Смешение в постоянном объеме

Процесс смешения в постоянном объеме. Рассмотрим процесс смешения, происходяш ий в некотором сосуде с постоянным объемом V. Пусть этот сосуд разделен перегородкой на два отсека, в одном из которых находится гаа (жидкость) с параметрами Рх, Т , щ, в другом — тот же газ (жидкость) с параметрами а (Р с- 7-18, а). Массу газа в одном отсеке и объем [c.252]

Схема смешения при постоянном объеме представляет собой ряд изолированных резервуаров (Рис. 1.19), в каждом из которых содержится какой-то компонент при своих параметрах (давление, температура). После открытия кранов давления и температуры, а также концентрации компонентов во всем суммарном объеме выравниваются и система приходит в состояние термодинамического равновесия. [c.85]

Характерны два случая смешения газов 1) когда смешиваемые газы составляют закрытую систему, суммарный объем которой остается неизменным (смешение при постоянном объеме), и 2) когда смешиваемые газы представляют собой открытую систему, состоящую из потоков газов в неподвижных каналах. [c.85]

Смешение газов при постоянном объеме. Первый способ образования смеси состоит в том, что несколько газов с давлением pi, ра, рз, и температурами Tj, Тз,. .. занимают различные объемы Vi, V2, Уз, (рис. 14-4). После удаления разделяющих перегородок объем образовавшейся смеси будет равен сум- [c.226]

Схема постоянного объема представляет собой смешение компонентов, находящихся в изолированных резервуарах постоянного объема (Уи У2,—,Уп), после открытия разделяющих их кранов (рис. 1.12, а). В каждом резервуаре содержится свой компонент, состояние которого известно р,Т,ц). После открытия кранов в резервуарах выравниваются давление, температура и система переходит в термодинамическое равновесие с равной концентрацией компонентов во всем объеме смеси [c.25]

Схема постоянного давления — эта схема смешения потоков газа в трубопроводах (рис. 1.12,6). Давление компонентов после прохождения ими заслонки (до смешения компонентов) снижается до уровня давления смеси в общем коллекторе рт-В условиях невысокого давления газовая смесь и компоненты этой смеси обычно рассматриваются как идеальные газы. Считается, что такая газовая смесь подчиняется закону диффузного равновесия, или, как обычно говорят, закону Дальтона, характеризующему установившееся состояние газовой смеси каждый компонент газовой смеси распространен во всем объеме смеси V и развивает в этом объеме такое парциальное (т. е. свое) давление р1, какое он развивал бы в нем при температуре смеси Т без участия других компонентов. [c.25]

Смешение при заполнении объема. Третьей важной разновидностью процессов смешения является так называемое смешение при заполнении объема, когда в сосуд постоянного объема Fj, содержащий газ (жидкость) [c.255]

В большинстве работ не указывается давление, при котором производится смешение жидкостей, причем подразумевается, что оно близко к атмосферному. Однако внимательное ознакомление с устройством сосудов для смешения показывает, что теплоты смешения во многих случаях определяются при давлениях, отличных от 1 ат. Необходимость тщательной изоляции жидкостей от внешней атмосферы и стремление к максимальному уменьшению объема свободного пространства привели к созданию полностью замкнутых сосудов для смешения, имеющих постоянный объем. В таких сосудах процесс смешения неминуемо приводит к изменению первоначального давления за счет объемного эффекта при смешении жидкостей, а также за счет отличия общего давления насыщенного пара от суммы давлений паров чистых компонентов. Кроме того, если температура опыта заметно отличается от температуры, при которой производилась заправКа сосуда для смешения, то и давление при температуре опыта будет отличаться от атмосферного. [c.7]

Сосуд для смешения 1 (рис. 8), сделанный из нержавеющей стали и хорошо отполированный изнутри и снаружи, состоит из секций 2 и 5 в которых находятся жидкости, отделенные друг от друга ртутью. Основание 4, прикрепляемое шестью болтами к корпусу сосуда, имеет карман 5, в котором помещается нагреватель. В процессе смешения сосуд покачивают относительно горизонтальной оси (на 60° в каждую сторону), в результате чего, жидкость переходит из одной секции в другую, не касаясь тефлоновой прокладки между сосудом 1 и его основанием 4. В сосуде имеется специальная камера 6, обеспечивающая изменение объема жидкостей при смешении. Камера эта частично заполнена ртутью и закрыта пробкой 7, через которую проходит тонкая нейлоновая трубка 8, сообщающаяся с атмосферой. Таким способом обеспечивают поддержание постоянного давления в ходе опыта. В камеру 6 ртуть может попадать по трубке 9, конец которой всегда погружен в нее. Так происходит компенсация изменения объема жидкой фазы при смешении. В верхней части сосуда 1 имеются отверстия для заливки компонентов (на схеме не показаны). [c.18]

Жидкости Л и В смешиваются в соотношении 1/2,4 в аппарате объемом 4 500 л. Общий расход равен приблизительно 680 л/лин, а запаздывание смешения составляет ориентировочно 0,3 мин. В линии отбора пробы имеется чистое запаздывание 5 сек, постоянная времени клапана, регулирующего расход А, составляет [c.469]

В таблицах встречаются теплоемкости четырех типов, которые обозначены следующим образом Ср — теплоемкость при постоянном давлении. Су — пци постоянном объеме, С — раствора, находящегося в равновесии с паром, С — среднее значение теплоемкости в интервале температур, указанном над табли-це й. В большинстве работ определялась Ср. Прочие обозначения и порядок расположения материала — такие же, как для таблиц по энтальпиям смешения (см. пояснения к таблицам / части—с.8). [c.195]

При первом способе смешения объем газовой смеси равен сумме объемов газа, из которых состоит смесь. Пусть, например, имеются два резервуара (рис. 3-23), в каждом из которых заключен какой-нибудь газ. Если эти резервуары соединены трубопроводом, на котором установлена задвижка, то через некоторый промежуток времени после открытия ее вследствие теплового движения молекул образуется равномерно распределенная по всему объему смесь при этом предполагается, что смешиваемые газы не могут вступать в химическое взаимодействие. Состав полученной смеси нетрудно определить, если найти количества газов, взятые для смешения. По известному составу можно найти молекулярную массу, газовую постоянную, теплоемкость смеси, объемный состав ее. [c.146]

Если известны аналитические выражения для внутренней энергии каждого из тел в отдельности и их смеси в зависимости от объема и температуры, то по их значениям легко определить количество тепла Q, которое нужно подвести или, наоборот, отвести для поддержания при смешении постоянной температуры. [c.184]

Здесь о, Оц Oj — поверхностные натяжения сплава, первого и второго компонента соответственно щ — число молей чистого компонента на единице поверхности у—коэффициент смешения, равный отношению атомных объемов первого и второго компонентов д и N — атомная доля первого компонента соответственно в поверхностном слое и объеме R — газовая постоянная Т— абсолютная температура 5 — парциальная молярная поверхность раствора. На этом основании можно полагать, что системы Аи—Si и Au — Ge близки к идеальным с небольшим положительным отклонением от идеальности. [c.7]

Далее, если перегородки между отдельными газами 1, 2,...,п удалены и газы смешались, при постоянной температуре никакого изменения внутренней энергии не произойдет. Кроме того, в соответствии с уравнением (2-26) не будет никакой передачи тепла, потому что работа процесса равна нулю. Поэтому если несколько идеальных газов, подчиняющихся закону Гиббса — Дальтона, адиабатически смешиваются без изменения общего объема от первоначального состояния, в котором газы существовали раздельно при одинаковых давлении и температуре, то конечные давление и температура смеси должны быть соответственно те же, что и давление и температура до смешения. [c.112]

Если газы до смешения имеют одинаковые температуры и давления и в момент их смешения не происходят химические реакции, то а) общий объем смеси газов будет равен сумме начальных объемов газа при неизменном давлении б) температура при смешении газов остается постоянной. [c.146]

На некотором осевом расстоянии от смесительной головки оба компонента топлива уже полностью распылены и хорошо перемешаны, так что коэффициент соотношения компонентов становится постоянным по всему поперечному сечению камеры сгорания выравнивается и состав газовой фазы. Так как объем жидких компонентов в камере сгорания составляет лишь малую толику объема горячих газов (порядка 1%), вероятность соударения капель и их взаимодействия в факелах распыла пренебрежимо мала. Таким образом, в зоне смешения капли обоих компонентов ускоряются потоком окружающего их горячего газа. Теплопередача от горячего газа к жидким каплям вызывает испарение последних. Образующиеся пары перемешиваются и реагируют с окружающим газом с образованием до- [c.143]

Сварочная горелка должна иметь небольшие массу и размеры. В горелке должно обеспечиваться смешение горючего и кислорода в требуемом соотношении, например для ацетиленовых горелок отношение объема кислорода к объему ацетилена в смеси должно быть в пределах 0,8..Л,5. Это соотношение должно поддерживаться при работе горелки постоянным и регулироваться сварщиком по мере необходимости. Горелка должна обеспечивать изменение мощности пламени в зависимости от толщины свариваемой детали, выражаемое расходом горючего в л/ч. Скорость выхода из горелки горючей смеси должна быть больше скорости ее воспламенения и обеспечиваться в пределах 50.170 м/с, Это предотвратит возможность обратных ударов при нормальной работе горелки. Горелка должна быть безопасной в работе. Все ее соединения должны быть герметичными, а пламя обратного удара должно гаситься при закрывании вентиля. [c.68]

В начале вентиль В закрыт, а в объеме V находится 0 кг второго компонента при давлении р2 затем вентиль открывается, и в объем V устремляется поток первого компонента, давление которого перед вентилем поддерживается все время постоянным и равным Рх после того как в объем войдет О) кг первого компонента, вентиль В снова закрывается и, таким образом, в объеме V оказывается смесь С, кг первого компонента и 62 кг второго. Из сказанного ясно, что давление Р] первого компонента должно быть не меньше общего дав- ления смеси р. Вследствие конечной разности давлений компонентов и диффузии их рассматриваемый процесс смешения будет необратимым. [c.129]

Готовят ПРЖ № 3 путем постепенного введения цинкового порошка в ортофосфорную кислоту при постоянном перемешивании, используя ДЛЯ этого кислотостойкую (эмалированную, керамическую или др.) посуду объемом в 3—4 раза больше объема смешиваемых компонентов, что необходимо из-за обильного пенообразования. ПРЖ № 3 может быть использован ие ранее чем через 12 ч после смешения. Плотность готового ПРЖ при температуре 20 2°С должна быть 1,4—1,5 г/см , а рН = 2 3. [c.160]

Дальнейшее повышение концентрации теллура в области от - -37,5 до 42 ат.% Те (в системе Т1 — Те) приводит к уменьшению свободного объема, о чем свидетельствует] увеличение плотности и уменьшение объема смешения (см. рис. 1, б). В то же время в этом интервале концентраций вязкость остается постоянной, хотя концентрация менее вязкого компонента растет. По-видимому, это связано с образованием цепочек теллура. Этому интервалу концентраций на равновесной диаграмме состояний соответствует существование 7-фазы. [c.42]

Возвращаясь вновь к модели твердых шаров, видим (рис. 6.8), что переходы из твердой фазы в жидкую происходят спонтанно в некотором интервале смешения соответствующей плотности упаковки г в пределах примерно от т] 0,50 до 0,45. При постоянном давлении плавление сопровождается увеличением объема примерно на 10%. Отметим сразу же, что плотность в этом интервале составляет лишь 2/3 ее значения в регулярном плотно упакованном кристалле (т1п.у = 0,74) она также заметно ниже максимальной плотности при случайной плотной упаковке, Т1с.п.у = = 0,63 — 0,64, полученной для модели Бернала ( 2.11). [c.279]

Смешение является сложным процессом, качество которого зависит от ряда факторов, одни из которых постоянны, а другие переменны или случайны следовательно, они действуют на распределение свойств в смешиваемых объемах также постоянно, переменно или случайно. К числу постоянно действуюи можно отнести следующие факторы конструктивная форма смесителя, скорость перемещения частиц при смешении, величина коэффициента трения между частицами смеси, тепло- и массо-обмен смеси, гранулометрический состав смешиваемых компонентов, внешняя среда, степень заполнения смесителя шихтой и др. К случайно действующим факторам можно отнести форму смешиваемых частиц, измельчение гранулометрического состава, агрегацию и истирание частиц во время смешения. [c.53]

Для чистых жидких металлов особо интересны пять термодинамических свойств удельная теплоемкость, давление пара, сжимаемость, энтальпия плавления и испарения. Для жидких сплавов следует добавить изменения, происходящие в термодинамических параметрах после смешения, — в свободной энергии, энтропии, энтальпии, объеме и других свойствах расплавов. Последние данные можно получить двумя путями, названными здесь прямым и косвенным методом. Первым методом можно проверить, каким образом термодинамические свойства жидкой смеси изменяются в зависимости от состава и температуры для отдельной системы или группы подобных систем. Этим лутем можно получить некоторые сведения о структуре отдельных жидкостей обычно при рассмотрении совместно с другим данными. Вторым методом можно исследовать, каким образом изменяются термодинамические величины для большого числа систем всех типов с изменением растворенного вещества и растворителя при постоянном составе и температуре, а также попытаться объяснить их изменения при варьировании в размере атомов, фактора электроотрицательности, других параметров. Основные термодинамические принципы являются общими для обоих методов и здесь лишь затронуты слегка. Более детально о них можно прочесть во многих работах на эту тему [101, 102]. [c.33]

Левая стенка А праного сосуда проницаема только для первого газа, правая стенка левого сосуда только для второго. Когда сосуды сдвинуты, в них находится смесь обоих газов. При раздвижении сосудов в части I давление pi, в части 1 + 2 давление Pi+Рг и в части 2 давление pj- На левую и правую стенки левого сосуда действует давление р . Следовательно, на весь левый сосуд действует сила, равная нулю, и поэтому работа при перемещении сосуда также равна нулю. Количество теплоты Sg = dL - -5 получаемое при этом от термос1ага, тоже равно нулю, поскольку внутренняя энергия идеального газа при постоянной темпера уре не зависит от объема и 5И =(). Смешение газов одинаковой температуры, проведенное подобным образом, также будет обратимым, но при этом объем смеси и объем каждой компоненты смеси до смешения и после смешения один и тот же. [c.313]

Установка для испытания труб при повторных воздействиях внутреннего давления. В ряде существующих гидравлических установок [40, 87, 89] для испытаний крупных сосудов повторностатическим давлением в качестве рабочей жидкости используется минеральное машинное масло, которое циркулирует в механизме пульсации и испытываемом сосуде, заполненном этим же маслом. Недостатком такой схемы является постоянное загрязнение масла в процессе испытаний (окалиной, ржавчиной и т. п.) в результате его смешения с объемом масла в испытываемом сосуде (1000— [c.147]

В технологических схемах реагентного умягчения воды с осветлителями вместо вихревых реакторов применяют вертикальные смесители (рис. 20.5). В осветлителях следует поддерживать постоянную температуру, не допуская колебаний более 1°С, в течение часа, поскольку возникают конвекционные токи, взмучивание осадка и его вынос. Подобную технологию применяют для умягчения мутных вод, содержащих большое количество солей магния. В этом случае смесители загружают контактной массой. При использовании осветлителей конструкции Е. Ф. Кургаева, смесители и камеры хлопьеобразования не предусматривают, поскольку смешение реагентов с водой и формирование хлопьев осадка происходят в самих осветлителях. Зна-чительная высота при небольшом объеме осадкоуплотнителей позволяет применять их для умягчения воды без подогрева, а также при обескремнивании воды каустическим магнезитом. Распределение исходной воды соплами обусловливает ее вращательное движение в нижней части аппарата, что повышает устойчивость взвешенного слоя при колебаниях температуры и подачи воды. Смешанная с реагентами вода проходит горизонтальную и вертикальную смесительные перегородки и поступает в зону сорбционной сепарации и регулирования структуры осадка, что достигается изменением условий отбора осадка по высоте взвешенного слоя, создавая предпосылки для получения его оптимальной структуры, улучшающей эффект умягчения и осветления воды. Проектируют осветлители так же, как и для обычного осветления воды. [c.486]

Метод смешения получил весьма широкое применение в исследованиях при высоких температурах, например, в [42] описаны исследования при температуре до 900 °С. Их особенность состоит в том, что используется калориметр постоянной температуры — так называемый ле дя ной ка ло ри метр. Схема установки изображена на рис. 7.23. Нагретая в печи I до температуры опыта Тампула с исследуемым веществом сбрасывается в ледяной калориметр II. Количество теплоты введенное с ампулой в калориметр, определяется по массе /Яд расплавившегося льда и теплоте его плавления L . Масса определяется по уменьшению объема системы лед — вода в калориметрическом сосуде 4, а это изменение объема, в свою очередь, определяется по количеству ртути б, втянутому внутрь калориметра по капилляру I при плавлении льда. Количество ртути определяется весовым методом по убыли массы ртути в сосуде 2. [c.415]

В режиме идеального смешения движущая сила во всем объеме аппарата одинакова и постоянна, т. е. = Л 2 и = Л/ 2 (ивдекс 1 относится к входным параметрам, ивдекс 2-к выходным). Другими словами, движущая сила в аппарате равна потенциалам переноса теплоты и массы отработанного сушильного агента [c.251]

Рекомендации. Для аппроксимации объемов жидких смесей от низких до умеренных давлений обычно бывает достаточно закона Амага [уравнение (4.10.1)]. Согласно этому закону, при смешении двух или более жидкостей при постоянных температуре и давлении объемы аддитивны. Хотя при температурах, значительно превышающих точку кипения, или при наличии в смеси полярных компонентов, могут возникать значительные ошибки [28]. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...