Пресс-формы гипсовые из легкоплавкого сплава

В зависимости от назначения различают пресс-формы, используемые при мелкосерийном производстве, и пресс-формы, рассчитанные на длительный срок службы в массовом производстве. В первом случае применяют литые пресс-формы из легкоплавких сплавов, эпоксидной смолы с наполнителем, гипсовые, во втором— стальные пресс-формы, изготовленные механической обработкой. Аналогичные пресс-формы изготовляют и для литниковой системы. [c.122]

Пресс-формы гипсовые, из легкоплавких и других сплавов [c.127]

После металлизации алюминиевый эталон удаляют растворением в кипящем растворе щелочи, а цинковый — выплавлением при 450 °С. Полученную металлическую коронку травят в кислоте, а затем промывают в воде и просушивают. Коронку устанавливают на плиту, накладывают корпус пресс-формы и заливают гипсовым раствором или легкоплавкими сплавами. Аналогичным образом получают вторую половину пресс-формы. [c.106]

Прессование производится при давлении 250—270 кГ1см с двух сторон. Сильфоны спекают свободно и в пресс-форме. При свободном спекании сильфон выпрессовывается из обоймы, из него вынимается центральный стержень и устанавливается в печь совместно с внутренними и наружными кольцами вертикально на один пуансон. Внутренние кольца обычно изготовляются из легкоплавкого металла или сплава и при нагревании в печи расплавляются. Металл обычно стекает в подставленную форму и используется для повторной отливки таких же колец. Если внутренние кольца гипсовые, то их предварительно вымывают водой. Наружные кольца остаются для сохранения гофр в нужном положении. Лучшие результаты полу- [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...