Режимы сварки — Влияние на форму электродом

Режимы сварки иод флюсом определяют следующие параметры сварочный ток, напряжение на дуге, диаметр электродной проволоки, скорость сварки (скорость перемещения проволоки) и скорость подачи проволоки. Эти параметры оказывают решающее влияние на форму шва и качество сварного соединения. Режим определяет поперечный профиль шва, т. е. глубину проплавления, усиление и ширину шва, долю участия основного и электродного металла в образовании шва. Форма шва также зависит от марки применяемого флюса (состав, состояние, грануляция), рода тока и полярности, наклона электрода относительно изделия, вылета электрода из мундштука, конструктивной формы соединения, величины зазора. [c.80]

Электроды и ролики при контактной сварке изнашиваются и должны систематически сменяться. Их стойкость зависит главным образом от использованного материала и от их геометрической формы, режимов сварки и интенсивности охлаждения. Существенное влияние на стойкость электродов оказывает также чистота поверхности свариваемого металла. [c.313]

Основными параметрами режима автоматической сварки, оказывающими влияние на размеры и форму шва, являются сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки, диаметр электрода (плотность тока в электроде), химический состав (марка) и грануляция флюса, его структура, положение электрода относительно изделия и др. Основное влияние на размеры и фор.му шва оказывает количество тепла, выделяемое дугой, и условия ввода этого тепла в изделие. [c.152]

На выбор режима сварки оказывают влияние размер и форма электродов. Диаметр контактной поверхности электрода йэ выбирают в зависимости от толщины детали б э=2б + 2,5 мм. Плоские площадки электродов делаются для сварки низкоуглеродистых сталей, сферические — для сварки цветных металлов. [c.285]

Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва. Форма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки, скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или [c.111]

Влияние режима сварки на форму шва. С увеличением сварочного тока возрастает давление дуги, вследствие чего жидкий металл сварочной ванны более интенсивно вытесняется из-под электрода и дуга погружается в глубь основного металла. Глубина проплав-g ления основного металла Ап при этом [c.126]

Влияние техники сварки на форму шва. При ручной сварке можно в довольно широких пределах регулировать ширину шва и глубину провара, не изменяя режима сварки. Это достигается различными колебаниями и перемещениями электрода в процессе сварки. При полуавтоматической сварке под флюсом такая возможность регулирования формы шва ограничена, а при автоматической сварке — весьма ограничена. [c.134]

Электроды точечных и роликовых сварочных машин оказывают весьма большое влияние на процесс формирования и конечные размеры сварных соединений (размеры литой зоны). Известно, что одни и те же размеры литой зоны могут быть получены для большинства металлов при достаточно большом числе различных сочетаний параметров режима сварки (например, длительность сварки, усилия электродов). Напротив, необходимые размеры литой зоны можно обеспечить только при вполне определенных форме и размере рабочей поверхности электродов или их отклонениях от номинальных значений в очень незначительных пределах. [c.47]

Влияние полярности на форму шва объясняется различным количеством тепла, выделяющегося на катоде и аноде дуги. При прочих равных условиях сварке иа обратной полярности (плюс на электроде) соответствует большая глубина проплавления, чем на прямой (фиг. 15). По данным Института электросварки им. Е. О. Патона, характер зависимости основных размеров шва от режима сварки на постоянном токе такой же, как при сварке переменным током. [c.201]

В реальных условиях сварки под флюсом режим процесса не сохраняется строго постоянным по всей длине шва и не остается неизменным при сварке даже одинаковых швов. Под влиянием ряда возмущающих факторов (колебаний напряжения сети, изменения скорости подачи электрода и др.) основные параметры режима сварки, ток и напряжение дуги, могут изменяться, что вызывает соответствующие изменения размеров шва. Характер влияния возмущения на шов может изменяться в зависимости от условий проведения процесса сварки (рода тока, формы внешней характеристики источника питания [c.201]

Влияние углов наклона электрода и изделия на форму шва. Заданную форму шва можно получить не только изменением режима сварки, но и применением некоторых технологических приемов. [c.160]

Форма и размеры металлической ванны оказывают существенное влияние на качество сварного соединения и определяются режимом сварки. Режим электрошлаковой сварки характеризуется величиной тока (или скоростью подачи электрода), напряжением сварки, скоростью сварки и толщиной металла, приходящейся на электрод (частное от деления толщины свариваемого металла на число электродов). На процессе формирования могут сказаться величина зазора, состав флюса, глубина шлаковой ванны, скорость поперечного перемещения электрода, вылет и диаметр сварочной проволоки. Обычно эти параметры режима изменяются мало. [c.216]

Коэффициент формы металлической ванны находится в обратной зависимости от величины тока и скорости сварки и в прямой зависимости от напряжения на электродах и толщины металла, приходящейся на электрод. Общие данные о характере влияния элементов режима сварки на размеры и форму шва при электрошлаковой сварке приведены в табл. 5-4. [c.218]

Основными параметрами режима точечной (рельефной) сварки являются сила сварочного тока /св, время его действия св, сила сжатия деталей Fob. Кроме параметров режима существенное влияние на показатели качества соединений оказывают форма и размеры рабочей поверхности электрода и его материал. Благодаря электродам при сварке происходят сжатие деталей, подвод сварочного тока и отвод теплоты, выделяющейся в зоне сварки. [c.317]

Основными параметрами режима автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, оказывающими существенное влияние на размеры и форму швов, являются величина сварочного тока плотность тока в электроде напряжение на дуге скорость сварки химический состав (марка) и грануляция флюса род тока и полярность подключения. [c.240]

Здесь так же, как и при дуговой сварке, форма и размеры металлической ванны оказывают существенное влияние на качество сварного соединения и зависят от режима сварки. Увеличение тока и скорости сварки, а также уменьшение напряжения на шлаковой ванне, ее глубины и скорости поперечных колебаний электродов снижают коэффициент формы металлической ванны. [c.500]

При сварке на жестких режимах температурное поле, а следовательно, форма и расположение литой зоны определяются в основном характером электрического поля тока и распределением источника теплоты в момент протекания Поле тока и площади контактов в этом случае можно считать практически неизменными большая часть теплоты выделяется в контакте деталь — деталь. Теплоотвод в электроды вследствие малого /св оказывает незначительное влияние на формирование соединения. При достаточном токе в местах максимального разогрева (максимальной [c.124]

Техника сварки плавящимся электродом, В зависимости от свариваемого материала, его толщины и требований, предъявляемых к сварному соединению, в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или смеси защитных газов (см. табл. Х1.1). Ввиду более высокой стабильности дуги применяется преимущественно постоянный ток обратной полярности от источников с жесткой внешней характеристикой. Помимо параметров режима на стабильность горения дуги, форму и размеры шва большое влияние оказывает характер расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла зависит от материала и диаметра электрода, состава защитного газа и ряда других факторов. Рассматривая процесс сварки в углекислом газе, можно отметить, что при малых диаметрах электродных проволок (до 1,6 мм) и небольших сварочных токах при короткой дуге с напряжением до 22 В процесс идет с периодическими короткими замыканиями, во время которых электродный металл переходит в сварочную ванну. Частота замыканий достигает 450 в 1 с. При этом потери на разбрызгивание обычно не превышают 8% (область А на рис. XI.15). При значительном возрастании сварочного тока и увеличении диаметра электрода (область В на рис. XI.15) процесс идет при длинной дуге с образованием крупных капель без коротких замыканий. Область Б является переходной, в которой возможно появление крупных капель и их переход с короткими замыканиями и без них. При сварке на режимах областей Б к В обычно ухудшаются технологические свойства дуги и, в частности, затрудняется переход электродного мета.пла в сварочную ванну при сварке в потолочном положении. Дуга недостаточно стабильна, а разбрызгивание повышено. [c.311]

Примером влияния плотности тока в контакте электрод—деталь на формирование литой зоны является сварка деталей неравной толщины. При точечной сварке на жестких режимах форма и размер рабочей поверхности электрода, установленного со стороны толстой детали, не влияет на проплавление тонкой детали. Однако при замене сферической поверхности (рис. 16, а) на плоскую (рис. 16, б) для получения такого же проплавления тонкой детали требуется несколько увеличить величину сварочного тока. [c.50]

Рассмотрим влияние различных факторов на размеры и форму шва при дуговой сварке одним электродом. Сварка двумя и более электродами, сварка электродной лентой или пластиной, сварка с глубоким проваром и другие специальные приемы имеют свои особенности. Однако общая закономерность влияния, оказываемого элементами режима и условиями сварки на размеры и форму шва, остается той же, что и при сварке одним электродом. [c.209]

Форма и расположение зоны расплавления металла в месте сварки определяются тепловыделением и теплоотводом в электроды и детали. С изменением длительности тока (изменением жесткости режима) влияние тепловыделения и теплоотвода на формирование соединений меняется. [c.89]

Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва. Форма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки, скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или изделия, величина вылета электрода, грануляция флюса, род тока и нол)1рность и т. п. оказывают меньп1ее влияние на форму и размеры шва. [c.34]

Основные параметры режима механизированной сварки (автоматической и полуавтоматической) под флюсом и в защитных газах, оказывающие существенное влияние на размеры и форму швов, — сила сварочного тока, плотность тока в электроде, напряжение дуги, скорость сварки, химический состав (марка) и граггуляция флюса, род тока и ого полярность. [c.185]

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке к характеристикам режима относятся диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока и его полярность и ряд других показателей. При газовой сварке под режимом в основном понимают тепловую мощность газового пламени, вид пламени, скорость нагрева, способ сварки. Режим сварки оказывает большое влияние на качество и форму сварного шва. Размеры и форма шва в значительной степени предопределяют стойкость металла шва против возникновения кристаллизационных трещин, плавность перехода от основного металла к металлу шва и вероятность образевания подрезов, непроваров, наплывов и других дефектов. Влияние факторов режима сварки на размеры и форму шва выражается по-разному. [c.87]

Измельчение структуры швов на высоколегированных сталях и сплавах достигается применением для сварки фторидных флюсов и электродов с фтористо-кальциевым покрытием. Большое влияние на возможность образования в швах горячих трещин оказывают техника и режимы сварки, определяющие форму шва и характер кристаллизации его металла. Увеличение коэффициента формы шва (см. гл. X), малые, непроваренные зазоры между кромками повышают вероятность появления горячих трещин. С использованием электродных проволок малого диаметра (до 2 мм) и умеренных режимов сварки возрастает стойкость швов к горячим трещнна.м. [c.382]

Для определения влияния режимов наплавки на форму швов были проведены серии опытов. Наплавка производилась сварочной головкой А-384, переоборудованной для сварки в среде углекислого газа, на пластины из стали 35Л толщиной 30 мм. В одном случае наплавка выполнялась одиночными швами для выяснения влияния се, и се, 3 В другом случае — колеблющимся электродом—для выяснения влияния шага и амплитуды наплавки на формирование швов. В качестве электродной проволоки использовалась порошковая проволока типа ПП-ЗХ2В8ГТ диаметром 2,7—2,8 мм. После наплавки планки разрезались на образцы. Из них были изготовлены макрошлифы, на которых производились замеры основных параметров швов. [c.54]

Форма и расположение зоны расплавления металла определяются совместным действием процесса тепловыделения и теплоотвода в электроды и детали. С изменением длительности /св (изменением жесткости режима) влияние тепловыделения и теплоотвода на формирование соединений меняется. При ТС, РС и ШС на жестких режимах форма и расположение литой зоны определяются распределением плотности тока / в контактах эд и дд , которая зависит от толщины деталей и размеров к электроводов. В связи с тем, что сварка ведется при малых /св, теплоотвод практически не влияет на формирование зоны расплавления. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...