Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Поковки Охлаждение — Режим

ЛИНЫ. Режим охлаждения поковок после ковки имеет но менее существенное значение, чем режим нагрева. Слишком быстрое охлаждение ведет к образованию наружных трещин. Чем больше размер поковки и чем меньше теплопроводность металла, тем медленнее должен происходить процесс охлаждения.  [c.31]

На качество продукции при горячей обработке давлением влияет не только температурный режим нагрева и обработки давлением, но и режим охлаждения и температура окончания обработки. Быстрое охлаждение продукции способствует увеличению термических напряжений, а следовательно, образованию наружных трещин, особенно у металлов с небольшой теплопроводностью. Поэтому для каждого рода материала установлен свой режим охлаждения. В случае окончания обработки давлением при температуре, превышающей указанную ранее температуру конца обработки, и медленном охлаждении полученная продукция (поковки) из заэвтектоидной стали будет иметь грубую цементитную сетку, а из легированной стали — карбидную сетку. Детали, имеющие в структуре ту или иную из упомянутых сеток, становятся хрупкими, а термическая обработка слабо устраняет этот дефект.  [c.209]


Режим охлаждения поковок после ковки имеет такое же значение, как и режим нагрева. Неправильное о.хлаждение поковки приводит к ее короблению, поверхностной закалке и пр., а при слишком быстром охлаждении — к образованию наружных и внутренних трещин.  [c.293]

На Невском заводе для поковок из хромоникелевой стали разработан следующий режим (фиг. 68). Поковки накапливаются в печи до нужной садки при температуре 650°, затем следует переохлаждение до 230° и нагрев до температуры изотермической выдержки. Этим обеспечивается надежное удаление водорода, а значит, и предупреждение флокенов. Дальше следует подъем температуры до 860°, при которой происходит отжиг, выравнивающий структуру. Затем дается охлаждение до 230° и новый подъем температуры до 650°, который обеспечивает отпуск стали для облегчения механической обработки поковок.  [c.135]

Режим охлаждения состоит из двойного отжига при 900 и 850 , переохлаждения до 350° с выдержкой по 19 час. и медленного охлаждения. На фиг. 46 приведен в качестве примера режим охлаждения поковки диаметром 1000 мм из легированной стали (0,3% С 1,5—3,0% N1 0,4—0,5% Мо и 0,1 %V). Этот режим состоит из отжига с двойным переохлаждением до 250°, с медленным охлаждением и нагревом и малой длительностью изотермической выдержки (18 час.).  [c.113]

Фиг. 46. Режим охлаждения поковки диаметром 1000 мм из стали следующего состава 0,30% С 1,5-3,0%Х1 0,4-0.5%Мо 0,10%У. Обозначения цифр те же, что и на фиг. 45 [221]. Фиг. 46. Режим охлаждения поковки диаметром 1000 мм из стали следующего состава 0,30% С 1,5-3,0%Х1 0,4-0.5%Мо 0,10%У. Обозначения цифр те же, что и на фиг. 45 [221].
Режим термической обработки в этом агрегате состоит из нагрева колец под нормализацию до температуры 900° в течение 80 мин., выдержки при этой температуре в течение 60 мин., ускоренного охлаждения (50° в минуту) с 900 до 550° в течение 10—12 мин. Затем поковки передаются в отжигательную печь, в которой они подвергаются нагреву до 780—800° в течение 50 мин., выдержке при этой температуре в течение 30 мин., быстрому охлаждению с 780—800 до 720° в течение 40—50 мин. максимум и охлаждению до 500° в течение 4 час.  [c.192]

Окончательная термическая обработка поковок сводится к закалке (или двойной закалке) в воде, реже в масле и отпуску. Иногда вместо закалки применяют нормализацию. Продолжительность этих операций 100—400 ч. На рис. 173 приведена схема закалки и отпуска роторов турбогенератора массой 50—100 т из сталей 25ХНЗМФА и 38ХНЗМФА. После закалки в масле структура по сечению — верхний бейнит, что предопределяет высокий порог хладноломкости и пониженное значение ударной вязкости КСи, особенно в глубинных зонах. Закалка в воде приводит к частичному образованию мартенсита, но главным образом, нижнего бейнита, что обеспечивает комплекс высоких механических свойств. Продолжительность охлаждения поковки в воде при диаметре (толщине) 1000—1200 мм составляет 2,5—3 ч. Вслед за закалкой следует отпуск при 580—600 С.  [c.335]


Режим отжига состоит в нагреве до 800° С, выдержки, охлаладении до 730° С, выдержки и охлаждении с печью до 600° С и далее на воздухе. При отжиге поковки молено нагревать с любой скоростью. Для равномерного нагрева всей садки рекомендуетси при температуре 700—730° давать выдержку. Выдержка при температуре отжига должна быть достаточной для превращения перлита в аустенит и для выравнивания температуры по всему объему садки —обычно 3—4 ч.  [c.592]

Для иллюстрации этого приведены экспериментальные данные по определению температурного поля поковок диаметром 1300 мм (рис. 2) [15] и 850 мм (рис.. 3), а на рис. 4 показано изменение температуры поковки диаметром 850 М и при охлаждении на воздухе в функции текущего радиуса (r/iR) . при постоянном времени охлаждения. На рис. 5 представлена зависимость вре.мени охлажденич поверхности и центра поковок от их диаметра и температуры охлаждения , а ка рис. 6 показан фактический режим охлаждения на воздухе ступенчатой поковки диаметром 2200 мм с зачеканкой термопар на различном расстоянии от поверхиости [16].  [c.613]

Предварительная терглическая обработка проводится, как правило, в газовых печах с выкатным подом. Подбор садок ведется с учетом марки стали, сечения поковок, метода выплавки и содержания водорода, Разница между поковками по сечению в данной садке не должна превышать 400—500 мм. Режим термической обработки всей партии поковок назначается по той поковке, которая требует ыак-Зимальной продолжительности нагрева, наибольшей выдержки при наиболее медленном охлаждении.  [c.632]

С целью исправления крупнозернистой структуры в процессе изготовления крупных сварнокованых и кованосварных изделий разработана и внедрена новая технология термической обработки. Она включает предварительную обработку, состоящую из нагрева до температуры исправления крупно-зерннстости, промежуточного нагрева до температуры Асз- - 10° С стали С последующим медленным охлаждением для получения структуры перлита или перлита и бейнита, и окончательную — на требуемый уровень механических свойств. Эта технология благодаря устранению крупнозернистости позволяет проводить ультразвуковой контроль качества поковок. На рис. 8, по данным [3], представлен режим термической обработки сварного блока перед ковкой ротора генератора мощностью 1000 МВт (масса сварной поковки 250 т).  [c.641]

Так это и случилось, когда авторы изобретения (а. с. 863674 изменили температурный интервал термоциклирования, а главное увеличили скорости охлаждений до следу Ьщих значений 1-й цикл — 10— 15 °С/мин 2-й цикл -- 20—30 "С/мин 3-й цикл 40—60 °С/мин. Такой измельчающий структуру режим ТЦО исследован, опробован в производственных условиях и внедрен авторами для поковок из стали 40Х [136]. Поковки диаметром 250 и длиной 500 мм подвергали ТЦО по такому режиму 3-х — 5-кратный нагрев со скоростью 3—5 °С/мин до 780— 800 °С, охлаждение на воздухе до 650—630 °С, охлаждение от последнего нагрева на воздухе до температуры цеха. Для сопоставления результатов часть поковок подвергали стандартному отжигу, а часть — нормализации с отпуском при 470 °С, обычно применяемым для таких поковок.  [c.234]

Форма и сложность поковки определяют выбор необходимых операций КОБКИ и рациональную последовательность их выполнения. Далее предусматривают необходимые для ковки инструменты, приспособления и выбирают основное и вспомогательное оборудование для ковки. В зависимости от марки стали назначают те.мпературный интервал ковки, выбирают режи.мы нагрева слитка или заготовки и охлаждения поковки, а также нагревательную печь.  [c.227]

В поковках, полученных из проката, флокены не образуются (сортовой прокат охлаждают замедленно), поэтому их, как правило, охлаждают на воздухе. Крупные поковки флокеночувстви-тельных легированных сталей, полученные из слитков, следует охлаждать после ковки по специальным тепловым режимам, которые обеспечивают перераспределение или удаление водорода. Например, поковки с площадью сечения 100—150 мм из сталей 40Х, 50ХН, 38ХГН медленно охлаждают в закрытых колодцах. Для поковок сечением от 300 мм и более режим специального охлаждения назначают с учетом химического состава и размеров поковок. Режим замедленного охлаждения поковок из углеродистых и низколегированных сталей приведен в табл. 20.  [c.206]

Как показали наши исследования, флокены в крупных поковках имеют другой характер, вид и расположение, чем в мелких поковках. В крупных поковках флокены располагаются или берут начало в ликвационных участках, обогащенных углеродом, фосфором, серой и легирующими элементами. Эти участки выявляются при травлении реактивом Обергоффера на поперечных темплетах в виде светлых пятен, а на продольных темплетах — в виде светлых шнуров. О характере и происхождении этих дефектов более подробно будет написано дальше. По нашему мнению, эти дефекты по своему происхождению не отличаются от флокенов. Отличие их от обычных флокенов классического типа заключается в том, что в крупных поковках они располагаются в ликвационных пятнах или шнурах. В мелких же поковках, как было сказано раньше, связи флокенов с ликвационными участками не наблюдается, так как ликвация в мелких слитках выражена обычно весьма слабо. В литой стали (в слитках и отливках) флокены встречаются значительно реже, чем в катаной и в поковках [113], что можно объяснить наличием большого количества крупных пустот, в которые водород в процессе охлаждения диффундирует и превращается там в молекулярную форму.  [c.64]


На фиг. 38 приведены схемы режимов охлаждения крупных поковок. По режиму А производится охлаждение после ковки мелких и средних поковок сечением до 700 мм из углеродистых и среднелегированных сталей 20, 35, 40, 50, 55, 35Н, 40Н, 50Н, 40Х, 38ХГН и т. д. Этот режим охлаждения применяется в том случае, когда поковки используются как заготовки для ковки под молотами или направляются в обдирку, после которой подвергаются окончательной термической обработке. Согласно режиму А, noKOBiKH после окончания ковки садятся в печь при 500— 600° для накапливания садки (участок 2). После окончания копежа троиэводится нагрев до температуры 630—680° и выдержка при этой температуре, с длительностью выдержки по 3 часа на 100 мм (участок < ) с последующим охлаждением (участок 4) на воздухе или в печи в зависимости от размеров.  [c.102]

Простейшим видом антифлокенной термической обработки мелких поковок является изотермическая выдержка при 650— 700° длительностью 1 час на 1 дюйм диаметра, а также медленное охлаждение поковок с печью до 200° со скоростью 10—12° в час. Крупные поковки охлаждаются по сложным режимам. На фиг. 45 приведен режим охлаждения крупной поковки диаметром 750 мм из углеродистой стали, со-держаш,ей 0,45—0,55% С.  [c.113]

Фиг. 59. Режим охлаждения поковки ротора из стали 25ХЗМ диаметром 1168 мм [182]. Фиг. 59. Режим охлаждения поковки ротора из стали 25ХЗМ диаметром 1168 мм [182].
С целью сокращения режима термической обработки Ново-Краматорским заводом совместно с Институтом металлофизики АН УССР была проведена исследовательская работа по опробованию различных режимов. Исследование проводилось на пробахиз стали марки 55Х диаметром 1000 жж и длиной ЮООжж. Было опробовано четыре серии режимов термической обработки. Режим I — охлаждение на воздухе остальные три режима приведены на фиг. 71. Пробы после охлаждения по указанным режимам были проконтролированы по твердости и на наличие металлургических дефектов на темплете, вырезанном из центральной зоны поковки.  [c.138]

Если же Р рз <5 О, то баба не будет задержлраться после удара, и произойдет немедленный отскок ее вверх. Режим работы отскакивающими ударами, отличающийся уменьшенным охлаждением поковки и использованием послеударной энергии отскока бабы, необходим при работе пневматических штамповочных молотов.  [c.65]

Поковки ответственного назначения из хромоникелемолибденовой стали, кроме того, дополнительно отпускают после механической обработки для снятия внутренних напряжений. Режим такого отпуска посадка в печь при 200°, выдержка в течение 2 час., нагрев со скоростью 50°С/ч1ас де 570°, выдержка в пределах 8—11 час. в зависимости от сечения, охлаждение оо скоростью 25° С/час в печи до 200°, дальнейшее охлаждение на воздухе.  [c.884]

Для обработки детали, показанной на рис. 65. необходимо выбрать режущий инструмент и ращ10нальиый режим резания. Заготовка — ступенчатая поковка из стали 40Х (НВ 207—265). Операция — предварительное точение под шлифова-иие. Точность обработанных поверхностей — 5-й класс, чистота — 3-й класс. Обработка производится с охлаждением эмульсией.  [c.115]


Смотреть страницы где упоминается термин Поковки Охлаждение — Режим : [c.163]    [c.128]    [c.273]    [c.100]    [c.103]    [c.105]    [c.141]    [c.877]    [c.539]    [c.323]   
Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.54 ]



ПОИСК



Исследовательские работы и производственный опыт по рационализации режимов охлаждения крупных поковок

Освоение режима охлаждения поковок крупных дисков из ста

Основные принципы разработки режимов охлаждения крупных поковок

Охлаждение отливок поковок — Режим

Охлаждение поковок

Поковки

Поковки мелкие — Режимы термообработки от массы 233 — Способы охлаждени

Разработка режимов охлаждения крупных поковок на УралI машзаводе

Расчет антифлокенных режимов охлаждения поковок

Режимы охлаждения крупных поковок

Режимы охлаждения крупных поковок на заводах СССР

Режимы охлаждения крупных поковок, применяемые за рубежом

Режимы охлаждения поковок дисков

Режимы охлаждения поковок на Уралмашзаводе

Режимы охлаждения поковок роторов турбогенераторов

Режимы охлаждения поковок энергетического машиностроения

Режимы охлаждения после ковки поковок валков горячей и хо- I лодной прокатки



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте