Поверхность излома

Интересно, что молибден нельзя разрушать вязко. Выше порога он только гнется и не ломается , а при растяжении сужается (рис. 48) до точки, не оставляя поверхности излома. Если образуются поверхности излома, то только в результате хрупкого разрушения. [c.531]

Эбонит - (роговая, твердая резина) - черный твердый, с блестящей поверхностью излома материал, получаемый путем вулканизации ре- [c.66]

Характер разрушения материала от воздействия на него циклических нагрузок существенно отличается от характера разрушения при статических нагрузках. Разрушение начинается обычно с образования микротрещин, которые прогрессивно развиваются вглубь материала, уменьшая тем самым площадь поперечного сечения детали. Разрушение всегда происходит внезапно, после того как площадь сечения сократится настолько, что не может выдержать заданной нагрузки. На поверхности излома всегда можно видеть две характерные зоны зону постепенного разрушения от развития трещин (с гладкой поверхностью) и зону внезапного разрушения (имеющую вид крупнозернистого хрупкого излома). [c.223]

При хрупком разрушении очаг может быть определён по характерному рисунку на поверхности излома, напоминающему "рыбий скелет" или шевроны, причём вершина шеврона указывает на очаг разрушения (рис. 1.9). [c.28]

Наличие остаточных технологических напряжений, возникающих при гибке, металлургических дефектов, а также воздействие сероводородсодержащей среды привели в условиях вибрации отвода к усталостному сероводородному растрескиванию металла (на поверхности излома обнаружены усталостные бороздки). [c.35]

НВ < 235). При визуальном осмотре в верхней части кольцевого шва обнаружена трещина длиной 300 мм, а методами ультразвуковой дефектоскопии зафиксировано ее развитие в металле шва на расстояние 1200 мм. Характер разрушения хрупкий, поверхность излома покрыта продуктами коррозии, растрескивание начинается от непровара (рис. 13). В зоне термического влияния под корневым слоем в области очага разрушения обнаружен участок укрупненного бейнитного зерна с твердостью 266-285 НУ. В следующих далее слоях сварного соединения в зоне термического влияния наблюдается мелкозернистая нормализованная структура с твердостью 210-221 НУ. Сероводородное растрескивание сварного соединения инициировал концентратор напряжений — непровар в сочетании с бейнитной структурой металла, обладающей высокой твердостью. [c.42]

Объясните, почему поверхность излома чугунного вала наклонена к оси под углом 45° [c.55]

Возникает еще одна проблема - переход от шероховатости профиля излома к шероховатости поверхности излома R , определяемой как [c.329]

В процессе длительной эксплуатации ГТД на турбинные лопатки действуют осевая нагрузка, крутящий момент М р, который вызывает действующие силы на изгиб (Я з,.), и растягивающая нагрузка, возникающая в результате центробежной силы Яц (рис. 206). Таким образом, от действий трех сил Рос, изг и Рц возникают напряжения, которые вызывают усталостное разрушение лопатки. Типичные виды разрушившихся лопаток приведены на рис. 208. Поверхность излома, как правило, перпендикулярна к оси лопатки, т.е. разрушение происходит по поперечному сечению пера лопатки. [c.418]

Геометрия трещин . Определение уравнений траекторий криволинейных (поверхностных) трещин и поверхностей излома (образующихся в результате развития внутренних трещин). [c.325]

Динамика трещин . Определение законов движения конца трещины и фронта поверхности излома. [c.325]

При переменных напряжениях поверхности развивающихся трещин многократно трутся друг о друга, в результате чего они шлифуются. Поэтому поверхность излома при усталостном разрушении состоит из двух зон одна из них имеет нормальную для металла зернистую структуру, а другая — шлифованную поверхность (рис. 15.4). [c.547]

Усталостное разрушение. Происходит при циклическом (повторном) нагружении в результате накопления необратимых повреждений. Излом макроскопически хрупкий, однако, у поверхности излома материал существенно наклепан. Различают усталость и малоцикловую усталость. [c.18]

Динамика трещин . Определение законов движения конца трещины и фронта поверхности излома для нахождения скорости и ускорения трещин. [c.19]

Для определения критического состояния равновесия в условии (4.7) варьируется размер площади поверхности излома S при постоянной нагрузке. [c.42]

После разрушения на поверхности излома детали обнаруживаются обычно две ярко выраженные зоны (рис. 401 и 402). В одной зоне кристаллы различаются невооружен- [c.382]

Процесс усталостного разрушения на стадии прорастания трещины в зависимости от условий и уровня нагружения отражается на форме излома. Строение поверхности излома определяется фрактографическими (макро-, микро- и субмикроскопическими) методами. Макроскопически поверхность усталостного излома имеет две основные зоны одна —образовавшаяся от циклического распространения трещины и имеющая более мелкозернистый сглаженный характер, другая — возникшая при быстро протекающем окончательном разрушении— доломе , обычно имеющая кристаллический, более крупнозернистый характер хрупкого или квазихрупкого излома. [c.112]

Искривленность поверхности излома в области прорастания трещины излома связана с распределением по сечению нормальных циклических напряжений. На [c.114]

А. Неправильно. При постоянных во времени напряжениях взлом будет однородным при разрушении от отрыва вся поверхность излома будет крупнозернистой, а при разрушении от среза — гладкой. [c.278]

Разрушение металлов делят на два вида — хрупкое и вязкое [1] при хрупком разрушении поверхность излома близка к плоскости, но обычно имеет микрорельеф из ступенек, наклоненных под углом, близким к 45° при вязком разрушении середина излома расположена перпендикулярно оси образца, а боковые грани имеют коническую поверхность дно чашечки имеет волокнистый излом, а боковые поверхности — поверхность среза. [c.16]

У нелегированного молибдена микротвердость границ зерен на 10— 40 % выше, чем тела зерен легирование бором приводит к выравниванию микротвердости и уменьшению величины зерна. На поверхности излома нелегированного молибдена хорошо видны избыточные фазы (вероятно оксиды), хотя они не были обнаружены по границам зерен микрошлифов приграничные зоны с повышенной микротвердостью легко поддавались травлению с образованием канавок. [c.133]

Это осуществляется изучением поверхностей, которые разделяли когда-то целый кусок металла. Этот метод называется фрактографией (в случае изучения поверхности излома при больших увеличениях с помощью электронного микроскопа — электроннофрактографией). Фрактографическое исследование [c.40]

Рис. 51. Схема хрупкого разрушения. Се ченне перпендикулярно поверхности излома

В заключение заметим, что рассмотренной кратине разрушения материала в диапазоне температур Го Г Гсм Тем — температура смены механизма разрушения) не противоречат и данные о фрактурах поверхности изломов [121, 122, 428]. При Т > Гсм условие хрупкого разрушения не выполняется ai < <Гар(еР), разрушение происходит по вязкому механизму — [c.66]

После разрушения на поверхности излома детали обнаруживаются обычно две ярко выраженные зоны (рис. 453 и 454). В одной зоне кристаллы различаются невооруженным глазом с большим трудом. Микроноверхность излома сглажена. В другой зоне явно выступают признаки свежего хрупкого разрушения. Кристаллы имеют острую огранку и блестящую чистую поверхность. [c.389]

Пластическое разрушение сопровождается пластической деформацией, о чем свидетельствуют утонение образца и т-ровная волокнистая поверхность излома. При пластическ( ivi разрыве кроме нормальных напряжений в разрушении учас -вуют и касательные, так как пластическая деформация вызы вается действием только касательных напряжений. В т( х слу чаях, когда разрушение происходит под действием только нормальных или только касательных напряжений, внешним признаком может служить вид разрушения разная ориентация излома относительно направления главных напряжений ь образце. Наглядно это проявляется при разрушении кручением пластичной и хрупкой сталей. [c.112]

ГО излома можно судить о величине максимального напряжения цикла. Чем больше площадь статического долома, тем выше нагрузка. Шероховатость этой зоны также завис№г от амплитуды напряжений. Меньшему значению амплитуды напряжений соответствует более гладкая поверхность усталостного излома. Усталостные линии представляют макроскопические признаки усталостного излома, связанные с замедлением скорости или задержкой распространения трещины. Они соответствуют амплитудам напряжений, не приводящим к увеличению длины трещины после действия более высоких амплитуд. Отсутствие усталостных линий свидетельствует об устойчивом распространении трещины при неизменной амплитуде напряжений. Различие расстояния между усталостными линиями свидетельствует об изменяющемся характере приложенных напряжений циклов. С увеличением длины грещины скорость ее распространения возрастает, в результате чего увеличивается шероховатость поверхности излома. В области статического долома разрушения носят сдвиговой характер. Макрофрактографические особенности изломов малоцикловой усталости заключаются в строении собственно усталостных изломов. При относительно малом числе циклов нагружения (до тысячи) изломы при малоцикловой усталости близки к таковым при статическом растяжении. Разрушение сопровождается заметной макроскопичской деформацией (сужением). По мере увеличения числа циклов нагружения характер разрушения изменяется от вязкого к хрупкому разрушению. Поверхность собственно усталостного излома более шероховатая и составляет значительно меньшую долю в изломе, чем зона статического долома. [c.121]

При коррозионно-усталостном разрушении в o aгe разрушения наблюдаются на поверхности излома отложения темю-бурого, черного цвета - явные признаки избирательной коррозии. Усталостный излом характеризуется наличием отдельных зон, внешне отличающихся микрорельефом. Отсутствует утонение промок а месте разрыва, плоскость излома образует угол порядка 90° с поверхностью трубь. При атом различают следующие зоны усталостного излома [c.29]

После разрушения на поверхности излома детали обнаруживаются обычно две ярко выраженные зоны (рис. 2.107). В зоне 1 кристаллы не различаются невооруженным глазом, поверхность сглажена. В зоне 2 явно выступают признаки хрупкого разрушения. Кристаллы имеют острую огранку и блестящую поверхность. Причину такого разрушения, которое принято называть усталостным, объясняют следующим. При работе детали в условиях переменных напряжений в материале возникают мпкротрещины, которые постепенно проникают вглубь. По мере развития трещины поперечное сечение ослабляется и в некоторый момент происходит мгновенное разрушение детали. [c.244]

Мультифрактальный анализ нашел широкое применение в теории Д1ша-мических систем [26]. Показана связь между традиционными характеристиками хаотического движения и обобщенными фрактальными размерностями. Первые исследования по применению мультифрактального формализма для компьютерного анализа микроструктур и поверхностей изломов были выполнены Г.В. Встовским и др. [20]. [c.120]

Введение Б.Б. Мандельбротом представлений о фракталах как о самоподобных объектах инициировало поиск связи между фрактальной размерностью структуры поверхности излома и механическими свойствами [6]. Б.Б. Мандельброт и др. исследовали фрактальную размерность поверхности разрушения с помощью предложенного ими метода островов среза [39]. Метод заключаются в следующем. Поверхность образцов из нержавеющей высокопрочной стали после разрушения в условиях удара покрывали никелем (в ряде случаев поверхность покрывали серебром) и заливали эпоксидной смолой затем образец последовательно полировали в плоскости АЕ с периодическим измерением выступов (островов) на поверхности разрушения (рисунок 4.40). При этом выявлялись "острова", окруженные "озерами" никеля. [c.326]

Опыт инженерного использования критериев (6.22) и (6.26) указывает, что в материале принципиально заложена возможность разрушения как отрывом, так и срезом. Все зависит от вида напряженного состояния и от соотношения между константами Ст( .р и 2Тррез. Например, стержневой образец из мрамора разрушается при растяжении без остаточных деформаций, поверхность излома ориентировагса перпендикулярно оси образца, что характерно для разрушения отрывом. Однако такой же образец при растяжении в условиях значительного бокового давления об наруживает существенную остаточную деформацию (до 20%) и разрушается срезом. Стержневые образцы из пластичного материала с относительно глубокой кольцевой выточкой разрушаются без существенных остаточных деформаций, хотя при отсутствии указанного надреза разрушению предшествуют большие остаточные деформации с образованием шейки. Причина охрупчивания образца состоит в том, что у дна выточки имеет место трехосное растяжение, при котором материал предрасположен к разрушению отрывом. Подобный эффект вызывает даже шейка, сформировавшаяся при растяжении стержневого образца. При этом первоначальная трещина возникает в окрестности точки, лежащей на продольной оси образца в плоскости поперечного сечения наименьшей площади (см. точку О на рис. 6.4). Трещина имеет дискообразную форму, а с ростом нагрузки ее фронт распространяется в радиальном направ- [c.142]

Фрактографической особенностью изломов элементов конструкций, возникающих при хрупком разрушении, является наличие более гладких поверхностей, отражающих начальное развитие трещин на первой стадии и более шероховатых — на второй стадии протекающего долома. На второй стадии на поверхности излома возникает рельеф в форме системы выступов, расположенных елкой, который называют шевронным . На рис. 1.12 представлены хрупкие изломы по резьбе болта М 20 из стали ЗОХГСА и кольца шарикоподшипника диаметром 60 мм из стали ШХ15. [c.20]

При температуре эксплуатации Тэ< Ткр2)к (область А на рис. 4.2) возникает хрупкое состояние, характеризуемое критическим напряжением сгк От и кристаллической поверхностью излома F —0). При температуре эксплуатации между первой и второй критической (7 кр2)к 7 з (7 крОк возникает квазихрупкое состояние (область Б), для которого Стт ак< сгв и 0 Fb<0,5. При температуре эксплуатации выше первой критической (область В), т. е. при Гэ>(7,ф1)к, возникает вязкое состояние, для которого ат<сТк (Тп и 0,5[c.66]

Рис. 2.49. Поверхность излома детали, разрушившейся вследствие раз а ити я усталост но й Трещины.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...