определены также соответствующие ограниченные пределы выносливости (табл. 38). [c.166]

В связи с тем, что фрикцион- 50 ное латунирование проводится при значительных удельных нагрузках, можно ожидать наклепа (упрочнения) стальной 00 поверхности, что вызовет увеличение предела выносливости образцов. Для сопоставления результатов возможного наклепа 50 при латунировании и самого латунирования испытаниям были подвергнуты образцы трех серий шлифованные, латуниро- W0 ванные фрикционным методом и наклепанные. [c.149]

Для определения предела выносливости испытывают обычно серию из 8—10 образцов (деталей), после чего строят кргчвую усталости (рис, 7) в пропорциональных [c.467]

Если в месте развития усталостной трещины сумма остаточных напряжений и напряжений от внешней нагрузки превышает предел текучести, то происходит уменьшение величины остаточных напряжений. Если все образцы данной серии подвергнуть статической перегрузке напряжениями Оп, то предел выносливости будет равен Ork (рис. 7, б). Если же перегрузоч- [c.156]

Значительным преимуществом серого чугуна как конструкционного материала являзтся его восприимчивость к тренировке при циклическом недонапряжении, что приводит к фактическому увеличению предела выносливости (рис. 32). [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...