Специальные установки для питания дуги

Специальные установки для питания дуги переменным током 100 Спецодежда сварщика 112 Способы газопламенной сварки 73 Способы предотвращения деформаций 42 Способы сварки 6 [c.394]

Для дуговой сварки алюминиевых сплавов в защитных газах применяют специальные установки однофазного и трехфазного токов. При сварке алюминиевых сплавов дуга, горящая с неплавящегося электрода в защитном газе, обладает особенностями. Горит она при низком напряжении, (/д = 10...20 В. Ее ВАХ имеет горизонтальный участок в большом диапазоне силы сварочного тока. При смене полярности, когда напряжение становится равным нулю, возможен обрыв дуги, что требует специальных мер по ее стабилизации. Ток дуги в один полупериод больше, чем в другой, происходит частичное его выпрямление, что обусловлено физическими свойствами тугоплавкой окисной пленки, которую алюминиевые сплавы имеют на своей поверхности. Выравнивание силы тока в оба полупериода (устранение постоянной составляющей тока) достигается включением в сварочную Цепь последовательно с обмоткой трансформатора батареи конденсаторов. Устойчивое горение дуги достигается, в частности, использованием крутопадающей ВАХ источника питания (рис. 56). Чем она круче, тем меньше изменение силы тока А/ при изменениях длины дуги, тем стабильнее будет гореть дуга. [c.100]

Ручную дуговую сварку вольфрамовым электродом ведут на специально для этого разработанных установках типа УДГ. При других условиях питание дуги при сварке неплавящимся электродом может осуществляться от других источников переменного тока. Использование источников переменного тока связано с тем, что при сварке постоянным током обратной полярности допустим сварочный ток небольшой величины из-за возможного расплавления электрода, а при сварке постоянным током прямой полярности не происходит удаления окисной пленки с поверхности алюминия. Расход аргона составляет 6. .. 15 л/мин. При переходе на гелий расход газа увеличивается примерно в 2 раза. Напряжение дуги при сварке в аргоне 15. .. 20 В, а в гелии 25. .. 30 В. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 12.3. [c.443]

Источники питания дуги, выпускаемые промышленностью специально для газоэлектрической сварки, можно разделить на две группы сварочные генераторы типа ПСТ-350 и выпрямительные сварочные установки типа ВС-200. Последние имеют более высокий к. п. д., чем сварочные генераторы. [c.421]

Для питания дуговых плазмотронов используются источники постоянного, переменного (одно- и трехфазного) и импульсного тока. В некоторых случаях, особенно на первых этапах внедрения плазменных процессов, дуговые электроплазменные установки оснащались стандартными источниками, применяемыми для дуговой сварки. Однако, электрофизические особенности сжатой дуги и специфика технологии плазменно-дуговой обработки обусловили создание специальных источников питания дуговых плазмотронов. [c.163]

На рис 28.10, б представлен автомат-трактор типа АДС-1000 с регулируемой скоростью подачи электродной проволоки. Он имеет следующие основные узлы самоходную тележку 1, колонку 2, пульт управления 3, кассету для электродной проволоки 4, коромысло 5, бункер для флюса 6, сварочную головку 7 с мундштуком 8 и указателем 9. Источником питания дуги служит трансформатор. Автомат может производить сварку, перемещаясь по специальным направляющим в виде рельсов или непосредственно по изделию. Для установки головки относительно свариваемого изделия в тракторе предусмотрены настраивающие устройства. Трактор передвигается вдоль свариваемого изделия при помощи электродвигателя постоянного тока с регулируемым числом оборотов, что позволяет изменять скорость сварки. [c.271]

Питание трехфазной дуги может осуществляться от многопостового сварочного трансформатора или специального однопостового трехфазного трансформатора (фиг. 28, 29, 30). Можно использовать для питания трехфазной дуги серийные однофазные сварочные трансформаторы, включая три трансформатора звездой или треугольником. Устойчиво работает установка по схеме открытого треугольника, состоящая из двух трансформаторов и трех регуляторов. [c.152]

Для поддержания разряда определенной продолжительности необходимо применение специальных источников питания дуги. Сварочные установки подразделяются по роду тока на установки переменного и постоянного тока. [c.11]

Установки и станки содержат электросварочное, механическое и вспомогательное оборудование [16, 26]. Установки и станки для сварки и наплавки классифицируют в зависимости от вида дугового процесса, как и сварочные автоматы, по следующим признакам по способу защиты металла в зоне сварки по виду электрода по числу дуг с раздельным или общим питанием по наличию внешнего воздействия на формирование шва. Кроме того, станки и установки различают по степени специализации — универсальные, специализированные и специальные по типу свариваемых (наплавляемых) изделий по виду свариваемых соединений — для сварки стыковых, угловых, нахлесточных или тавровых соединений по форме линии соединения — для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей, сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения, сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей по расположению сварочного аппарата (головки, мундштука, горелки) относительно замкнутых поверхностей изделия — для сварки внутренних и наружных швов. Принято также различать установки и станки по габаритным размерам и массе свариваемых (наплавляемых) изделий [1] малые (легкие) — для изделий диаметром до 250 мм, длиной до 630 мм и массой до 63 кг средние — для изделий диаметром 250... 1600 мм, длиной [c.84]

При групповом расположении источники питания сварочной дуги следует устанавливать в специальных машинных отделениях, что обеспечивает необходимые для электрических машин условия эксплуатации (в частности, исключаются возможные загрязнения и случайные повреждения), уход, и наблюдение. При таком размещении источников питания следует соблюдать минимально допускаемые расстояния между сварочным оборудованием и стенами машинного отделения и щитом управления, а также размеры проходов между оборудованием. Машинные отделения должны располагаться на минимальном расстоянии от рабочих мест, к которым подводится сварочный ток. Это позволяет сократить длину токоподводящих шин или сварочных проводов, соединяющих источники питания сварочным током с рабочим местом, а следовательно, расход меди и алюминия. Установки, питающие газосварочные посты горючими газами и кислородом, должны располагаться за пределами цехов, баз и мастерских. [c.250]

Для возбуждения дуги в головке Плазмадайн 80-1 и 80-3 применяется специальный электрод, называемый емкостным пускателем. Напряжение высокой частоты подводится к катоду и дополнительному электроду. В результате пробоя этого промежутка высокочастотная дуга производит такое количество заряженных частиц, которое достаточно для зажигания дуги. При таком включении увеличивается безопасность работы оператора и снижается возможность пробоя источника тока. Высокочастотный пробой происходит в цепи, имеющей только одну общую точку со схемой питания установки [14]. [c.38]

Источники питания дуги классифицируют по следующим признакам роду тока —на источники постоянного и переменного тока общепромышленного назначения количеству одновременно подключаемых сварочных постов — на однопостовые и многопостовые назначению — на источники для ручной дуговой сваркн покрытыми электродами автоматической и механизированной сварки под флюсом сваркн в защитных газах электрошлаковой сварки плазменной сварки и резки источники специального назначения (для сварки трехфазной дугой, импульснодуговой сварки и др.) принципу действия и конструктивному исполнению специализированные источники питания в установках. [c.112]

Сущность электро-кислородной подводной резки заключается в том, что место реза подогревается дугой прямого действия, горящей между изделием и трубчатым стальным электродом, через который подается режущий кислород. Кислород.к электроду подводят черезэлектрододержатель, для пуска кислорода держатель снабжен вентилем. Для электрокислородной резки используют металлические, угольные или графитовые электроды, наибольшее применение нашли стальные электроды. Для изготовления электродов применяют стальные цельнотянутые трубки наружным диаметром 5—7 мм, внутренним — 2—3 мм, длиной — 450 мм со специальным водонепроницаемым покрытием. Для питания используют установки постоянного тока. При резке применяется прямая полярность, сила тока не превышает 400 А. Электрокислородную резку можно выполнять на значительных глубинах до 100 м. Расход кислорода составляет 6—10 м /ч. Недостатком электрокислородной резки стальным электродом является большой расход электродов. Электрод длиной 450 мм расходуется в среднем в течение 1 мин. [c.209]

При наплавке расщепленным электродом одновременно подаются две или несколько электродных проволок равного диаметра, причем питание осуществляется от одного источника сварочного тока (-фиг. 19, а). Для выполнения наплавочных работ электроды следует располагать параллельно, а не последовательно друг за другом, как при двудуговой наплавке. В этом случае получаются широкие валики с малой величиной проплавления основного металла. Изменяя расстояние между электродами, можно регулировать форму наплавки, а также долю участия основного металла в металле наплавки. Режимы наплавки принимаются такие же, как и при наплавке одной дугой электродной проволокой с сечением, равным сумме сечений обеих проволок при расщепленном электроде. Преимуществом наплавки расщепленным электродом является возможность использования обычных автоматов, предназначенных для однодуговой сварки под флюсом. Необходима лишь установка специального мундштука для одновременной подачи двух проволок, замена подающего ролика и установка второй кассеты для электродной проволоки. [c.124]

Плазменно-дуговая резка применяется для резки цветных металлов, чугуна, специальных сталей и других материалов, не поддающихся огневой резке обычными способами. При этой резке металл глубоко проплавляется сжатой дугой на участке реза и удаля- ется газовым потоком. Под действием дуги газ разогревается до 10 000°С, образуя плазму. Пяазмообразующими газами служат чистый аргон высшего сорта, технический азот 1-го сорта, смесь аргона с техническим водородом, воздух. Электроды изготовляют из лантанированного вольфрама ВЛ-15 или торированного вольфрама ВТ-15. Источником питания дуги служат однопостовые сварочные преобразователи ПСО-500 и выпрямители ВКС-500. Применяют также специальные источники плазменной дуги ИПГ-500-1 и выпрямители ВДГ-502. Для ручной плазменной резки используют плазморез РДМ-2-66-А, работающий на смеси аргона, водорода и азота и позволяющий резать металл толщиной до 80 мм. Ток — постоянный прямой полярности. Для ручной плазменной резки с применением воздуха давлением 0,5—0,8 МПа (5—8 кгс/см ) может служить установка УПР-201. Толщина разрезаемого металла до 40 мм. [c.479]

Способ питания электрической дуги от трехфазного преобразователя частоты тока дает хорошие практические результаты и обеспечивает устойчивую работу установки. В отличие от способа питания непосредственно от сети нагрузка здесь равномерно распределяется на все три фазы, а применение повышенной частоты уменьшает размеры необходимого дроселя и улучшает горение элек1рической дуги. Для практического осуществления этого способа не требуется специального оборудования. Необходимые для изготовления преобразователя два асинхронных электродвигателя обычно не представляет трудности подобрать на заводе из числа резервных двигателей. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...