Зубомеры для контроля червяко

Проверка толщины витка червяка. Измерение толщины витка червяка небольших диаметров и модулей производится по методу трех проволок, применяемому при проверке среднего диаметра резьбы. В некоторых случаях червяк устанавливается в центрах и в его впадинах закладывается ролик или шарик, укрепленный на рукоятке, с которым соприкасается плоский наконечник миниметра или индикатора. Предварительно прибор настраивается по блоку плиток от устанавливаемой в центрах, аттестованной по диаметру оправки. Для червяков больших диаметров и модулей применяются зубомеры (штангензубомеры и тангенциальные зубомеры), измеряющие толщину витка червяка на определенной высоте от его наружного цилиндра. Для контроля червяков низкой степени точности применяют предельные шаблоны, выполненные по одной из форм, показанных на рис. 9.27. [c.261]

Зубомеры для контроля червяков [c.589]

Распространенным способом контроля толщины витка с использованием в качестве базы наружного цилиндра червяка является проверка с помощью штангензубомера или кромочно-индикаторного зубомера. [c.607]

В процессе нарезания имеется возможность проконтролировать только толщину нитки зубомером в плоскости, проходящей через горловину червяка. Поэтому большое значение приобретает попе-реходный контроль, который ведется при установке и подготовке детали и станка к этой операции. Такой контроль должен сопровождаться фиксированием в специально разработанных типовых контрольно-технологических картах фактически достигнутой точности установки и взаимного расположения детали, инструмента и элементов станка. Наличие карты позволяет судить о тщательности исполнения и стабильности технологического процесса и, таким образом, иметь косвенную оценку качества выполненной нарезки. [c.407]

Для контроля размеров витка червяка зубомером вычисляются измерительная толщина витка 8хпч в нормальном сечении и измерительная высота головки витка червяка Нхпч- [c.448]

Допуски на профиль червяка (контроль производится на просвет с помощью шаблонов, устанавливаемых по контрольной рнске на окружности выступов или же при помощи зубомера) для 5—9-й ступеней точности даны в табл. 195. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...