Броня шаровых мельниц

Наплавка (электрическая, газовая или электро-эрозионная). Назначение наплавка мест деталей, подверженных износу, износоупорным металлом или твёрдым сплавом (ножи бесцентровошлифовальных станков, центры токарных и других станков, зубья, кулачки муфт и звёздочек прокатных станов, зубья крупных шестерён, бандажи бегунов, броня чаш бегунов и шаровых мельниц, конические шестерни привода бегунов, сита бегунов, пальцы дезинтеграторов, скаты вагонеток и т. д.). [c.694]

В шаровых барабанных и среднеходных мельницах уголь измельчается стальными шарами и броней мельниц. Смесь угля и стальных шаров перекатывается в цилиндрическом барабане шаровой мельницы, вращающемся вокруг горизонтальной оси. Шары дробят уголь и истирают его, падая при поворотах барабана. В среднеходных мельницах уголь также размалывают шары, перекатывающиеся по броне. [c.358]

В шаровой барабанной мельнице уголь измельчается стальными шарами и броней барабана мельницы. Смесь угля и сталь- [c.236]

Монтаж шаровой мельницы. Вес барабана наиболее крупной мельницы в собранном виде, без брони, составляет 59 т. Поэтому сборку его производят на фундаменте, если не располагают механизмами требуемой грузоподъемности. На фундаменте выкладывают шпальные клетки, на которых собирают барабан. Клетки не должны мешать установке подшипников, на которые опускают с помощью домкратов собранный барабан. [c.282]

В шаровой барабанной мельнице уголь измельчается стальными шарами и броней барабана мельницы. Смесь угля и стальных шаров перекатывается в цилиндрическом барабане мельницы, вращающемся вокруг горизонтальной оси. [c.193]

Багерные насосы 303 Баланс прямой и обратной 325 Барабанные шаровые мельницы (БШМ), износ брони и шаров 218 [c.396]

Для поддержания заданного веса шаров необходимей производить (на ходу) добавку шаров в мельницу не реже одного раза в шесть суток. Полную переборку, смену изношенных шаров и их взвешивание производят не реже чем через 2 500—3 000 час. работы. Обилий износ металла в шаровых барабанных мельницах (броня, шары) составляет от 100 до 300 2 на 1 г размолотого топлива, большие цифры относятся к твердым топливам типа антрацитов. [c.78]

Общие сведения. В процессе эксплуатации у шаровых углеразмольных мельниц изнашиваются шары, броня, втулки в цапфах и подшипники барабана, зубчатые колеса, подшипники приводного вала, зубчатая пара и подшипники редуктора, соединительные муфты вытягиваются (обрываются) фундаментные болты. Кроме того, разрушается фундамент из-за разъедания маслом, вытекающим из подшипников привода и редуктора, с зубчатой пары привода, а также вследствие вибрации. [c.391]

Износ мельницы. В процессе эксплуатации у шаровых углеразмольных мельниц изнашиваются шары, броня, втулки в цапфах и подшипники барабана, зубчатые колеса, подшипники приводного вала, зубчатая пара и подшипники редуктора, соедини- [c.208]

Сварка (электрическая и газовая). Назначение 1) сварка поломанных или треснувших глав ным образом чугунных деталей с общим или местным подогревом или без подогрева (корпуса коробог скоростей и коробок подач, картеры редукторов, фартуки, рычаги и т. дО 2) наплавка изношенных мест деталей с возможным увеличением износоустойчивости за счёт применения для наплавки износоупорных металлов и твёрдых сплавов (шаботы, камни кулис, шейки крупных валов, зубья крупных шестерён, бандажи бегунов, броня чаш бегунов и шаровых мельниц, конические шестерни привода бегунов, сита бегунов, пальцы дезинтеграторов, скаты вагонеток и т. д.)- [c.694]

В шахтных мельницах уголь дробится быстровращаю-щимися билами. Износ брони шаровых барабанных мельниц, шаров и бил шахтных мельниц очень велик. Эти детали изготовляют обычно из износостойкой стали Г13Л, содержащей 0,9—1,3% углерода и 11,5—14,5% марганца. Все детали из стали Г13Л изготовляют от- [c.358]

Применение для брони дымососов изношенных броневых плит шаровых мельниц. Броневые плиты шаровых мельниц обычно заменяют при износе их до толщины 30—40 мм. Эти изношенные плиты часто применяют для бронирования кожухов дымососов. Укладка броневых плит в кожухе дымососа производится так же, как и в мельнице. Плитьи, имеющие болты, крепят к швеллерам, укладываемым на кожух дымососа. Безболтовые плиты удерживаются торцовыми пазами соседних болтовых плит. Ряды плит, укладываемых в нижней части кожуха, специального крепления не требуют, так как они удерживаются на приварке к плитам соседних рядов (фиг. 9-2). После укладки всех плит они привариваются между собой и к торцовым стенкам кожуха электросваркой. [c.171]

В шахтных мельницах уголь дробится быстро вращающимися билами. Износ шаров и брони шаровых барабанных мельниц, а также бил шахтных мельниц очень велик. Эти детали изготавливают из износостойкой аустенитной стали Г13Л, содержащей 0,9—1,3% С и 11,5—14,5% Мп. Все детали из стали Г13Л изготавливают отливкой в металлические формы — кокили. В структуре отливок до термической обработки имеются карбиды, располагающиеся по границам зерен аустенита. Карбиды необходимо удалить, иначе сталь будет хрупкой. Поэтому отливки из стали Г13Л подвергают закалке с 1050—1150° С в воде. При нагреве под закалку карбиды растворяются, а быстрое охлаждение препятствует их [c.193]

Применяется для изготовления корпусов вихревых и шаровых мельниц, корпусов и щек дробилок, козырьков землечерпалок, гусеничных траков, звездочек, переходных стрелок и железнодорожных крестовин, брони несгораемых щкафов, сердечников для прокатки труб, проволоки для сит и т. п. [c.1239]

Мп, не более 0,05 % 8 и 0,12% Р). Класс данной стали — аустенитный, имеет высокое сопротивление износу при одновременном воздействии ударных и ударно-абразивных нагрузок. Из стали марки 110Г13Л изготовляют, например, железнодорожные и трамвайные крестовины и стрелочные переводы, гусеничные траки, щеки дробилок, корпуса и брони шаровых и других мельниц. Другие 39 марок высоколегированных сталей (ГОСТ 2176—77) из-за большого процента используемых легируюнщх элементов имеют большую стоимость и применяются редко, преимущественно для получения отливок ответственного назначения. [c.136]

Волна (ступень) увеличивает подъём щаров при вращении мельницы и повышает её размольные качества. Подъём шаров зависит также от степени заполнения мельницы шарами и числа её оборотов. Как показали экспериментальные работы, измельчение топлива происходит в основном за счёт трения шаровой загрузки о топливо. Траектория шара представляет собой вытянутую петлю, состоящую из подъёмного участка, прижатого к стенке по направлению вращения и,переходящего после отрыва от стенки в опускной, по которому шар перекатывается к основанию петли. Небольшое количество шаров, отрываясь от верхней части петли, падает на дно или стенку мельницы и вновь вступает в движение. Доля удара в размоле сравнительно мала и увеличивается с повышением числа оборотов. Наибольшую высоту точки отрыва имеют шары, непосредственно примыкающие к броне. [c.105]

Существенным достоинством шаровых барабанных мельниц является очень большая развитость их мелющих поверхностей (шары, броня), обуславливающая соответственно небольшую относительную изнашиваемость. Большим эксплоатационным удобством является возможность под рузки мелющих шаров находу, без останова мельници. При вентиляции мельниц подогретым воздухом или смесью воздуха с газами барабан мел ыницы служит эффективно работающей сушилкой этому способствует как большой объем барабана, так и обнажение в процессе размола топлива огромных новых поверхностей, соприкасающихся с вентилирующим (или, что в данном случае то же самое, сушильным) агентом. Таким образом, шаровая тихоходная мельница является универсальным размольным устройством, хорошо и надежно работающим как на мягких, так и на твердых углях. При размоле очень влажных углей, типа подмосковного, производительность шаровых барабанных мельниц существенно, а иногда и весьма резко, падает такие угли подвергают предварительной подсушке перед мельницей. [c.79]

Легированные стали применяют также для изготовления деталей вспомогательного котельного оборудования. Так, броню бара-ёана шаровой углеразмольной мельницы изготовляют из марганцовистой стали или стали марки XIЛ (литой), червяки редукторов — из стали марки 35Х. Из марганцовистой стали выполняют также била молотковых мельниц. [c.84]

При эксплуатации ШБМ следует помнить, что износ шаров зависит также от степени загрузки барабана топливом. Работа с барабаном, недогруженным топливом, увеличивает число соударений шаров друг о друга и о броню и приводит к увеличению износа металла шаров и брони. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы мельницы работали постоянно с максимально возможной топливной разгрузкой барабана. По мере износа шаров уменьшается эффективность их работы, снижается производительность мельницы, что вызъ1вает необходимость удаления из барабана отработавших шаров. В связи с этим очень важным мероприятием является своевдеменная сортировка шаров с удалением мелочи (диаметром менее 15 мм). Контроль шаровой загрузки мельницы может вестись по потребляемой мощности электродвигателя. С этой целью для каждой мельницы должна быть снята загрузочная характеристика, [c.65]

Размол топлива в мельницах происходит главным образом за счет удара, раздавливания и истирания, причем в разных конструкциях мельниц эти способы наблюдаются в разнообразных сочетаниях. Наиболее распространенными в СССР конструкциями мельниц являются а) шаровые барабанные мельницы (ШБМ) б) шахтные мельницы (ШМ) в) мелюшие вентиляторы (МВ). Конструктивная схема шаровой барабанной мельницы показана на рис. 3-8. Такая мельница состоит из корпуса барабана 3 диаметром 2—4 м и длиной 3—8 м, покрытого изнутри броней и частично (на 20—30% объема) заполненного чугунными шарами диаметром 30— 60 мм. Барабан вращается от электродвигателя в полых цапфах со скоростью 16—25 об мин (скорость снижается зубчатым редуктором). Топливо подводится через патрубок 10 со стороны одной из полых цапф и, смешиваясь с потоком горячего воздуха, поступает в мельницу, где размельчается в порошок движущимися шарами и одновременно подсушивается горячим воздухом. Образовавшийся в мельнице порошок (пыль) выносится потоком воздуха, отсасываемым из мельницы с помощью специального вентилятора (мельничный вентилятор) через другую полую цапфу 7 и патрубок 12. [c.41]

Колчедан (или пирит) входит составной частью в некоторые сорта рабочего топлива. Он имеет высокую твердость и измельчается значительно труднее угля, поэтому наличие колчедана, в особенности в ви е крупных включений, вызывает повышенный износ бил молотковых дробилок. Еще большее влияние колчедан оказывает на работу мельничных устройств. Износ бил шахтных мельниц при наличии колчедана может увеличиться почти в 2 раза в шаровых барабанных мельницах колчедан тоже вызывает увеличение расхода металла (шаров и брони), а при неправильном шаровом режиме приводит к переполнению мельницы колчеданом ( за-колчеданивание мельниц). В пыле-проводах колчеданная пыль обусловливает повышенное истирание. В процессе сгорания колчедана образуются сернистые соединения, вызывающие увеличение точки росы в хвостовых поверхностях котлоагрегата и отравляющие атмосферу вокруг станции. Чтобы уменьшить вредное влияние колчедана, следует прини.мать меры к максимальному отделению его до поступления угля в мельницы. Если колчедан находится в топливе в виде кусков относительно большого размера, то его можно отсеиарировать от топлива в воздушных сепараторах, используя большую разницу удельных весов угля и колчедана. Пневматические сепараторы применяются для подсушенного угля и позволяют отделить 40—60% колчедана топлива (рис. 12-3). В ша.хтных мельницах рекомендуется установка специальных уловителей. металлических предметов и колчедана. [c.204]

Общий вид шаровой барабанной мельницы показан на рис. 7-19 мельница состоит из металлического цилиндр1Ического кор пуса 1, защищенного изнутри броней 2 оба днища цилиндра имеют патрубки-горловины 3, которыми мельница опирается на подшипники скольжения 4 к корпусу I пр икреплен стальной обод, несущий привод мельницы — цилиндрическую или шевронную шестерню 5, а в некоторых случаях — широкий шлифованный обод. [c.324]

Для дробления отвержденного плава (грубый помол) чаще всего применяют валковые и молотковые дробилки, а для тонкого измельчения — ударноцентробежные, шаровые и иногда струйные мельницы со встречным потоком струй. Преимущественное применение при всех способах измельчения без охлаждения, с охлаждением потоком инертного газа и криогенном находят ударно-центробежные дробилки и мельницы всех типов [86, 87] молотковые, с жесткоза-крепленными рабочими телами (бильные), дезинтеграторы и др. В таких машинах ударные тела и зубчатая броня имеют режущие кромки (рис. 102). При измельчении на них вязкоупругих полимеров получают материал с крупностью частиц 0,3—2 мм. [c.156]

Мельницы первой стадии измельчен иУя (шаровые я стержневые) футеруются только стальными футеровочными бронями. Наиболее часто применяемые профили футеровок отечественного производства принедены иа рис. IV. 106. [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...