Флюсы 1561 для магниевых сплавов

Литье магниевых сплавов. Магниевые сплавы легко окисляются при температурах заливки, что может привести к их возгоранию. Поэтому перед заливкой сплава в кокиль рабочую полость кокиля припудривают серным цветом, что предотвращает окисление расплава и его возгорание. С этой же целью в процессе заливки струю расплава также опыляют смесью серы и борной кислоты. После заливки зеркало металла в стояке и прибылях также покрывают серой или универсальным флюсом. Магниевые сплавы при литье в кокиль заливают при перегреве над линией ликвидуса 130—180° С. Поскольку большинство магниевых сплавов имеет повышенную объемную усадку (до 9%), на отливках устанавливают массивные прибыли. Для уменьшения отвода от них теплоты и улучшения питающего действия прибыли выполняют в стержнях или керамических вставках, устанавливаемых в кокиль. [c.382]

Во избежание загорания плавку магниевых сплавов проводят под слоем универсальных флюсов из хлористых и фтористых солей щелочных и щелочноземельных металлов или в среде защитных газов. [c.169]

Флюсы для пайки магниевых сплавов относятся к группе сильно коррозионных, поэтому предотвратить коррозию паяных узлов возможно только самой тщательной отмывкой остатков флюсов немедленно после пайки. [c.276]

Флюсы для пайки магниевых сплавов твердыми припоями [c.276]

Пайка деталей из деформируемых магниевых сплавов стала возмом ной после изыскания припоев и флюсов, рассмотренных выше, в табл. 5 и 9. [c.291]

Наряду с имеющимися достижениями в технологии пайки магниевых сплавов твердыми припоями пайка их мягкими припоями остается нерешенным вопросом. Для решения этого вопроса необходимо прежде всего изыскать флюсы, способные растворять оки-сную пленку на магниевых сплавах при температурах пайки в интервале 150—300" С. [c.292]

Недостатками магниевых сплавов является слабая коррозионная стойкость, худшие литейные свойства по сравнению с алюминиевыми сплавами, а также необходимость пользоваться защитными флюсами при плавлении и специальными формовочными смесями. Низкий модуль упругости является в ряде случаев недостатком магниевых сплавов, так как требует усиления сечений для создания надлежащей жёсткости конструкций. [c.157]

При плавке магниевых сплавов основное условие — предохранить металл от соприкосновения с воздухом и печными газами, чтобы предупредить его возгорание. Достаточная защита расплавленных магниевых сплавов от непосредственного соприкосновения с воздухом достигается применением покровных флюсов, которые, кроме того, очищают металл от неметаллических включений. [c.195]

При разливке магниевых сплавов необходимым условием является предварительное осаждение флюса, находящегося внутри металла, на дно тигля. Частицы флюса, связывающие наиболее лёгкие включения или находящиеся внутри сплава во взвешенном [c.196]

Требования к флюсам, применяющимся при плавке магниевых сплавов 1) высокое поверхностное натяжение, обеспечивающее создание сплошной оболочки на расплавленном металле 2) достаточно высокая вязкость при температурах заливки электрона, предотвращающая попадание частиц флюса в форму [c.196]

Магниевые сплавы обладают низкой коррозионной стойкостью, поэтому при хранении и транспортировании детали, изготовленные из этих сплавов, нужно защищать с особой тщательностью. Особенно плохой стойкостью обладают отливки из магниевого сплава, засоренные флюсами, содержащими хлористые соли. [c.87]

Для пайки магниевых сплавов рекомендуется флюс № 6 на основе плавленого карналлита (88 2%) с добавлением фтористого натрия (8 1%) и окиси алюминия (4 1%)- [c.329]

Флюсы для высокотемпературной пайки магниевых сплавов рассмотрены в табл. 4. [c.115]

В настоящее время разработано несколько способов панки магниевых сплавов, которые можно осуществлять с флюсами и без флюсов. [c.268]

Широкое распространение получил метод пайки магниевых сплавов погружением в расплавленный флюс. Собранные в приспособления узлы нагревают в печи до 400—450°С, а затем на 1— [c.269]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а при разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В песчаную почву для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки, например фтористые соли алюминия. [c.405]

Литейные сплавы. Механические свойства литого магния следующие Ста = 115 МПа, 8 = 8%, 30 НВ (кгс/мм ). В литых магниевых сплавах повышения механических свойств добиваются измельчением зерна посредством перегрева расплава или его модифицирования добавками мела или магнезита. При этом в расплаве образуются твердые частицы, становящиеся центрами кристаллизации. Для предотвращения возгорания магниевых сплавов их плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а разливку — в парах сернистого газа, образующегося при введении серы в струю металла. При литье в песчаные формы в смесь вводят специальные добавки (например, фториды алюминия) для уменьшения окисления магния. Среди литейных магниевых сплавов широкое применение нашли сплавы МЛ5 и МЛ6, отличающиеся повышенными литейными и механическими свойствами (табл. 8.2). Они могут упрочняться как гомогенизацией и закалкой на воздухе (Т4), так и добавочным старением (Тб). Аналогично (по режиму Тб) упрочняются коррозионностойкий сплав МЛ 12 и жаропрочный МЛ 10 (с рабочей температурой до 300 °С). [c.178]

Детали из магниевых сплавов паяют паяльниками, горелками, индукционным нагревом, в расплавленных флюсах, в печах с контролируемой атмосферой (аргон, аргон с азотом, азот), в вакууме. [c.542]

Составы флюсов для сварки магниевых сплавов приведены в табл. 10.16. [c.341]

Флюсы для сварки магниевых сплавов [c.342]

Плавку литейных магниевых сплавов ведут следующими способами в стационарных и выемных тиглях и дуплекс-процессом (отражательная печь-тигель или индукционная печь-тигель). Технологии приготовления сплава этими способами одинаковы, различие состоит лишь в технологии заливки и составах применяемых флюсов. [c.303]

Магниевые сплавы при температуре плавки поглощают водород (до 30 см каждые 100 г). Для предотвращения взаимодействия магния с печными газами плавку ведут под флюсами или в О)еде защитных газов. [c.304]

Плавку магниевых сплавов с РЗМ, торием и кальцием проводят с применением флюсов, не содержащих хлоридов магния, так как флюсы с хлоридом магния приводят к большим потерям РЗМ. Для уменьшения потерь РЗМ и кальций вводят в расплав за [c.304]

Особенность заливки магниевых сплавов состоит в следующем последующий разбор сплава из тигля разрешается только через 3—5 мин присыпать флюсом поверхность ме- [c.320]

Заливку магниевых сплавов ведут ковшами чайникового типа (рис. 8), использование которых исключает попадание флюса в полость формы. [c.320]

Химический состав Флюсы 156] для магниевых сплавов 159 [c.527]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях иод слоем флюса, а ири разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В фо )мовочную землю для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки (паири-мер, фтористые соли алюминия). Для получении качественного металла (измельчения зерна) его сильно нерегреваюг и подвергают модифицированию путем присадки мела, магнезита или хлорного железа. [c.341]

Эти припои относятся к группе твердых, и выбор их производится с учетом температуры начала плавления магниевых сплавов. Так, например, для пайки деталей из МАЗ и МА5, оплавление которых начинается при 415 и 425° соответственно, следует применять лишь припой ПЗВОМг и флюс ФЗВОМг. [c.278]

Первый недостаток преодолевается нанесением защитных оксидных покрытий (травление в хромпике), второй — рациональным конструированием литниковых систем и самих отливок. От пользования флюсами и специальными формовочными смесями отказываться кецедесообразно, так как найденные нейтрализаторы способности магния к загоранию заметно ухудшают Д[эугие свойства магниевых сплавов. [c.157]

Магниевые сплавы приготовляют в железных сварных тиглях, графитовые тигли разрушаются флюсами. Кроме того, в графитовых, а также шамотовых тиглях магний реагирует с кремнезёмом тигля (Si02-t-4Mg = = Mg2Sl -)- 2MgO) и в результате сплав загрязняется вредными примесями — силицидом магния и окисью магния. Толщина стенки тигля для магниевых сплавов—8 — 12 дна -10—15 ММ-, ёмкость—30, 50 и 80 кг. Для большей стойкости железные тигли алитируют с поверхности, обращённой к пламени. Обычно применяются горны с вынимающимися тиглями, которые для этого снабжены бортиками и ушками. Бортики, кроме того, способствуют предохранению металла от соприкосновения с печными газами. На американских заводах, где применяется непрерывная разливка, плавят электроны в тиглях из стали, легированной никелем (0,4 — 0,5<>/о) и хромом (0,4-0,5 /о). Горны для магниевых сплавов могут работать на коксе, нефти, газе и электричестве. [c.196]

Прочность паяных стыковых соединений на магниевых сплавах, паянных с флюсом Ф380Мг [c.86]

Флюсы для пайки магниевых сплавов. Флюсы, применяемые для пайки магниевых сплавов, оказывают реактивное и диспергирующее действие и частично растворяют окись магния. Так, один из флюсов (флюс № 6) на основе карналита с добавлением фтористого натрия и небольшого количества окиси алюминия может обеспечить пайку по следующей схеме частичное растворение окиси магния фтористым натрием взаимодействие окиси алюминия с окисью магния с образованием шпинели взаимодействие окиси алюминия с магнием на тех участках, где окисная пленка ун е разрушена по реакции [c.110]

При использовании и других флюсов J7] в их состав входят фториды щелочных металлов. Эти фториды, например KF и NaF, в химическую реакцию с окисью магния не вступают. Термодинамические расчеты 16], проведенные при температуре обычной высокотемпературной пайки магниевых сплавов (примерно 523 °С) показали, что реакция между окисью магния и фторидами калия или натрия не идет. MgO+ 2KF= MgF2+ КаО [c.115]

Пайку изделий из магниевых сплавов осуществляют паяльником, газопламенными горелками, нагревом ТВЧ, погружением в ванну с расплавленным флюсом, в печи с контролируемой средой [или в вакууме. При использовании газопламенного нагрева подогрев изделий должен осуществляться бензино-воздушной горелкой или пламенем, образуемым при сгорании газов — заменителей ацетилена в смеси с воздухом. Не допускается применение ацетилено-кисло-родного пламени. [c.268]

Флюсовую пайку магниевых сплавов выполняют при 450—600 °С с использованием припоев на основе магния и флюсов на основе галлоидов ще.чочных и щелочноземельных металлов (табл. 9 и 10). Флюс для пайки должен быть хорошо просушен, так [c.268]

Флюсы для пайкн магниевых сплавов [c.268]

Пайку в печи выполняют с флюсом, который наносят на изделие в виде сухого порошка, при этом следует применять электрический или газовый обогрев с автоматическим регулированием температуры. Эффективен нагрев электрическими нагревательными плитами. В них легко поддерн<ивать необходимую температуру, что очень важно при пайке магниевых сплавов. Спаянный узел охлаждают до 200 °С промывают в 2—3 %-ном кипящем растворе углекислой соды в течение 30—60 мин, а затем в холодной воде, после чего дополнительно обрабатывают при 20—30 С в хромовокислой ванне, промывают в холодной и горячей воде и высушивают в сушильном шкафу при 60-70 С. [c.269]

Для предохранения расплава от окисления в процессе плавки используются флюсы - материалы, образующие твердые или жидкие покровные шлаки, которые должны бьггь легкоплавкими, быть легче, чем расплав, и не взаимодействовать с расплавом. При плавке стали и чугуна используют флюсы на основе СаО - Si02 для медных сплавов - систему ЗЮг - NajO с добавками хлоридов натрия и кальция, буры для магниевых сплавов - карналлит (K l-Mg ) для алюминиевых сплавов - карналлит с добавками хлоридов и фторидов натрия и кальция. [c.195]

Эти флюсы изготавливают механическим смешиванием или сплавлением входящих в их состав солей. Флюс АН-А1 пригоден только для сварки алюминия. При сварке алюминиево-магниевых сплавов натрий, входящий в состав флюса в виде Na l, попадая в сварочную ванну, восстанавливается магнием, что приводит к пористости швов, а это существенно снижает пластичность металла шва. По указанной причине для сварки алюминиево-магниевых сплавов применяют флюс АН-А4, который не содержит солей натрия. Для электрошлаковой сварки алюминия также разработаны специальные флюсы (см. табл. 4.11). [c.104]

Сварка плавящимся электродом по флюсу может быть выполнена с применением фторидно-хлоридных флюсов марок АН-А1 и АН-А4. Флюс марки АН-А1 используют для сварки технического алюминия, флюс марки АН-А4, не содержащий Na l, — для сварки алюминиево-магниевых сплавов. Наличие Na l во флюсе при сварке сплавов, содержащих магний, недопустимо, так как в ре- [c.257]

При приготовлении магниевых сплавов необходимо следить за состоянием поверхности жидкого металла. Если металл начинает гореть, его необходимо засыпать порошкообразным флюсом из пневматического флюсораспре-делителя. [c.304]

При заливке в 4юрмы магниевых сплавов необходимо подготовить ковш нагреть ковш в тигле с расплавленным флюсом ВИ2 по окончании нагрева слить флюс через носик ковша обратно в тигель и очистить ковш от остатков флюса [c.320]

Усилению микрорыхлоты, особенно у отливок из магниевых сплавов, способствует поглощение расплавленным металлом водорода Применение сухих шихтовых материалов, очищенных от масла и продуктов коррозии соблюдение оптимальных режимов плавки, тщательная дегазация сплава, применение просушенных флюсов [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...