Фильтр гидравлический контрольный

Комплексная гидравлическая схема установки фактически состоит из четырех самостоятельных схем, имеющих индивидуальные насосы и контрольно-регулирующую аппаратуру. Объединяющими элементами с.хем служат общий бак 14, сливной коллектор и блок фильтров 16 с обратным клапаном 15. [c.74]

В автоматизированных гидравлических приводах, имеющих сложный цикл работы и дорогостоящие системы регулирования, необходимо предусматривать установку фильтров тонкой очистки в линиях, находящихся под давлением рабочей жидкости. Установка фильтров тонкой очистки высокого давления необходима для защиты чувствительной распределительной и контрольно-регулирующей гидроаппаратуры. [c.261]

Фиг. 132. Гидравлическая схема пресса двойного действия с приводом от ротационно-плунжерного насоса / — наружный ползун пресса 2—внутренний ползун пресса 3 — телескопические болты — плунжеры наружного ползуна 5 — цилиндры наружного ползуна 7 — вспомогательные цилиндры 8 — наполнительные клапаны цилиндров наружного ползуна 9 — золотниковый клапан управления цилиндрами наружного ползуна /0— комбинированный дроссельный и обратный клапан II — вспомогательный клапан 12 — золотниковый клапан управления цилиндром внутреннего ползуна / —наполнительный клапан цилиндра внутреннего ползуна / — предохранительный клапан главной линии 15—предохранительный клапан контрольной линии 16 — фильтр /7—охладитель масла 18 — главный насос /9— вспомогательный насос.

Гидроцилиндры расположены перед платформой (КамАЗ-5511) или под платформой (КамАЗ-55102). На рис. 20 приведена принципиальная схема гидравлического подъемного механизма автомобиля-самосвала КамАЗ-5511, который состоит из гидроцилиндра 10, расположенного перед платформой, насоса 15, коробки отбора мощности 16, крана управления 2, масляного бака 14 с фильтром 13 и предохранительным клапаном 12, электропневмоклапанов 1, 4 к 19, пневмокамер 3, 17 и 20, клапана ограничения угла подъема платформы 11, выключателя 7 коробки отбора мощности, переключателя подъема-опускания платформы 8, контрольной лампы 9 включения коробки отбора мощности, предохранительного клапана 18 гидросистемы, источника тока 5 (24 В) и предохранителя 6. [c.30]

Двигатель второй комплектности — это двигатель в сборе со сцеплением без вентилятора, водяного насоса, компрессора, насоса гидравлического усилителя рулевого привода, воздухоочистителя масляных фильтров, водяных патрубков, генератора, стартера, датчиков контрольных приборов, системы вентиляции картера, карбюратора, топливных насосов, топливопроводов, распределителя и свечей зажигания. [c.36]

Спустя некоторое время после пуска аппаратов обессоливающей установки, когда проведено уже несколько фильтроциклов всех ионитных фильтров и получены первые показатели их эксплуатации в данных условиях, приступают к наладке, т. е. к установлению оптимального режима работы аппаратов й всей водоочистительной установки в целом. Наладка обессоливающей установки заключается в следующем. "Сначала сравнивают показатели работы всей установки и отдельных ее узлов, полученные в начальный период эксплуатации, с проектными или нормативными. К сравниваемый показателям относятся производительность, глубина обессоливания и обескремнивания, степень удаления органических. веществ и газов, удельные расходы реагентов и воды на собственные нужды, потери, напора, эффективность работы осветлителей и осветлительных фильтров, грязеемкость последних, обменная способность ионитов, размер потерь воды на собственные нужды, устойчивость показателей. Выявляют механические, гидравлические и технологические показатели работы оборудования потери напора в трубопроводах, колебания крепости растворов реагентов и нарушения их дозировки, колебания производительности и температуры подогрева, "вынос фильтрующих материалов и ионитов из фильтров при работе, взрыхлениях и промывках, забивание каналов и трубопроводов для удаления шлама. Обращают внимание на работу всех механизмов и транспортирующих устройств, состояние арматуры (плотность закрывания, легкость хода), правильность показаний контрольно-измерительных приборов, работу дозаторов и регуляторов. Обнаруженные недостатки устраняют. [c.136]

Наладка работы ионитных установок проводится следующим образом. Сравнивают показатели работы всей установки в целом, отдельных ее узлов и фильтров, полученные в начальный период после пуска, с проектными или нормативными. К таким показателям относятся производительность, глубина умягчения, снижения щелочности, обессоливания и обескремнивания, степень удаления органических веществ и газов, удельные расходы реагентов и воды на собственные нужды, потеря напора, эффективность работы осветлителей и механических фильтров, грязеемкость последних, обменная способность ионитов, устойчивость показателей. Выявляются механические и гидравлические показатели работы оборудования, потери напора в трубопроводах, колебания крепости растворов реагентов и нарущения дозировки их, колебания производительности и температуры подогрева, вынос фильтрующих материалов, особенно ионитов, из фильтров при работе, при взрыхлениях и промывках забивание каналов и трубопроводов для удаления шлама и аппаратов для нейтрализации сбросных вод. Обращается внимание на работу всех механизмов и транспортирующих устройств, на состояние арматуры (плотность закрывания, легкость хода), на правильность показаний контрольно-измерительных приборов и работу дозаторов и регуляторов. [c.108]

Внутри рамы стола к нижней части столе прикреплен приводной агрегат, то есть электродвигатель 32 (рис. 3) и насос гидравлического контура 60, которые взаимно соединены упругой муфтой. Приводная часть упругой муфты имеет шкив с клиновидным ремнем 61 соединена со шкафом 62, на котором установлен подкачивающий насос 63. Подкачивающий насос соединен шлангом через двухходовой кран 14 с фильтром контрольной жидкости 65, регулировочным краном 21 и горловиной ПОДВОД Р / 55. [c.5]

По окончании обкатки производится контрольный осмотр, проверка креплений, смена масла в двигателе, гидравлической передаче, осевых редукторах, реверс-редукторе. Все баки, фильтры и масляные картеры промывают и заливают чистым маслом. [c.185]

Рис.4 л Общий вид гидроагрегата фирмы GMV 1 - ручной насос 2 - контрольное устройство 3 - кнопка ручного управления опусканием кабины 4 - устройство подсоединения всасывающего и сливного трубопровода теплообменника 5 - индикатор уровня рабочей жидкости 6 --сливная пробка 7 - фильтр сливной магистрали 8 - мотор-насос 9 - клеммная коробка с таблицей параметров двигателя 10 - таблица параметров гидроагрегата 11 - мерная линейка 12 - корпус 13 - подключение трубопровода рабочей жидкости 14 - таблица данных проверки гидроагрегата 15 - глушитель гидравлический с краном отключения трубопровода 16 - блок клапанов управления [c.89]

Задвижки могут быть электрифицированные или гидравлические. Контрольные рукоятки или кнопки группируются на пульте управления в определенном порядке. Если установлены ручные задвижки, управление ими производится при помощи штурвалов на шпинделе, выведенном яа рабочую площадку. Так как существует ооределенная последовательность операций при промывке, то на некоторых установках применяется автоматическое управление фильтрами. [c.268]

I — бак 2, 7, 14 — обратные клапаны 3, 8 — разъемные соединения 4 — насосы 5, 6 — штуцера наземного питания 9 — краны для подключения контрольных манометров 10 — фильтры И — сигнализаторы работы насосов 12 — автоматы разгрузки насосов 13 — гидропневматическне аккумуляторы 15 — гасители гидравлических ударов [c.63]

Напорные катионитовые фильтры выпускают серийно отечественной промышленностью семи типоразмеров различных диаметров и с различной высотой загрузки катионитов, рассчитанные на рабочее давление 0,6 МПа и рабочую температуру до 60 °С (табл. 20.9), Фильтр оборудуют необходимым количеством задвижек (или гидравлических затворов) и вентилей для управления работой фильтра, отбора проб воды. Кроме того, каждый фильтр снабжают следуюш.ей контрольно-измерительной аппаратурой расходометром для измерения производительности фильтра, счетчиком для замера общего количества умягченной воды и двумя манометрами, один из которых показывает давление воды до фильтра, другой — после него. Вся аппаратура сконцентрирована с одной стороны фильтра, называемой фронтом фильтра. [c.533]

На контрольную фильтрацию (кондиционирование) поступают алюминатные растворы (сливы сгустителей и фильтраты) с целью очистки их перед декомпозицией от тонкой взвеси окислов и гидроокислов железа и других дисперсных частиц. Растворы имеют температуру 85—90° С и концентрацию каустической щелочи до 130—140 г/л по НагО. Растворы фильтруют через намывной слой из целлюлозы в смеси с крафт-бумагой на барабанных листовых фильтрпрессах Келли или на более совершенных автоматизированных листовых вертикальных фильтрах ЛВ-130 и ЛВАЖ-125 с фильтрующей поверхностью соответственно 130 и 125 м . В условиях очистки алюминатных растворов эти фильтры работают с гидравлическим смывом отфильтрованных осадков. Фильтры экипированы фильтрующими рамами прямоугольной формы. Внутрь рамы вставлена дренажная сетка, на поверхности которой с обеих сторон крепится проволочная фильтровальная сетка (рис. 16). Образованная полость рамы сообщается внизу со штуцером отвода фильтрата. Рамы расположены вертикально в два ряда внутри цилиндрического корпуса фильтра с откидной крышкой и коническим дном. Фильтр ЛВ-130 вмещает 42 рамы, а фильтр ЛВАЖ-125 — 38 рам. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...