Схемы ультразвуковых и колебательных систем

Рпс. 5.1. Схема ультразвуковой колебательном системы с обоймой Rbu = [c.152]

Рис. 3. Схема крутильной колебательной системы для ультразвуковой сварки i —о — то же, что и на рис. 1 4 — волновод 5, 6 — пассивные накладки преобразователя 7 — активный элемент преобразователя — пьезокерамическое кольцо.

Дальнейшим совершенствованием схемы может служить разработка обратной связи с колеблющегося диска на задающий генератор, которая позволит возбуждать в очаге деформации максимальные ультразвуковые напряжения для данных условий работы ультразвуковой колебательной системы. [c.168]

На рис. 74 показана простейшая схема ультразвуковой сварки. Свариваемые заготовки 5 помещают на опоре 6. Наконечник 3 соединен с магнитострикционным преобразователем 1 через трансформатор упругих колебаний 2, представляющих вместе с рабочим инструментом 4 волновод (на рис. 74 показано, как изменяется амплитуда колебаний по длине волновода). Ультразвук излучается непрерывно в процессе сварки. Элементом колебательной системы, возбуждающей упругие колебания, является электромеханический преобразователь 1, использующий магнитострикционный эффект. Переменное напряжение создает в обмотке преобразователя намагничивающий ток, который возбуждает переменное магнитное поле в материале преобразователя. При изменении величины напряженности магнитного поля в материале возникает периодическое из- [c.119]

На рис. 274, а приведена схема ультразвуковой обработки. Колебательная система, основанная на явлении магнитострикции, включает ультразвуковой генератор 4, магнитострикционный преобразователь или вибратор 3 и акустический концентратор 5. [c.619]

На рис. 243,а приведена схема ультразвуковой обработки. Колебательная система, основанная на явлении магнитострикции, включает ультразвуковой генератор 4, магнитострикционныЙ преобразователь или вибратор 3 и акустический концентратор 5. Обрабатываемую заготовку 1 помещают в ванну 7, наполненную водой или маслом. Инструмент 6 прикреплен к нижней части акустического концентратора, полу- [c.447]

КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА (ультразвуковой сварочной установки) — схема передачи механических колебаний от акустического узла установки к месту сварки. [c.63]

Типичным представителем ультразвуковых станков является универсальный настоль ный станок 4770 (фиг. И), выпущенный в 1958 г. Особым конструкторским бюро Мосгорсовнархоза Конструкция станка отвечает требованиям высокой точности и удобства в эксплуатации. Колебательная система выполнена по схеме фиг. 9, г. Для подачи инструмента служит электродвигатель, работающий в заторможенном режиме. Для подачи абразивной суспензии в зону резания служит центробежный насос. [c.273]

На рис. 12.15 показаны схемы ультразвуковой размерной обработки и ультразвуковой установки. Шпиндель 1 с укрепленной в нем колебательной системой (преобразователь 2, концентратор 3, инструмент 4) имеет возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости. Необходимое давление на деталь 5 передается через систему рычагов от регулируемого груза 6. Абразивная суспензия подается в зону обработки насосом 7. [c.259]

Такие колебательные системы могут служить для выполнения операций вытяжки, вырубки-пробивки, выдавливания (рис. 10) и др. Очаг деформации в этих колебательных системах расположен в центре диска излучателя радиальных коле- баний. Вследствие большой колеблющейся массы диска форма и размеры второго инструмента могут быть выполнены произвольно. Варьируя размеры диска излучателя, можно получить колебания нескольких порядков, что позволяет создать многопозиционные ультразвуковые устройства для осуществления процессов пластической деформации (рис. 11). В одном устройстве (рис. 11, а) очаг деформации расположен в пучности радиальных смещений, а в другом — в пучности радиальных напряжений (рис. И, б). Многопозиционное устройство может быть создано также путем закрепления инструмента на цилиндрической поверхности диска (рис. 11, в). Для лучшего монтажа инструмента поверхность диска выполняют граненой. Колебания инструмента в последней схеме будут продольными. [c.116]

Как было установлено, применение таких систем при ультразвуковой сварке различных материалов (алюминиевых, медных, золотых проводников с никелевыми, медными, золотыми, алюминиевыми пленочными схемами на металле, стекле и кремнии) позволяет получать соединения с достаточно высокой стабильностью механической прочности, обеспечивающей практическое внедрение этого способа в микроэлектронику. Стабилизация выходных параметров источника питания или напряжения сети позволит еще больше поднять устойчивость процесса УЗС. С этой же целью целесообразно применение механических колебательных систем с продольно-поперечной системой волноводов. [c.118]

На рис. 2 представлена схема колебательной системы ультразвукового станка. От магнитофрикционного преобразователя 1, получающего питание от высокочастотного генератора, колебания посредством неодноро ц1огс волновода — концентратора 2 — передаются с увеличением амплитуды [c.128]

Рис. 27,3. Ультразвуковая сварка с нор-мальньш вцдом колебаний а — схема сварочного узла б — эгаора амплитуды смещения колебательной системы в — расположение вектора статического давления Per и динамического усилия F, ] — корпус преобразователя 2 — пакет преобразователя с обмоткой 3 — трансформатор упругих колебаний 4 — волновод i — свариваемые детали 6 — опора А — амплитуда смещения волновода

Копьевым и др. [381] исследована возможность плющения лент из вольфрамовой проволоки путем совмещения ультразвуковых колебаний и пропускания электрического тока. Схема опытного стана представлена на рис. 144. Установка состояла из генератора УЗГ-1-4 (7), колебательной системы с преобразователем электрических сигналов в ультразвуковые колебания (2), концентратором (3) и конденсатором отражателя (4), размоточного (5), вытяжного (6) и намоточного (7) механизмов. Плющение осуществляли плашками (Я), закрепленными на отражателе и на нижнем конце концентратора. Нижняя плашка вместе с отражателем могла перемещаться вверх и вниз для настройки очага деформации под нужный размер. Импульсный ток подавался от генератора импульсов тока (9), собранного на тиристоре ТЧ-80, к очагу деформации прокатной клети (70) через нижнюю плашку и меднографитовые щетки с помощью проволок натяжение измерялось датчиками (77) и записывающей аппаратурой (72). Амплитудная плотность тока составляла 10 А/мм , частота повторения импульсов — 5—10 кГц, частота колебаний плашек—19 кГц. [c.236]

Схема од/юй из ультразвуковых колебательных систем (УКС) показана на рнс. 5.L Устройство [А. с. 614851 н 619235 ( P)J содсржчтт обойму 4 резонансного диаметра и матрицу 2, расположсР1ные по периметру обоймы магнито-стрикционные преобразователи 5 стержневого типа, резонансную поддержку обоймы I, пуансон 3 и выталкиватель 9. На рисунке приведены также эпюры смещений радиальных, изгибных и продольных колебании в звеньях колебательной системы. [c.152]

Для выявления того, что действительно происходит нри отсосе суспензии из зоны обработки, нужна была экспериментальная установка с мощной колебательной системой, которая имела бы высокий к. п. д. Этим условиям отвечал ультразвуковой станок мод. 4772, мощностью 1,5 кет, оснащенный системой вакуумного отсоса суспензии схема этой системы соответствовала предложенной фирмой Лефельдт . [c.55]

Схема ультразвукового генератора, показанная не рис, 4 содержит усилитель УЗ частоты, вьтолненный на транзисторах УТ2, УТ рабочую колебательную систему ZQl, схему согласования усилителя колебательной системой, содержащую дроссель Ь, трансформатор ТКЗ. также схему положительной обратной связи, выполненную на элемент С1, С2, СЗ, К1, ТК1, схема обратной связи своим входом электричес соединена с выходом усилителя через [c.52]

Любая расчетная схема концентратора радиальных колебаний может быть представлена в виде набора элементов определенного типа в частности, представленная на pire. 5.2 схема состоит из однородного диска (деформируемая заготовка и матрица) и радиального концентратора переменного сечения (обойма). Расчетом необходимо определить размеры элементов системы при заданной частоте ультразвуковых колебаний и положения узлов для крепления системы. Эти параметры могут быть найдены, если известно распределение амплитуды колебательных смещении п уяьтразву- ковых напряжений в звень- " ях с учетом следующих граничных условий [c.153]

В задаче о приеме ультразвуковых волн пьезопреобразователем расчетная схема совпадает с рис. 19, только генератор V отсутствует, и сопротивления 2а и гь будут включены параллельно. Из протяженной среды с характеристическим импедансом г = рс падает волна с акустическим напряжением Т на систему тонких слоев и, пройдя ее, достигает пьезопластины. Задачу удобнее всего решать с помощью теоремы взаимности, построенной на системе аналогий акустическое давление— электрическое напряжение, колебательная скорость — электрический ток. В результате получаем следующее выражение для падения напряжения V на входном сопротивлении аналогичном Ха. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...