Алюминий влияние на скорость окисления

Рис. 7.12. Влияние добавок магния, бериллия и алюминия на скорость окисления меди на воздухе при

Рис. 12. Влияние содержания алюминия а, кремния б и хрома в на скорость окисления стали при высоких температурах

Примеси и добавки резко влияют на скорость окисления меди. Под влиянием алюминия, бериллия и магния медь окисляется незначительно даже при высоких температурах вследствие образо- [c.27]

Изучение влияния различных легирующих элементов (особенно алюминия и цинка) на скорость окисления магния показало, что линейный закон окисления соблюдается, иногда с небольшими отклонениями в сторону меньших скоростей в начале окисления. [c.705]

Рис. 52. Влияние легирование железа алюминием на скорость окисления на воздухе при 900°. Скорость окисления чистого железа К) принята за 100

Скорость резания толстых листов растет с увеличением мощности лазера и зависит от толщины листа и теплопроводности металла. При мощности лазера около 400—600 Вт можно резать черные металлы и титан со скоростью порядка нескольких метров в минуту, в то время как резка металлов с высокой теплопроводностью (медь, алюминий) представляет определенную трудность. В литературе имеется достаточное количество информации о существенном влиянии энергии химической реакции на скорость резки и чистоту кромок, однако сложность процесса не позволяет произвести какие-либо количественные оценки, тем более что неизвестны состав конечных продуктов окисления, доля капельной фракции металла, выдуваемого струей газа, и скрытая теплота фазовых переходов (плавление, испарение). [c.122]

Рис. 3.19. Влияние легирования железа алюминием на относительную скорость окисления на воздухе при 900 ° С.

Влияние легирующих элементов на относительную скорость окисления стали приведено на рис. 6. Хром, алюминий и кремний сильно замедляют процесс окисления стали, что связано с образованием пленок с высокими защитными свойствами. При содержании 30% Сг, до 10% А1, до 5%Si стали имеют высокую жаростойкость. Легирование стали титаном, медью, кобальтом и бериллием вызывает гораздо меньшее повышение жа- [c.23]

При полировании такого мягкого и вязкого материала, как алюминий, следует избегать местного перегрева поверхности, так как это способствует внедрению пасты в поверхностный слой металла, окислению его и образованию белых матовых пятен, отрицательно влияющих на последующие отделочные операции. Для уменьшения вредного влияния полирования на поверхность алюминия следует максимально снижать удельное давление круга и по возможности уменьшать скорость его вращения. [c.19]

На процесс насыщения алюминием большое влияние оказывает величина распыла частиц покрытия и степень их окисления. Правильное сочетание металлического алюминия и его окислов в частицах распыленного металла позволяет ускорять или замедлять процесс термодиффузионной обработки. Это же обеспечивает необходимый контакт чистого алюминия с насыщаемой поверхностью. При нанесении покрытия распыл должен быть крупным. Такой распыл получается с помощью электрических аппаратов, работающих на переменном токе. При этом скорость подачи проволоки большого диаметра должна быть высокой, а давление сжатого воздуха низким. [c.176]

При обычных температурах и атмосферном давлении минеральт ные масла в объеме (в толстом слое) почти не окисляются, при повышении температуры окисление ускоряется изменение физико-химических свойств масел при температуре 100 °С исчисляется сутками, а при 250 °С — минутами. Скорость окисления значительно изменяется в присутствии металлов, в особенности их окислов и металлических мыл. Свинец является наиболее сильным катализатором окисления за ним следует медь и железо. Алюминий почти не оказывает влияния на процесс окисления. Каталитическое действие других металлов слабое, они могут даже тормозить окисление. Наличие воды в масле, как показывают опыты Н. М. Черножукова, делает окисление более интенсивным. [c.367]

При поверхностной обработке изделий из алюминиевых сплавов объемная масса, гранулометрический состав и удельная поверхность стружки зависят от вида и режимов обработки, что может оказывать существенное влияние на скорость окислекия, а следовательно, и на величину потерь алюминия от окисления. Чтобы устранить искажение результатов наблюдений по этой причине, все изучавшиеся партии стружки были взя1ы с близкими гранулометрическими характеристиками и, следовательно, имели одинаково развитую поверхность. [c.44]

В таких случаях трудно предсказать, ка отдельные примеси ВЛИЯЮТ на окорость окисления, определяемую экспериментальным путем. Из существующих сведений вытекает, что примеси, хи.мически родственные основному металлу, оказывают меньшее влияние, чем химически инородные. Целесообразно, чтобы количество примесей последнего типа не превышало 0,01%, поскольку даже при столь малом содержании они значительно влияют на скорость окисления (см, [451] ). (Существую т и другие веские доказательства того, что очень малые количества таких добавок, как алюминий, сильно влияют на скорость окисления металлов и сплавав об этом говорится гл. 4). [c.205]

Предполагается, что от образования защитной пленки, прилегающей непосредственно к поверхности сплава, зависит также и окисление сплавов, содержащих алюминий, но само образование защитных пленок во многом определяется такими экспериментальными условиями, как температура [474, 475]. Вероятный механизм, лежащий в основе этого явления, рассматривался нами на стр. 185. Как уже отмечалось, образованию защитных пленок должно способствовать избирательное окисление. В действительности, как это наблюдали Прайс и Томас [258], предварительное окисление 5%-ной алюминиевой бронзы в течение 15 мин в смеси ПгО — Пг (НгО Нг = 0,001) повышало ее сопротивление окислению. При благоприятных условиях алюминий способен снизить скорость окисления меди почти до нуля, причем максимальное сопротивление окислению достигается присадкой 8% А1 [795]. Добавки алюминия значительно повышают сопротивление окислению и латуни 70/3U [609]. Влияние марганца, титана, хрома, железа и никеля на окисление алюминия исследовали Нисимура, а также Престон и Биркумшоу (см. Тайлкот [265]). Какого-либо дополнительного новы- [c.347]

Влияние небольших добавок металлов на скорость окисления расплавленного цинка (99,99%) в атмосфере воздуха исследовал Гебхардт [451]. В неподвижнюм воздухе для всех сплавов, не содержавших таллия, оказалась применимой параболическая закономерность. Влияние этих добавок показано на рис. 110. Пробулькнвание воздуха через расплавы сплавов с последующим измерением изменения их веса показало, что порядок, характеризующий степень влияния легирующих металлов, сохраняется неизменным. Присадка к цинку 0,01% А1 делала практически невозможным обнаружение изменения веса. Даже следы алюминия в цинке придают последнему инертность к воздействию атмосферы. [c.353]

Для уменьшения скорости окисления высокотемпературных металлов в них вводят различные легирующие добавки. Этим объясняется положительное влияние присадок циркония и титана на ряд тугоплавких металлов. Также успешным оказалось легирование сплавов на нио-биево-титановой основе алюминием, кремнием и хромом. Выше 1500 К легированные металлы практически неработоспособны. [c.164]

Поскольку на чистом алюминии образуются окисные слои с весьма большой зашитной способностью, вопрос о влиянии добавок на скорость его окисления исследовался мало. Хорошо известно благоприятное влияние добавок алюминия к ряду металлов, как об этом уже говорилось в соответствующих разделах настоящей монографии. [c.356]

Вопрос о влиянии легирующих элементов в количестве 0,01, 0,1 и 1% на поглощение кислорода жидким оловом при 425° С изучали авторы работы [817]. Металлы с меньшим сродством к кислороду, чем у олова, — сурьма, свинец, висмут и медь — практически не влияют на окисление олова. Свинец в больших концентрациях несколько замедляет окисление олова, в какой-то степени повышая температуру начала существенного окисления [822]. Элементы с большим сродством к кислороду способны оказывать как вредное, так и полезное воздействие. Магний, литий и натрий значительно повышают скорость окисления олова, создавая порошкообразную серую окалину (натрий, ли-ти й) или даже скульптуру (магнии) [817]. Цпнк, фосфор, индий и алюминий — полезные добавки (особенно алюминий) [553, 817]. Сплав олова с 0,01% А1 окисляется при 425° С приблизительно в десять раз медленнее, чем чистое олово. [c.360]

Скорости роста оксидного слоя можно подразделить на три диапазона, отличающихся друг от друга более, чем на порядок величины [30, 36, 37, 39] (рис. 11.10), т.е. кр(1) > кр(И) > кр(1Н). Рисунок дает интересную возможность сравнить характер окисления чистого Ni и сплавов группы I, сплава Ni-30 r и сплавов группы II, сплава Ni-25Al и сплавов группы III. В этих трех случаях разница, возникающая под влиянием третьего компонента, является, соответственно, следствием образования NiO, легированного алюминием и хромом (1), геттерной роли алюминия как фактора, регулирующего образование Сг Оз (2), повышенного содержания хрома в А10 (3). [c.23]

Судя по литературным данным [80], на окисление никелевых и кобальтовых сплавов тугоплавкие элементы оказывают влияние трех видов. Влияние одного из них благотворно, поскольку тугоплавкие элементы можно рассматривать как ловушки (геттеры) для кислорода, способствующие образованию защитных слоев из Al Oj и r Oj. Влияние двух других видов — вредное. Во-первых, тугоплавкие элементы уменьшают диффузионную активность алюминия, хрома и кремния, а это противодействует формированию защитного слоя. Во-вторых, оксиды тугоплавких металлов обычно незащитны (т.е. отличаются низкой температурой плавления, высокой упругостью паров, высоким коэффициентом диффузии и другими неблагоприятными характеристиками), и поэтому они нежелательны в качестве компонентов для наружной окалины. Следовательно, вредное влияние тугоплавких элементов оказывается более весомым, чем их благотворное влияние, так что для повьш1ения противоокислительной стойкости их обычно в суперсплавы не вводят. Но поскольку тугоплавкие элементы не равнозначны, то некоторые из них использовать предпочтительнее, чем другие. Представляется, например, что тантал, не вызывает столь вредных последствий, как вольфрам или молибден, поэтому он один из тех тугоплавких элементов, которые следует предпочесть. Вольфрам, молибден и ванадий ведут себя примерно одинаково, но вольфрам определенно сильнее снижает. скорости обменной диффузии, чем остальные элементы, и, следовательно, более, чем другие способен к неблагоприятному влиянию в отношении избирательного окисления. Оксиды ниобия не являются защитными, поэтому его присутствие в составе окалины нежелательно. Рений применяли в суперсплавах в ограниченных масштабах его влияние, по-видимому, аналогично влиянию ниобия. Гафний и цирконий часто вводят в суперсплавы в небольших количествах, они значительно улучшают прочность связи окалины с основным сплавом. [c.32]

И хромистой стали марки Х5М. Для чистого алюминия АОО и сплава АМгЗ также отмечается увеличение скорости коррозии в результате окисления фурфурола. Большое влияние степень окисления фурфурола оказывает на коррозию хромистых сталей Х8 и 0X13, Стойки нержавеющие стали Х18Н10Т, Х28АН и латуни ЛО 70-1 и Л А 77-2. [c.244]

На прочность сцепления большое влияние оказывают процессы, происходящие при механическом контакте. В месте удара частиц основа разрушается на микроуровне и обнажается так назьшаемая ювенильная поверхность. Например, при контакте ювенильных поверхностей, полученных разрушением алюминия и кремния в вакууме, уже через секунду при комнатной температуре возникает сцепление, по прочности превосходящее прочность алюминия. При повторении опыта в атмосферных условиях этот эффект не проявляется. Объясняется это окислением поверхности. Как известно, определенному значению температуры соответствует свое значение толщины оксидной пленки. При этом большим температурам соответствует большая толщина. Но так продолжается лишь до тех пор, пока температура не достигнет некоторого критического значения, начиная с которого происходит непрерывное увеличение толщины с характерной для данной температуры скоростью. Для большинства материалов значение критической температуры исчисляется сотнями градусов Цельсия. По-видимому, именно с этим связаны рекомендации не допускать нагрева изделия выше 200 °С. [c.233]

Наиболее распространенными промежуточными материалами для соединения стекол являются алюминий, медь, ковар, ниобий, титан. Промежуточные прокладки применяют в виде фольги толщиной, как правило, не более 0,2 мм. При увеличении толщины прокладки металл выступает в роли самостоятельного конструкционного материала. Так, например, для ДСВ кварца, чтобы свести к минимуму влияние остаточных напряжений на прочностные характеристики, применяют промежуточные прокладки толщиной не выше 0,05 мм. Необходимость применения вакуума диктуется, как правило, материалом прокладки или промежуточных слоев, применяемых при создании соединения. Следует помнить, что механизм взаимодействия при ДСВ металлов отличается от ДСВ стекла с металлом, когда соединение осуществляется через систему переходных окисных слоев, поэтому глубокий вакуум может изменить стехиометрию первоначальных окислов, выращенных на металле. Так, при сварке кварца через закись меди при глубине вакуума, превышающего 0,0133 Па, наблюдается энергичная диссоциация промежуточного слоя, что ослабляет сварное соединение. Сварное соединение на воздухе не образуется из-за окисления закиси до окиси. Поэтому оптимальный вакуум для данного случая 1,33—0,133 Па. Несоответствие ТКЛР металлов прокладки и стекла приводит к появлению при остывании в сварном соединении остаточных напряжений, которые могут разрушить соединение, если их значение превышает допустимое. Наиболее опасными являются растягивающие напряжения, так как стекло выдерживает большие нагрузки на сжатие. Уровень остаточных напряжений, возникающих в соединении, зависит от толщины привариваемого металла, релаксационной способности соединяемых материалов, а также от скорости охлаждения. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...