Стальные Борирование

Химико-термическая обработка стальных деталей основана на поверхностном насыщении стальных деталей углеродом, азотом, алюминием, бором (цементирование, азотирование, алитирование, борирование). Она значительно повышает долговечность деталей, их контактную и усталостную прочность. Напряжения изгиба при хрупком разрушении и предел прочности получаются максимальными при поверхностном содержании углерода 0,8—1,0%. Наиболее высокий предел выносливости имеют детали, диффузионный слой которых состоит из мелкоигольчатого мартенсита и мелких карбидов 9—66 129 [c.129]

На ряде заводов для увеличения износоустойчивости применяют борирование. Поверхность стальных деталей [c.132]

Физико-химические свойства 3 — 302 Бориды огнеупорные 4 — 401 Борирование стальных деталей 7 — 529 [c.21]

Обработка давлением — Режимы 6 — 296 Стальные изделия — Борирование в расплавленной буре 7 — 529 [c.284]

Борирование стали — химико-термическая обработка насыщением поверхностных слоев стальных изделий бором при температурах [c.160]

Борирование — диффузионное насыщение поверхностного слоя стали бором при нагреве в соответствующей среде в целях повышения твердости, коррозионной стойкости, теплостойкости и жаростойкости поверхностей стальных деталей. Различают два способа борирования электролизное и газовое. При электролизном бори- [c.229]

Борирование. Это насыщение поверхности стальных деталей боро м. Можно насыщать практически любые стали и чистое железо, а также никель, его сплавы и ряд других сплавов. На поверхности образуется боридный слой (НУ 1200- 1600) высокой твердости и износостойкости. [c.47]

Борирование стали. Борирование представляет собой насыщение поверхностных слоев стальных изделий бором, благодаря чему обеспечиваются высокая твердость, износостойкость и стойкость против коррозии в различных средах. Применяют твердое, жидкое, электролизное и газовое борирование. Наибольшее распространение получило электролизное, жидкое и газовое борирование, осуществляемое при 850—950 С в течение 6—8 ч. [c.190]

Как самостоятельное покрытие медь применяется в целях местной защиты стальных деталей при термодиффузионных процессах для защиты от цементации, электролитического борирования и в некоторых других процессах. Электролитические осадки меди большой толщины применяются в гальванопластике при изготовлении матриц для патефонных пластинок, бесшовных трубок сложного сечения, медных сеток, скульптурных украшений и прочих изделий. [c.126]

Износостойкость борированных молибдена, вольфрама и ниобия оказалась в несколько раз выше износостойкости закаленной стали У10 и цементированной стали ЗОХГТ. При испытаниях на машине Амслера в течение 2 ч с нагрузкой 50 кГ борированные слои на вольфраме теряли в массе 0,0175 г/лг", на молибдене 0,0148 г/л1 , на ниобии 0,0120 г/ж", в то время как работающий с ними в паре цементированный стальной слой терял в среднем 0,046 г/лг". [c.187]

Для местной защиты стальных деталей при цементации, азотировании, борировании и других диффузионных процессах. [c.170]

Борирование — процесс насыщения поверхностного слоя детали бором. Назначение борирования — повысить твердость, сопротивление абразивному износу и коррозии в агрессивных средах, теплостойкость и жаростойкость стальных деталей. Существует два метода борирования жидкостное электролизное (внедрено в производство) и газовое борирование (опробовано в лабораторных условиях). [c.169]

В настоящее время развивается способ упрочнения стальных деталей обработкой их высокочастотной индукционной зак кой и одновременным синтезом в поверхностном слое стали, наряду с собственными, других (например, боридных) упрочняющих фаз. Известно, что борированные стальные слои обладают повышенной износостойкостью, особенно при работе в условиях абразивного износа при температурах до 1000 К. Традиционные процессы борирования (порошковые, жидкостные и газовые) обычно требуют нагрева изделия до 1300 К и длительности процесса в несколько часов - для получения глубины борированных слоев А 0,1+0,3 мм. Возможность локального борирования при этом часто затруднительна. [c.507]

Борирование — процесс поверхностного насыщения стальных (чугунных) деталей бором. Применяют для повышения поверхностной твердости (до НУ 1300—2500) низколегированных чугунов, углеродистых и высоколегированных сталей и специальных сплавов. Высокая поверхностная твердость деталей увеличивает их износостойкость, особенно в условиях абразивного износа. [c.323]

Электролизное борирование стальных и чугунных деталей. Уголь Украины 1964, № 4. [c.63]

Для лучшего выявления фаз РедВ, РеВ, бороцементита Рез(С, В) и эвтектики борированного слоя, образующихся при индукционном нагреве стальных деталей, рекомендуется производить травление щелочным ферроцианидом и пикратом натрия. [c.46]

Диффузионное насыщение стальных изделий бором приводит к образованию на их поверхности слоя, состоящего из боридов FeB и Fe В, а также боридного цементита, если в стали содержится повышенное содержание углерода. Бориды железа обладают высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред,в связи с чем можно было бы ожидать существенного повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению борированных деталей. Нами показано, что борирование при глубине слоя боридов 0,1-0,2 мм повышает предел выносливости образцов из средйе-углеродистой стали с 250 до 300-310 МПа, а в 3 %-ном растворе Na I условный предел выносливости увеличивается с 50 до 100 МПа. Отрицательное влияние борирование оказывает на сопротивление усталости высокопрочных легированных и закаленных сталей, у которых предел выносливости после насыщения может снизиться в несколько раз. Условный предел выносливости при этом увеличивается незначительно. Таким образом, наблюдается несоответствие между коррозионной стойкостью в ненапряженном состоянии и коррозионной выносливостью борированных сталей. Это несоответствие объясняется пористостью боридного слоя, которая при действии циклических механических напряжений обеспечивает лучший контакт коррозионной среды о основным металлом, чем в ненапряженном металле. [c.174]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхности стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термической обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование, борирование, сульфиди-рование и др. При химико-термической обработке нагрев, выдержка и охлаждение стали производятся в активной среде определенного состава, насыщающей поверхность стали различными элементами. [c.666]

Кристаллы элементарного бора по твердости лишь немного уступают алмазу. Карбид бора В4С обладает твердостью, близкой к твердости алмаза, и большой устойчивостью к различным химическим воздействиям. Используется в качестве абразива при шлифовании, для доводки твердых сплавов и других материалов. Бор используется для упрочнения и повышения износостойкости поверхности стальных изделий (борирование). Соединение бора — бура (NajBiOj lOHjO) используется в качестве флюса при пайке и химическом анализе. [c.374]

С. Цель борирования — повышение твердости, износостойкости и некоторых других свойств стальных изделий. Диффузионный слой толщиной 0,05...0,15 мм, состоящий из боридов FeB и FejB, обладает весьма высокой твердостью, стойкостью к абразивному изнашиванию и коррозионной стойкостью. Борирование особенно эффективно для повышения стойкости (в 2—10 раз) бурового и штампового инструментов. [c.160]

Борирование применяют для повышения износостойкости поверхностного слоя стального изделия, в частности, при повышенных температурах, повышения его твердости и износостойкости. Изделия, подвергшиеся борированию, обладают повышенной до 800 °С окалиностойкостью и теплостойкостью до 900—950 °С. Твердость борирован-ного слоя в сталях перлитного класса составляет 15 000-20 ООО МПа. [c.477]

Электролизное борирование яглелш осуществляется при 900— 950 С в специальных ваннах при электролизе, расплавленных солей, содержащих бор (бура N826407 и др.). Стальные изделия, погружаемые в расплавленные соли, являются катодом. В качестве анода применяют платиновую проволоку диаметром 1 мм, свернутую в кольцо вокруг изделий на расстоянии 1,0--1,5 см. Плотность тока 0,10—0,15 а/сл поверхности изделия. [c.190]

Газовое борирование является весьма перспективным процессом. Его применяют для насыщения бором поверхностных слоев стальных деталей сложной конфигурации, а также внутренних поверхностей труб. При газовом борировании используют дибора i ВгНб в смеси с водородом или аргоном или треххлористый бор B lg в смеси с водородом. Процесс ведут при 850—900° С. Детали помещают в специальные обогреваемые реторты, в которые подают смесь газа. При высокой температуре и в присутствии железа диборан диссоциирует, вследствие чего получается атомарный бор, который адсорбируется поверхностью деталей, а затем диффундирует во внутренние слои. Толщина упрочненного слоя равна 0,1—Ю,2 мм. [c.191]

Местная защита от цементации. Меднение в целях местной защиты стальных деталей от цементации, а также от электролитического борирования и от азотирования производится по специальному технологическому процессу. Для надежности защиты, особенно при цементации в газовом карбюризаторе, необходима беспористость слоя меди, высокая прочность его сцепления со сталью и толщина покрытия не менее 15—20 мк. Защиту отдачьных участков от покрытия медью рациональнее всего производить парафиновым сплавом, содержащим 70% парафина, 10% воска, 10% канифоли и 10% каменноугольного пека. Сплав разогревают до 90—100 С и наносят его на изолируемые участки погружением или кисточкой. Электрообезжиривание деталей после изоляции и все последующие операции производят в растворах и электролитах с температурой не выше 20—25° С. Меднение может осуществляться сначала в любом цианистом электролите, а дальнейшее наращивание меди в одном из кислых электролитов. Взамен меднения в цианистом электролите возможно предварительное никелирование с толщиной слоя 2—3 мк к с последующим меднением в кислом электролите. [c.133]

Диффузионная металлизация Кроме описанных способов упрочнения деталей, в промышленности применяют также (правда, в меньших масштабах) процессы диффузионной металлизации, заключающиеся в насыщении поверхности стальных деталей алюминием (а штиро-вание), хромом (хромирование), кремнием (силицирование), бором (борирование) и другими элементами. [c.30]

Борирование. Борирование, т. е. насыщение поверхностного слоя бором, создает очень высокую твердость (НУ 1800—2000), износостойкость и устойчивость против коррозии в различных средах. Борирование стальных изделий чаще выполняют при электролизе расплавленных солей, содержащих бор. Изделие служит катодом в ванне с расплавленной бурой (МааВаО,). Те. шература [c.263]

Борирование, т. е. насыщение поверхностного слоя бором, создает очень высокую твердость [HV 1800—2000), износостойкость и устойчивость против коррозии в различных средах. Борирование стальных изделий чаще выполняют при электролизе расплавленных солей, содержащих бор. Изделие служит катодом в ванне с расплавленной бурой (КагВгО ). Температура насыщения 930—950°С при выдержке 2—6 ч. Процесс можно вести и без электролиза в ваннах с расплавленными хлористыми солями (Na l, ВаСЬ), в которые добавляют 20% порошкообразного ферробора или 10% карбида бора. [c.278]

Борирование придает поверхностному слою исключительно высокую твердость (до ИУ 1800—2000), износостойкость н устойчивость против коррозии в различных средах. Борирование часто проводят при электролизе расплавленных солей, например буры КзаВзО,, когда стальная деталь является катодом. При температуре около 150 °С и выдержке 2—5 ч на поверхности образуется вердый борид железа и толщина слоя достигает 0,1—0,2 мм. [c.177]

Разработаны эконсмичные и эффективные среды для контейнерного и местного борирования стальных деталей различного назначения. Отработ шн режимы борирования детапей,изготовленных из различных марок стали. [c.6]

Эффективность упрочнения борированных деталей и инструментов из углеродистых сталей, подвергающихся тепловому износу, подтверждена при исследовании износостойкости поршней машин для литья под давлением [33], которые изготовляют из различных жаропрочных сталей, в частности из стали ЗХ2В8, Их быстрый износ связан с отпуском, так как температура на поверхностях достигает 600—700°С. Износостойкость стальных (сталь 45) поршней, подвергнутых борированию, повысилась в 2 раза в сравнении с поршнями из стали ЗХ2В8 [33]. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...