Ультразвуковые и электроэрозионные станки

Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп (табл. 1), а каждую группу на десять типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента. Группа 4 предназначена для электроэрозионных, ультразвуковых и других станков. [c.5]

Таким образом, технологические возможности ультразвукового способа значительно шире электроискрового метода. Однако, как показывает опыт внедрения электрофизических методов, участки цехов, предназначенные для обработки твердых и хрупких материалов, должны иметь оборудование, включающее ультразвуковые универсальные и электроэрозионные станки. При наличии комплексного оборудования проблема производства сложного твердосплавного инстру.мента и деталей. машин решается успешно. [c.93]

Развитие техники и новые проблемы в области размерной обработки материалов, связанные с труднообрабатываемыми хрупкими материалами, с усложнением конфигурации деталей и повышением точности размеров и чистоты поверхности, а также снижение себестоимости обработки с успехом решается путем применения электрохимической, электроэрозионной, ультразвуковой и лучевой технологии обработки, которые осуществляются на специальных станках. [c.27]

Электроэрозионные, ультразвуковые и электрохимические копировально-прошивочные станки [c.503]

С целью расширения области применения оборудования для электрофизической и электрохимической обработки в ЕСТПП разрабатывается комплекс стандартов, регламентирующих основные размеры и нормы точности этих станков. В первую очередь разрабатываются стандарты на станки электроэрозионные вырезные, анодно-механические и ультразвуковые. [c.106]

При работе на установках, имеющих точки с высоким электрическим напряжением (электроэрозионные установки, генераторы к ультразвуковым станкам, источники питания электронно- и светолучевых установок), необходимо обеспечивать меры против поражения током обслуживающего персонала. При этом важно, чтобы токоведущие элементы имели надежную изоляцию, подводящие кабели высокого напряжения — бронированную оболочку, установки — заземление и блокировку, исключающие возмол ность включения высокого напряжения при нерабочем состоянии (например, при открытой дверце генератора). [c.465]

В СССР серийно выпускаются универсальные и специальные электроэрозионные, электрохимические и ультразвуковые станки. Разработаны опытные образцы электронно-лучевых и свето-луче-вых станков. Ниже даются краткие сведения о новых методах, получивших распространение в промышленности. [c.352]

Расширение технологических возможностей станков — создание станков на базе принципиально новых технологических процессов (электроэрозионная, ультразвуковая обработка и др.) повышение режимов обработки на существующих станках внедрение новых схем резания и новых инструментов. [c.11]

В настоящее время электрофизические методы, имея большие технические возможности, начинают все шире применять в практике. Наибольший удельный вес имеют станки для электроэрозионной и химической обработки (до 75%), ультразвуковые (18%), электрохимические (7%) и лучевые (менее 1%). [c.274]

XI. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ И УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ СТАНКИ [c.201]

Конструкция станка разработана Особым конструкторским бюро по проектированию электроэрозионных и ультразвуковых станков. [c.64]

В мае 1962 г. состоялось совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники и цлааа научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. Оно приняло решения по главным вопросам совершенствования существующих и разработки новых методов обработки металлов и других материалов в машиностроении (электроэрозион-ной, ультразвуковой и плазменной), создания и внедрения в промышленность прогрессивных конструкция станков для этих новых процессов, автоматизации управления, контроля, совершэнствования конструкции и систем главного и вспомогательного приводов, повышения точности, надежности и долговечности станков, 5альявйшзго развития поточного и серийного производства, специализации заводов, концентрации производства и увеличения темпов роста выпуска станков. Ноябрьский Пленум ЦК КПСС 1982 г. принял решение по вопросам централизации технической политики, совершенствования руководства научно-исследовательскими и конструкторскими организациями, передачи в госкомитеты ведущих научно-исследовательских и конструкторских институтов, СКВ с экспериментальными базами, специализации их для устранения дублирования конструкций машин, перехода [c.86]

Повышение уровня специализации машиностроительных и металлообрабатывающих заводов, развитие технологической специализации, позволяющей за счет применения совершенного литейного и кузнечно-прессового оборудования существенно снизить припуски на обработку, осуществление мер по повышению качества машин — все это приведет к увеличению удельного веса шлифовальных и полировальных станков и автоматов (включая заточные для инструмента), токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, резьбонарезных и гайконарезных, электроэрозион-ных и ультразвуковых станков. В то же время на заводах должен снизиться удельный вес менее эффективных для современного машиностроительного производства металлорежущих станков — токарных, фрезерных, обдирочно-шлифовальных, точильных и т. д. [c.121]

Координатно-расточные станки 489 Копировально-прошивочные станки электроэрозионные, ультразвуковые и электрохимические 503 Корпусные детали - Классификация по группам 770 -Материалы 772 - Обработка плоских поверхностей 776 Коррозионно-стойкая сталь - Лазерная резка 301 - Накатывание резьбы 216—Обрабатьгоаемосгъ 121,174 - Пасты для полирования 251 - Сверление 194 - Электрохимическая обработка 286 [c.834]

Разработаны новые станки электроэрозионные, копировальнопрошивочные, координатные, прецизионные, вьфезные с программным управлением, ультразвуковые прошивочные, лазерные —для контурной вьфезки, прошивки отверстий и другие, значительно (в 1,5—3 раза) повышающие производительность. [c.145]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Продольно-строгальные станки оснащаются накладными фрезерными и шлифовальными головками, копировальными устройствами с гидравлической следящей системой. Проводится комплексная разработка гамм продольно-строгальных станков на основе межтиповой и межзаводской унификации сборочных единиц и деталей, удовлетворяющих требованиям различных типов станков. Осуществляется дальнейшее совершенствование круглопильных, зубообрабатывающих станков, круглошлифовальных, вну-тришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных, профилешлифовальных, резьбошлифовальных, хонин-говальных, заточных, электроэрозионных, электрохимических, ультразвуковых, светолучевых станков. [c.291]

Комбинирование новых способов размерной обработки деталей оказывается выгодным во многих отношениях. Так, поскольку электрические способы пригодны только для электропроводных материалов, то целесообразно сочетать их с ультразвуковой обработкой. С этой целью итальянская фирма Федериче выпустила электроэрозионно-ультразву-ковой станок. Выходная мощность его 0,75—6 киловатт при электроэрозионной обработке и 1,6 киловатт — при ультразвуковой. Здесь оба способа могут использоваться как раздельно, так и одновременно. Последовательная обработка применяется в основном для изготовления деталей из твердых сплавов и изредка из закаленных сталей, причем электроэрозионная, как правило, более производительная — для чернового прохода, а ультразвуковая — для достижения высокой чистоты поверхности и точности. Характерно, что поверхностный слой металла, видоизмененный в результате электроэрозионной обработки, хорошо обрабатывается ультразвуковым способом. [c.122]

Производительность новых моделей ультразвуковых станков может достигать 150—200 мм мин, точность обработки 0,02 мм, чистота обрабатываемой поверхности 8-й класс. Такие показатели, особенно на чистовых режимах, много лучше того, что может дать электроэрозионная (электроимпульсная и электроискровая) обработка твердых сплавов, ибо при 6—7-м классах чистоты лучшие высокочастотные генераторы обеспечивают производительность 15—30 мм 1мин. [c.286]

Станки электрофизической группы включают свето- и электролучевые, электроэрозионные, электроконтактные и ультразвуковые станки. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...