Скалки эталонные

Скалки эталонные 310 Скобы индикаторные 68 [c.476]

Пришабривание рабочих поверхностей вкладышей после чистового растачивания по сопряженному валу или эталонной скалке эта операция позволяет устранить незначительные перекосы или смещение осей подшипников. [c.506]

Эталонные скалки, вводимые в соосные отверстия собранных узлов Стальная проволока диамет ром 0,2—0,3 мм, натяжное устройство, штихмас Телескоп и коллиматор, устанавливаемые через переходные втулки в проверяемые отверстия Поворотные устройства, мои тируемые на валы или скалки. Щупы или индикаторы [c.758]

Эталонные скалки и универсальный уровень, устана вливаемый на шейке скалок (или валов) [c.758]

Эталонные скалки, вводимые в соосные отверстия собранных узлов [c.389]

Эталонные скалки и универсальные измерительные инструменты (штихмас, микрометр, штангенциркуль) для замера межосевого расстояния в крайних плоскостях [c.390]

Эталонные скалки, универсальные инструменты (штихмас, микрометр и др.), специальное приспособление [c.390]

Фиг. 17. Проверка параллельности валов 1 — штихмас 2 и 3 — эталонные скалки.

Приборы для измерения параметров формы и расположения восстановленных поверхностей имеют корпус с опорными элементами, индикаторы и эталон детали. В составе прибора может быть устройство для перемещения детали относительно опорных поверхностей или образцового перемещения индикаторов. Опорные элементы соприкасаются при работе прибора с измерительными базами детали. Индикаторы установлены на корпусе, скалке или другом устройстве. Измерения выполняются относительным методом, показания индикаторов при соприкосновении их щупов с поверхностями эталонов устанавливаются на нуль. [c.481]

Проверка эталон-ньши скалками [c.1040]

Проверка эталонными скалками [c.1040]

Эталонные скалки, вводимые До 0,01 мм на 1 м [c.1040]

Проверка эталонными скалками Проверка струной (фиг, 165) или отвесом Проверка оптическими способами [c.210]

Эталонные скалки, вводимые в соосные отверстия собранных узлов Стальная проволока диаметром 0,2—0,3 мм, натяжное устройство, штихмас [c.210]

Соосность втулок проверяют эталонными скалками или контрольными приспособлениями индикаторного типа. Такого же типа приспособления применяют для контроля перпендикулярности опорного бурта втулки оси отверстия. [c.269]

Коническую несущую поверхность втулок проверяют по краске эталонной скалкой или по окончательно обработанному валу. [c.269]

Приспособление предварительно настроить по эталону на. длину / или по делениям, нанесенным на скалке 4, передвинув упор 9 по скалке 4 и закрепив его. [c.150]

Эталонными скалками Проверка соосности Эталонные скалки для соосных отверстий отверстий и > Зависит от зазора валов Применяют при расстоянии между отверстиями до 1 м [c.639]

Механизм установки копира (рис. 125) имеет две стойки / и 9, в которых на шарикоподшипниках установлена скалка 5. На ней установлены левая 3 и правая 7 центробежные бабки,в центрах 4 и 6 которых устанавливается линейка 13 с копиром или эталонная деталь. Центровые бабки могут перемещаться по скалке и фиксируются на ней сухарями и винтами 11 и 15. [c.147]

Для проверки шатунов пользуются индикаторным приспособлением (рис. 176). Шатун устанавливают в стойках 7 при помощи скалки б.Скалку 8 вставляют в отверстие верхней головки шатуна. Она, соприкасаясь с упорами коромысла 3, упирается в штифты 2 индикаторов. Индикаторы / показывают скрученность шатуна, индикатор 4 — расстояние между верхней и нижней головками шатуна, индикатор 5 — непараллельность осей отверстий. Индикаторы настраиваются по эталонному шатуну. [c.240]

В зависимости от используемых средств измерения может быть достигнута следующая точность по уровню до 0,02 мм на 1 м длины щупом до 0,04 мм шаблоном и щупом до 0,02 мм контрольными валами до 0,01 Л1М на 1 м длины струной или отвесом 0,02—0,05 мм эталонными скалками до 0,0 мм на 1 м длины на краску 0,01 мм штихмасом и индикатором до 0,01 мм оптическими приборами 0,02 мм на 1 м длины. [c.1107]

Соосность отверстия и валов проверяют следующими приспособлениями эталонными скалками, вводимыми в соосные отверстия собранных узлов, точность проверки до 0,01 мм на 1 м длины натянутой струной или отвесом — расстояние от струны до поверхности замеряют штихмасом, точность проверки до 0,05 мм при расстояниях между отверстиями до 10 м з р и т е л ь -ной трубой и коллиматором, установленным в проверяемые отверстия при помощи переходных втулок, точность проверки до 0,02 мм при расстояниях между отверстиями до 30—40 м п о в о -ротными устройствами (рис. 75), монтируемыми на валах и муфтах, применением щупа или индикатора зазоры а к Ь должны быть одинаковыми по длине I при поворотах валов на углы, кратные 90°. [c.310]

Параллельность осей отверстий и валов проверяют эталонными скалками (рис. 76), применяя универсальные измерительные инструменты штихмас, микрометр, штангенциркуль (точность проверки до 0,01 мм при расстояниях между отверстиями до 1—2 м), а также уни- [c.310]

Соосность втулок проверяют эталонными скалками, калибрами или контрольными приспособлениями индикаторного типа. Кроме того, визуально проверяют поверхность скольжения на отсутствие царапин и других дефектов. [c.150]

Параллельность осей проверяют эталонными скалками (фиг. 17) с применением универсальных измерительных инструментов щтихмаса, микрометра, штангенциркуля (точность проверки до [c.127]

Проверка эталонными скалками Проверка соосности о/ Эталонные скалки, вводимые в соосные отверстия собранных узлов пверстий и вале Точность проверки зависит от зазора )в Применяют при расстоянии между отверстиями до 1 м [c.712]

Эталонными скалками Проверпа параллельности Эталонные скалки, штихмас Р1ЛИ микрометр осей отверст-1 До 0,01 мм %й и валов Замеряют межосевые расстояния в крайних плоскостях [c.639]

Универсальным уровнем Эталонные скалки и универсальный уровень, устанавливаемый на шейках скалок До и,02 мм на 1 мдлины Для проверки параллельности в вертикальной плоскости [c.639]

Специальным приспособлением с уровнем Эталонные скалки, штихмас (микрометр) специальное приспособление (рис. 78) До 0,01 мм Для проверки параллель-ностп в двух плоскостях [c.639]

На рис. 177 показана схема проверки размера Н у расточного приспособления. Вместо заготовки в приспособление устанавливают эталонную деталь 1, у которой этот размер точно выдержан. Через направляющие (кондукторные) втулки вводят эталонную скалку 2. Если в изготовленном приспособлении расстояние от плоскости установочных элементов 3 до оси кондукторных втулок не соотретствует размеру Н, то скалка не пройдет через эталон. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...