Режимы охлаждения крупных поковок

И. РЕЖИМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ КРУПНЫХ ПОКОВОК [c.89]

РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ ОХЛАЖДЕНИЯ КРУПНЫХ ПОКОВОК НА УРАЛМАШЗАВОДЕ [c.89]

На основе производственной практики и исследовательских работ на Уралмашзаводе были разработаны и постепенно, год от года, видоизменялись и уточнялись режимы охлаждения крупных поковок. При разработке этих режимов исходили из следующих принципов. [c.94]

Длительность изотермической выдержки в режимах охлаждения крупных поковок, таким образом, зависит от легированности стали и диаметра поковки. Наименьшая длительность изотермической выдержки (в часах на 100 мм) назначается для поковок из углеродистых и низколегированных сталей (для сталей группы I) и наивысшая — для сталей высоколегированных, содержащих свыше 2% никеля (сталей группы IV). [c.98]

Фиг. 38. Режимы охлаждения крупных поковок после ковки, применяемые на Уралмашзаводе.

РЕЖИМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ КРУПНЫХ ПОКОВОК НА ЗАВОДАХ СССР [c.109]

РЕЖИМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ КРУПНЫХ поковок, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ЗА РУБЕЖОМ [c.112]

V. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ РАБОТЫ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ОПЫТ ПО РАЦИОНАЛИЗАЦИИ РЕЖИМОВ ОХЛАЖДЕНИЯ КРУПНЫХ ПОКОВОК [c.143]

VII. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РАЗРАБОТКИ РЕЖИМОВ ОХЛАЖДЕНИЯ КРУПНЫХ ПОКОВОК [c.173]

На базе режимов охлаждения крупных дисков были разработаны режимы охлаждения поковок из разных марок стали различного сечения. Эти режимы видоизменялись и корректировались, но в основе их всех лежали операции переохлаждения и выдержки поковок при субкритических темплетах с последующим охлаждением в печи или на воздухе. [c.94]

Поковки 1 VI 2 были охлаждены по режиму, обычно применяемому для охлаждения крупных поковок переохлаждению до 280—320°, перекристаллизации при 870—890° с охлаждением на воздухе до температур, обеспечивающих превращение аусте- [c.146]

На рис. 27—31 приведены кривые распределения температур по сечению поковок 400, 600 и 800 мм в процессе закалки в различных средах по различным режимам [24]. В начальный период охлаждения температура поверхностных слоев снижается резко, а центральных незначительно. На практике не следует опасаться продолжительного охлаждения крупных поковок в воде. [c.892]

С). Учитывать напряженное состояние поковок из различных сталей необходимо для правильной разработки оптимального режима термической обработки. Практика изготовления крупных поковок показывает, что при термической обработке необходимо добиваться минимальных остаточных напряжений, применяя для этого отпуск при высоких температурах и минимальную скорость охлаждения, особенно в области температур упругопластического состояния металла (700—450 °С). [c.405]

ОСВОЕНИЕ РЕЖИМА ОХЛАЖДЕНИЯ ПОКОВОК КРУПНЫХ ДИСКОВ [c.90]

Строение свойства поковок зависят от химического состава стали, условий ее вып лавки и разливки, типа слитков, технологии ковки и услов ий термической обработки, Первоначальной стадией термической обработки крупных поковок, проводимой для предотвращения появления флокенов и трещин, является сочетание промежуточных нагревов и охлаждений в процессе ковки по специальному режиму, а также соблюдение условий регламентированного охлаждения ГОТОВЫХ поковок. [c.874]

При ковке очень длинных поковок приходится применять нагрев концевых участков. К таким поковкам относятся, в частности, крупные и длинные коленчатые валы. Из слитка отковывается возможно большей длины заготовка, которая полностью охлаждается в печи по режиму, обеспечивающему отсутствие флокенов. После охлаждения заготовка осматривается, обнаруженные дефекты с нее удаляются, и заготовка снова нагревается для ковки. С одного нагрева обычно отковывается около половины поковки. После окончания ковки заготовка охлаждается в яме или на воздухе (в зависимости от марки стали и размеров поковки), затем нагревается оставшаяся часть, производится ковка этой части, и поковка охлаждается в печи или на воздухе. [c.105]

В книге приведены данные о диффузии водорода, водородопроницаемости стали, о влиянии усло-вий выплавки и разливки на содержание в ней водорода. В книге анализируются основные факторы, определяющие появление флокенов в поковках. На основе производственного опыта и литературных данных приводится описание и анализ режимов охлаждения крупных поковок, применяемых на заводах СССР и за рубежом. Приводится методика расчета режимов антифлокенной термической обработки. [c.2]

На фиг. 38 приведены схемы режимов охлаждения крупных поковок. По режиму А производится охлаждение после ковки мелких и средних поковок сечением до 700 мм из углеродистых и среднелегированных сталей 20, 35, 40, 50, 55, 35Н, 40Н, 50Н, 40Х, 38ХГН и т. д. Этот режим охлаждения применяется в том случае, когда поковки используются как заготовки для ковки под молотами или направляются в обдирку, после которой подвергаются окончательной термической обработке. Согласно режиму А, noKOBiKH после окончания ковки садятся в печь при 500— 600° для накапливания садки (участок 2). После окончания копежа троиэводится нагрев до температуры 630—680° и выдержка при этой температуре, с длительностью выдержки по 3 часа на 100 мм (участок < ) с последующим охлаждением (участок 4) на воздухе или в печи в зависимости от размеров. [c.102]

На фиг. 47 и 48 приведены режимы, применяемые при охлаждении крупных поковок из легированных сталей на заводах им. К. Готвальда (Витковице). Поковки из стали, химический состав которых приведен в табл. 27, охлаждаются по режимам, приведенным на фиг. 47. [c.115]

На одном из заводов энергетического машиностроения разработан и внедрен новый сокращенный антифлокенный режим предварительной термической обработки крупных поковок сечением от 800 до 2200 мм (рис. 6) [14]. Фактические температурно-временные поля в процессе термической обработки по этому режиму и время охлаждения поковок после нормализации приведены па рис. 7. Общая продолжительность этого режима термической обработки поковок сечением 800— 1200 мм —350 ч, сечением 1250—1800 мм —550 ч, сечением 1850—2200 мм 670 ч, что на 30% меньше по сравнению с существовавшими до настоящего времени ре-лспмами. [c.637]

Мелкозернистая структура поковок в сыром их виде обеспечивается а) соблюдением правильного температурного интервала ковки (см. стр. 441) б) осуществлением на отдельных переходах степеней деформации, не являющихся критическими для данной температуры В) недопущением повторных нагревов откованных учкстков поковки г) применением промежуточных отжигов крупных поковок, требующих в процессе ковки нескольких повторных нагревов д) соблюдением оптимального режима охлаждения, соответствующего марке стали и размерам поковки (см. стр. 442), [c.431]

За последние годы на заводах тяжелого машиностроения СССР широкое применение получил весьма эффективный метод понижения содержания водорода в стали — разливка слитков в вакууме. Но этот метод применяется только для изготовления крупных особо ответственных поковок, в первую очередь поковок роторов турбогенераторов и паровых турбин. Большинство же поковок, в том числе и крупных из высоколегированных марок стали изготовляется из слитков обычной разливки с повышенным содержанием водорода. Поэтому в настоящее время основным методом борьбы с флокенами в поковках из слитков обычной разливки продолжает оставаться антифлокенная термическая обработка, представляющая собой охлаждение поковок после ковки по особым режимам. Режимы охлаждения, применяемые на различных заводах тяжелого машиностроения, значительно отличаются друг от друга по принципам построения и, несмотря на их длительность, зачастую не гарантируют отсутствия флокенов в ответсхвенных поковках. [c.3]

Простейшим видом антифлокенной термической обработки мелких поковок является изотермическая выдержка при 650— 700° длительностью 1 час на 1 дюйм диаметра, а также медленное охлаждение поковок с печью до 200° со скоростью 10—12° в час. Крупные поковки охлаждаются по сложным режимам. На фиг. 45 приведен режим охлаждения крупной поковки диаметром 750 мм из углеродистой стали, со-держаш,ей 0,45—0,55% С. [c.113]

Фиг. 58. Режимы охлаждения после ковки крупных поковок из стали марки 25ХНВА (о) и ЗОХНЗА (б) для предупреждения образования флокенов (И. П. Липилин).

Е. С. Т о в п е н е ц, А. Г, Бобров, А, А. Белановский. К вопросу о режиме охлаждения после ковки крупных поковок из флокеночувствительных сталей. Труды Донецкого индустриального института, 1954. [c.1071]

В поковках, полученных из проката, флокены не образуются (сортовой прокат охлаждают замедленно), поэтому их, как правило, охлаждают на воздухе. Крупные поковки флокеночувстви-тельных легированных сталей, полученные из слитков, следует охлаждать после ковки по специальным тепловым режимам, которые обеспечивают перераспределение или удаление водорода. Например, поковки с площадью сечения 100—150 мм из сталей 40Х, 50ХН, 38ХГН медленно охлаждают в закрытых колодцах. Для поковок сечением от 300 мм и более режим специального охлаждения назначают с учетом химического состава и размеров поковок. Режим замедленного охлаждения поковок из углеродистых и низколегированных сталей приведен в табл. 20. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...