Резьбовые прихваты —

Резьбовые прихваты — см. Прихваты резьбовые [c.565]

Наиболее простыми по конструкции являются винтовые зажимы (табл. 6). Они обеспечивают надежное закрепление детали, но для зажима требуют некоторого времени и усилия. Находят широкое применение и резьбовые прихваты, типовые конструкции которых приведены в табл. 6. [c.140]

Усилие з-ажима резьбовым прихватом определяется отношением плеч рычага от оси шарнира до точки приложения усилия и точки соприкосновения прихвата с зажимаемой деталью. [c.29]

Конструкции резьбовых прихватов и их характеристика приведены в табл. 110. [c.216]

Конструкция резьбовых прихватов [c.217]

Прихваты для закрепления заготовок на фрезерных станках — Размеры 429, 430 Пробивка деталей 213 Пробки резьбовые — Производительность 95 [c.974]

Примечание. В формулах приняты обозначения W — развиваемая сила зажима в кГ М — момент на рукоятке в кГ -см, I, h, U 1, —длины плеч прихвата в мм[ 1 — угол подъема кривой эксцентрика в град-, — угол трения между эксцентриком и опорной плоскостью г — расстояние от центра вращения эксцентрика до точки соприкосновения с опорной плоскостью в лш tg Ф = — коэффициент трения на оси эксцентрика е — эксцентрицитет в, мм-, 3 — угол поворота эксцентрика в град-, ф — угол трения в резьбовом соединении ft — коэффициент, учитывающий смещения точки приложения силы Q относительно оси / = /2=0,1— коэффициент трения q — сопротивление пружины в кГ Т1 — коэффициент, учитывающий трение в шарнирных соединениях и направлениях ф, — угол трения на скосе клипа tg ф, = ig ф = / [c.93]

На рис. V.30, б дана схема электромеханического привода без муфты для перемещения зажимных устройств в стационарном приспособлении. От электродвигателя 1 вращение через редуктор 2 передается зубчатому колесу 3, свободно сидящему на валу 4. Внутри зубчатого колеса 3 имеется выступ 10, который зацепляется с выступом 11 на валу 4. В зависимости от направления вращения вал 4 резьбовым концом перемещает гайку 5 со штоком 6 вправо при разжиме деталей 8 прихватом 9 и влево — при зажиме деталей. При зажиме деталей прихватом с требуемой силой момент на валу электродвигателя и сила тока значительно возрастают. В это время реле тока выключит электродвигатель. При разжиме деталей 8 выключение электродвигателя производится путевым выключателем 7. [c.119]

Механизм, показанный на фиг. 7, г, отличается от предыдущего применением привода двухстороннего действия. Отвод прихвата 1 производит рычажок 2. Пружина 3 позволяет поршню окончательно зажать деталь, после того как рычажок и прихват упрутся в резьбовую шпильку 4. После переключения потока масла в цилиндр механизм возвращается в исходное положение. [c.18]

Оригинальным по своему замыслу является механизм (фиг. 8), в котором резьбовой зажим детали сочетается с автоматическим перемещением прихвата 1 и установочного пальца 2. Это осуществляется приводом < , сообщающим поступательное движение реечному валику 4 (фиг. 8, а). При движении валика влево происходит подъем, правое перемещение прихвата и частичный подъем зажимного винта 5, после чего следует его окончательное зажатие. При переключении привода на обратный ход происходит отжатие прихвата, его отвод влево и опускание пальца. [c.18]

Здесь /=0,1-7-0,15 — коэффициент трения на торце гайки ф=5ч-6° — угол трения в резьбовой паре t 3= =30-f-40° —угол подъема винтовой канавки а=90 ° — угол поворота прихвата ар — угол подъема канавки прихвата Ои.т и йв.т — соответственно наружный и внутренний диаметры опорного торца гайки, мм q — сила сопротивления пружины, Н. [c.391]

Зажимы резьбовые с прихватами [c.92]

Резцы резьбовые с креплением многогранных пластин из твердого сплава прихватом. Для нарезания резьб с шагом / = 1,5. .. 6 мм используют резцы с креплением ромбических пластин (8 = 59°30 ). Использование ромбических заготовок позволило разработать конструкцию пластин, зачищающих профиль [c.207]

Крепление прихватом неперетачиваемых пластин из твердого сплава для канавочных и резьбовых резцов [c.210]

Обозначения / = 0,1- 0,15 — коэффициент трения на торце гайки ф = 5- -6° — угол трения в резьбовой паре Р — 3G-j-40° — угол подт.-ема винтовой канавки а 90° — угол поворота прихвата D и d — наружный и внутренний диаметры опорной гайки ар — подъем резьбы прихвата. [c.513]

Прихваты предназначаются для более удобного приложения зажимной силы к заготовке, иногда служат для усиления зажима и представляют собой планку или качающийся рычаг, работающий с резьбовым, эксцентриковым или другим зажимом. [c.283]

Универсальная координатная плита (рис. 12, а) является базовой деталью универсального переналаживаемого приспособления. На установочной поверхности плиты 1 выполнена координатная сетка резьбовых отверстий, в которые устанавливаются универсальные установочные и зажимные элементы, некоторые из которых показаны на рис. 12, б, где 1 — регулируемый упор 2 — прижим курковый 3 — регулируемый упор для объемных деталей 4 — набор прихватов 5 — прижим с рукояткой. [c.223]

Удлиненный прихват УС П-401 используется в компоновках для более усиленного зажима крупногабаритных обрабатываемых изделий. Узкая зажимная часть (носик) прихвата позволяет широко применять его при прижиме корпусных деталей за литые отверстия или в труднодоступных местах, где не могут быть использованы прихваты других типов. Резьбовое отверстие в [c.135]

Приспособление смонтировано на базовой прямоугольной плите УСП-140 размером 120 X X 240 X 60 мм, на плоскости которой расположены установочные и крепежные узлы компоновки. Установка литой чугунной детали производится по внутренней плоскости передней стенки кронштейна и верхней бобышки на три точки, из которых две (постоянные) представляют собой угловые опоры УСП-223. Выбор этих точек произведен с таким расчетом, чтобы опорная поверхность на пересечении угловой и квадратной плоскостей опоры была минимальной. Под угловые опоры подложены квадратные подкладки УСП-202 с целью создать необходимую высоту опорных плоскостей для свободного прохода фрезера над плоскостью базовой плиты. Третья опорная точка — под головку кронштейна — выходит за пределы плоскости базовой плиты и поэтому установлена в резьбовом отверстии плоского прихвата УСП-400. [c.172]

Во избежание возможного разворота на фиксирующем пальце обрабатываемой детали установлены два упора, из которых один постоянный, другой — подводимый. Конструкция этих упоров очень проста. Такой упорный узел состоит из плоского прихвата УСП-400 и резьбовой щпильки УСП-410 с навернутым на конце гладким опорным колпачком УСП-520. На одном узле колпачок установлен на соответствующий размер и законтрен, а на другом — колпачок можно свободно вращать рукой до упора. [c.186]

Рядом с диском на базовой плите УСП-140 установлена прямоугольная опора УСП-212 на одной из ее боковых плоскостей закреплен плоский прихват УСП-400, через резьбовое отверстие которого проходит нажимной винт УСП-435. Этот винт прижимает один конец обрабатываемой ленты к диску и удерживает ее в процессе гибки. [c.215]

На 1-й механической операции производится обработка радиусных поверхностей К на вертикально-фрезерном станке с помощью универсально-сборного приспособления типа поворотно-фрезерного стола (фиг. 125,7 и 2). Контур К фрезеруют, установив заготовку на необработанную плоскость. Заготовка устанавливается нижней плоскостью на две планки УСП-282 так, чтобы ее вертикальная плоскость плотно упиралась в концы резьбовых шпилек, точно установленных и закрепленных гайками в гладких отверстиях крепежных опор УСП-219. В качестве бокового упора использован плоский прихват УСП-400, установленный и закрепленный на боковой плоскости одной из крепежных опор. Крепление заготовки осуществляется по верх-222 [c.222]

Б отличие от обычного отводного прихвата, в котором зажим производится с применением ключа, прихват с эксцентриком требует значительно меньшего времени на зажим. По силе закрепления уступает резьбовому [c.109]

Прихваты служат для жесткого закрепления заготовок. Они представляют собой планку или касающийся рычаг, работающий с резьбовым, эксцентриковым или другим зажимным устройством. [c.83]

Приспособления для механической обработки обычно имеют устройства, состоящие нз соответствующих зажимных элементов и механизмов. Зажимные устройства приспособлений являются основной частью, обеспечивающей надежное закрепление деталей в приспособлении. В зависимости от конструкции зажимных элементов различаются резьбовые зажимы, прихваты, клиновые, эксцентриковые кулачковые н цанговые зажимы. [c.134]

Для улучшения конструкции зажимов на концы винтов устанавливают устройства с качающимися винтами, которые уменьшают деформацию и предохраняют от сдвига заготовку при креплении (рис. 96, б). При соединении резьбового зажима с рычагами или клиньями зажимы получаются комбинированными. Чаще всего применяют комбинацию винтов с рычагами такой зажим называют прихватом. [c.135]

Плита с гидравлическим приводом в отличие от немеханизированной имеет несколько встроенных гидроцилиндров двустороннего действия. Шток цилиндра снабжен резьбовым отверстием для шпильки, которая вместе с прихватом, болтом и гайкой образует прижим. [c.22]

Для повышения надежности его закрепление часто производится через клиновую самотормозяш,ую систему. Перемеш,ение спутников с одной позиции на другую обычно производится с помощью шагового устройства, схема работы которого показана на рнс. 1С6. Реже применяют перенос спутников двумя штангами. Закрепление заготовки на спутнике осуществляется после ее установки на те или иные базы резьбовыми прихватами (см. рис. 167, а) вручную или с помощью вспомогательных агрегатов. В качестве последних используют электро- или пневмовинторазвертывающие устройства (гайковерты), смонтированные на стационарных стойках в нача че и в конце (для открепления заготовок) линий. [c.259]

Кргепежиый набор КН-ПА (рис. 106, в) применяется для закрепления деталей на продольно-, горизонтально-фрезерных, карусельных и горизонтально-расточных станках. Закрепление детали производится при помощи винта 4, прихвата 1, болта 3 и разъемной гайки 2. Опорная поверхность винта 4 имеет сферическую форму, что уменьшает потребное усилие, передаваемое винтом на пяту в. При необходимости возможна перестройка крепежного набора по высоте закрепления, а также на меньшую толщину прихвата. Для перенастройки набора необходимо снять быстроразъемную гайку с шайбой, открепить стопор резьбовой втулки а винт-барашек, снять прихват, повернуть его уступом вниз и снова собрать. [c.494]

В самоустанавливающихся опорах можно выполнить паз или отверстие для выхода инструмента или стружки. Для экономии вспомогательного времени применяют самоустанавливающиеся опоры с групповым зажимом. Групповой зажим может осуществляться с помощью резьбового зажима или при помощи гидропластмассы, сжимаемой ручньш или механическим приводом (фиг. 211,6). При помощи прихвата 2 обрабатываемая деталь 1 прижимается к основным опорам 3. Фиксация вспомогательных опор 5 производится с помощью сухарей 4. Если деталь имеет больш то неплоскостность, ее необходимо устанавливать на четыре точки. В этом случае две самоустанавливающиеся опоры уравнителя (фиг. 211,в) выполняют функцию одной неподвижной основной опоры, работающей в сочетании с двумя основными опорами 1 и 2 (фиг. 211,г). При зажиме обрабатываемой детали элементом приспособления (например, кондукторной плитой скаль-чатого кондуктора), несущим основные опоры, следует опоры в корпусе делать самоустанавливающимися. [c.399]

Универсальность элементов УСП состоит в том, что они имеют такую конструкцию и изготовляются таким методом, которые позволяют многократно использовать их в различных сочетаниях, для разных целей в конструкции приспособления. Например, плоский прихват, который в обычных специальных приспособлениях используется как прижимная планка для крепления обрабатываемого изделия, в системе УСП (УСП-400) в одном случае служит как прижим, в другом — как упор для установки обрабатываемой детали, в третьем — как планка, через которую проходит резьбовая шпилька УСП-410 или пазовый болт УСП-420 для поджима или крепления обрабатываемой детали. Прихваты УСП изготовляют из цементуемой стали 20, закаливают на твердость HiR 55—60, шлифуют и доводят до 3-го класса точности и 6-го класса чистоты обработки поверхностей. [c.81]

Фиг. 69. Крепежно-прижимные детали разные прихваты, резьбовые шпильки, пазовые, шарнирные и Г-образные болты, нажимные, установочные и друпие винты, разные гайки и шайбы (см. табл. 27).

Приспособление состоит из плиты 1, к которой прихватами 4 крепятся стойки упора 2, рабочие стойки 3 с механизмами обкатки и упорные стойки 5. Количество рабочих стоек зависит от потребного числа гибов на трубе. Приспособление показано с четырьмя рабочими стойками, но их может быть и больше. В плите 1 расположены в шахматном порядке резьбовые отверстия, которые дают возможность переставлять стойки 2 и 5. Каждая рабочая стойка и стойка упора состоит из стакана 1 (рис. 22) с фланцем на конце и винта 3. Последний фиксируется при установке по высоте гайкой 2. К винту 3 присоединена серьга 4, на которой установлены гибочный шаблон 5 и рукоятка 7 с обкатывающим роликом 6. Серьга может поворачиваться в вертикальной плоскости вокруг болта 3 на угол до 270°. Поддерживающая стойка 5 выполнена [c.37]

Шлифуемый шаблон 4 устанавливают на планку 5 и прижимают специальным прихватом 3 с помощью болта 2, завертывае- М ого в одно из резьбовых отверстий 1 кубика. Благодаря такой установке верхняя плоскость шаблона будет вышлифована под таким же углом к нижней плоскости шаблона, под каким установлена планка 5 к основанию кубика. Угол наклона планки к основанию кубика может быть вычислен по формуле [c.224]

Входящие в компоновку гидравлические узлы соединяют между собой медными трубками или рукавами высокого давления при помощи ниппелей, тройников и накидных гаек. Вся гидравлическая арматура должна быть рассчитана на давление в сети 90—100 кГ1см . Гидроцилиндры имеют четыре типоразмера с внутренним диаметром 25, 35, 40 и 50 мм. Ход поршня для первых двух типоразмеров равен 12 мм, третьего—15 мм и четвертого— 18 мм. В силовом узле цилиндр крепится путем ввинчивания резьбовой хвостовой части цилиндра. Поршень цилиндра соединяется с прихватами или зажимными кулачками через резьбовое отверстие. Для подачи масла к приспособлениям используются индивидуальные насосные станции или групповые, подающие масло одновременно к нескольким станкам. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...