Графит — Коэффициент линейного расширения

Между органической смолой и поверхностью гидрофобного материала, например графита, не обнаружено адгезионного взаимодействия. В этом случае вода не в состоянии участвовать в равновесном связывании компонентов на поверхности раздела и поэтому отсутствует возможность релаксации усадочных папряжений в материале. Это наиболее важно для жестких полимеров, поскольку из конструкционных материалов графит обладает наименьшим коэффициентом линейного расширения. Установлено, что уже до приложения внешней нагрузки жесткие полимеры, армированные углеродным волокном, содержат многочисленные трещины, возникшие между отдельными слоями из-за термических напряжений в материале в процессе охлаждения. [c.216]

К отрицательным качествам следует отнести опять же низкий коэффициент линейного расширения, приводящий к остаточным температурным напряжениям в тех случаях, когда в конструкцию заложены металлические прокладки, например, в местах соединений или когда графит используется как самостоятельный несущий элемент. Другой недостаток углеродных волокон — низкая ударная вязкость. Это создает опасность повреждений при производстве или обслуживании от случайных ударов инструментом или во время транспортировки. [c.85]

Антенны. Коэффициент направленности антенны, используемой в космосе, зависит до некоторой степени от ее способности сохранять размеры и форму в условиях неравномерного лучистого нагрева (рис. 15). С этой точки зрения интерес представляет графит благодаря его почти нулевому температурному коэффициенту линейного расширения, высокой жесткости и хорошей теплопроводности (последнее позволяет уменьшить температурные градиенты). [c.128]

Графит — Коэффициент линейного расширения 17 [c.708]

Материал с высоким коэффициентом линейного расширения, такой как пылевидный кварц, используют в сочетании с теплоизоляционными материалами, которые частично компенсируют тепловое расширение кварца. Графит менее других материалов пригоден для приготовления защитных покрытий, так как он обладает высокой теплопроводностью, а следовательно, плохо предохраняет металлическую форму от термических воздействий при заливке расплава. [c.272]

В графы 2, 3 и 4 табл. 6.5 заносятся во внутреннем представлении строки массива характеристик материала GS. Для любой расчетной схемы GS ( , 1) = О, поэтому графу 1 можно не заполнять (она предназначена для заполнения в других программах). Необходимо иметь в виду, что в одной строке табл. 6.5 требуется размещать две строки массива GS, а перед занесением в графу 4 значение температурного коэффициента линейного расширения материала необходимо умножить на 10 . [c.125]

Соединение металлов с неметаллами с применением металлических связок производят серебряными припоями, содержащими значительное количество титана и циркония (25—50%), которые обладают способностью одновременно смачивать поверхность металлов и неметаллических материалов. Основные трудности при пайке кварца с металлами вызываются большим различием коэффициентов линейного расширения соединяемых пар. Соединение металлов с неметаллическими материалами в результате совместного смачивания их расплавленным припоем образуется также при пайке металлов с графитом. И в этом случае применяют припои, содержащие титан и цирконий, которые являются сильными карбидообразователями и хорошо смачивают графит. Однако эти припои имеют низкую коррозионную стойкость в расплавах солей, в которых могут работать паяные соединения металла с графитом. Перспективным является припой, состоящий из 35% Аи, 35% N1 и 30% Мо, который пригоден для пайки молибдена с графитом и графита с гра- [c.459]

При установке пластмассовых уплотнительных колец в металлический стакан необходимо иметь в виду, что коэффициент линейного расширения пластмасс на порядок больше, чем металлов, поэтому следует оставлять необходимый зазор. Применяя углеграфитовые кольца, необходимо учитывать их меньшие по сравнению с металлами температурные деформации. При / > 150° С в качестве материала для уплотнительных колец применяют силицированный графит или металлические сплавы. Иногда устройства помещают в рубашки , куда направляют охлаждающую жидкость. [c.109]

Напряжения второго рода возникают главным образом вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы (например, в черных металлах феррит, аустенит, цементит, графит), обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различны. Структуры, представляющие собой смесь фаз (например, перлит в сталях), а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла, обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутризеренные и межзеренные напряжения еще в процессе первичной кристаллизации и при последующих превращениях во время остывания. При высоких температурах напряжения уравновешиваются в силу пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (в силу различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (в силу различия и анизотропии механических свойств), а также при наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.153]

Большое влияние на физико-механические свойства отвержденной композиции оказывают наполнители, количество и материал которых подбираются в зависимости от назначения требуемых свойств композиции. Один из наполнителей, например железный порошок, повышает твердость, другие, например графит, увеличивают теплопроводность, тальк — износостойкость и т. д. Подбором наполнителей можно повысить адгезию композиции с металлом, сблизить коэффициенты линейного термического расширения композиции и металла, снизить усадку. Кроме того, введение в состав композиции наполнителей снижает ее стоимость. В качестве наполнителей используются порошки тонкоизмельченного чугуна, стали, алюминия, молотой слюды, талька, кварцевого песка, измельченного асбеста, графита, стекловолокна, стеклоткани. [c.304]

Природные материалы. Алмаз природный состоит из чистого углерода с небольшим количеством примесей. В промышленных целях используют технический алмаз. Отличается высокой твердостью, теплопроводностью, высоким модулем упругости, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, малой склонностью к адгезии с металлами, за исключением железа и его сплавов. Вместе с тем он хрупок, обладает анизотропией (прочность кристалла в различных направлениях изменяется в 500 раз). При нагревании свыше 700—800 °С переходит в графит. [c.701]

Очень важным физичесиим свойством, определяющим связь армирующего компонента с матрицей, является температурный коэффициент линейного расширения. Так как обычно матрица представляет собой более пластичный материал, предпочтительно, чтобы она имела более высокий температурный коэффициент линейного расширения. Это связано с тем, что фаза, у которой указанный коэффициент более высокий, испытывает растягивающие напряжения при охлаждении от высоких температур, обычно применяемых при изготовлении материала. Армирующий компонент относится к хрупким материалам, которые почти всегда имеют более высокую прочность при сжатии, чем при растяжении. Эта закономерность не справедлива для матриц с очень низким модулем упругости, например смол в сочетании с исключительно тонкой армирующей фазой, такой, как графит, для которого существует проблема потери продольной устойчивости волокна. Для матриц с более высоким пределом текучести, таких, как титан, важно, чтобы несоответствие в температурный коэффициентах линейного расширения не было слишком велико, так как обычно стараются избежать высоких остаточных термических напряжений. [c.42]

Обычно пропиточный материал ограничивает область применения углеродного материала. Практика показьтает, что при повышенных давлении и температуре углеродные материалы, пропитанные синтетической смолой, работают лучше, чем материалы, пропитанные металлами. Так, они имеют меньшую склонность к задирам при резком повышении температуры, при котором металл может выплавиться из кольца. Кроме того, углеродные материалы, пропитанные смолами, более стойки в агрессивных средах, так как химическая, стойкость смолы больше, чем у металлов. В отечественных конструкциях торцовых уплотнений широко применяют графит 2П-1000 с пропиткой фенолформаль-дегидной смолой и графиты АО-1500 и АГ-1500 с пропиткой свинцом или баббитом, работающие в паре с силици-рованным графитом СГ-П или со сталью 95X18 (HR 55). Необходимо отметить, что обожженные и графитированные углеродные материалы производства зарубежных фирм имеют теплопровод-, ность и коэффициент линейного расширения, практически аналогичные показателям отечественных материалов (см, табл. 9.5). [c.315]

Металлические порошки повышают теплопроводность клеевых соединений, а серебро, медь, никель и графит сообщают пленке токопроводимость. Подбирая соответствующие наполнители, можно снизить разницу в коэффициентах линейного расширения пленки и материала детали, что особенно важно для качественного соединения. Отвердителями термореактивных клеев служат различные амины, фенолы и др. катализаторами — перекиси. [c.456]

Особое место среди электротехнических контактных материалов занимают бронзографитовые, меднографитовые и чисто угольные (графитовые) скользящие контакты для динамо-машин и электродвигателей. По мере повышения содержания меди в этих контактах (в отечественных марках в пределах 25—92%) несколько увеличивается их прочность, существенно возрастают допустимая плотность тока, удельная электропроводность и коэффициент линейного расширения. Графит способствует снижению износа, предотвращению окисления меди и устранению явлений налипания и сваривания. [c.1497]

Т е ф л о н в чистом виде мало пригоден для изготовления подшипников вследствие мягкости, большого коэффициента линейного расширения, холодной ползучести и полной не-смачиваемости маслом. Его применяют только в тонких слоях с обязательной присадкой свинца (до 20 % до массе). Тефлон плохо наносится на металлические поверхности. Наилучший способ покрытия — вакуумная пропитка тефлоносвинцовой композицией, диспергированной в жйдкости пористого антифрикционного слоя из спеченных бронзовых сплавов. Для улучшения антифрикционных качеств в композицию вводят коллоидальный графит и дисульфид молибдена. [c.362]

Хотя теория деформируемого слоя оказалась непригодной для композитов, армированных стекловолокном, из-за чувствительности каучукоподобных полимеров на поверхности стекла к действию воды, тем не менее она оказывается полезной при раосмотре-нии связи между жесткими полимерами и гидрофобным волокном, подобным графиту. Свойства композита, состоящего из графита и твердого полимера, ухудшаются в основном под действием термических напряжений, так как графит имеет очень низкий коэффициент линейного Теплового расширения. В данном случае невозможно гидролитическое равновесие на поверхности раздела, которое способствовало бы снятию напряжений по химическому механизму. В то же время благодаря наличию деформируемого слоя возможна меканиЧёскАя релаксация напряжений, так как связь органических. полимеров с графитом не чувствительна к воздействию воды. [c.38]

В таких материалах стекловолокно выполняет роль армирующего наполнителя, повышающего прочность при сжатии, уменьшающего коэффициент линейного термического расширения и усадку. Графит и дисульфит молибдена улучщают самосмазы-вающие свойства материала и его теплопроводность. [c.197]

Одним из эффективных способов использования фторопла-ста для подшипников является применение фторопластовых композиций с наполнителями. В этом случае увеличивается износостойкость подшипника и снижается коэффрщиеит трения, увеличивается теплопроводность, уменьшается хладотекучесть и линейное расширение. Изменяются и другие физико-механические свойства. Введением во фторопласт при переработке различных наполнителей получают композиционные материалы с новыми качественными свойствами. Наполнителями служат металлические порошки (бронза, медь, никель), минеральные порошки (тальк, ситалл, рубленое стекловолокно) и твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, коксовая мука, нитрид бора). Применяемые в качестве наполнителей материалы по разному влияют на физико-механические и антифрикционные свойства фторопласта, имеют различную химическую стойкость, и поэтому выбор того или иного наполнителя зависит от условий работы подшипника. Так, при введении во фторопласт бронзового порошка в количестве 30 и 40% по массе теплопроводность материала увеличивается с 0,59-Ю- соответственно до 1,08-10" и 1,7-10 кал/(с-см-°С). Значительно повышает теплопроводность композиции графит (табл. 26). Твердые смазки в составе композиции существенно снижают коэффициент сухого трения. Разработаны фторопластовые композиции с комбинированными наполнителями, которые улучшают антифрикционные и физико-механические свойства и вместе с тем повышают теплопроводность и износостойкость. Обычно это достигают одновременным введением минерального пли металлического наполнителя и твердых смазок. Марки этих композиций приведены в справоч- [c.95]

Графит, подобно металлу, превосходный проводник тепла (важный фактор Д.1Я уплогиите.льных материалов) коэффициент его теплопроводности равен 13,0, т. е. в 1.6 раз выше теплопроводности ртути. Коэ( зфициент линейного расширения графита а-10 при 20° С равен приблизите,1ьно 0,63. [c.73]

Важное свойство алмаза - высокая теплопроводность, равная 142,5Вт/(м-К), которая обеспечивает хороший отвод тепла из зоны резания. Низкий коэффициент линейного теплового расширения (1,32-10 К ) способствует стабильности размеров обрабатываемых деталей на различных режимах резания. Алмаз обладает высочайшей износостойкостью, превышающей износостойкость твердых сплавов при резании закаленных сталей в тысячи раз, а в сравнении с минералокерамикой - в сотни тысяч раз. Характерное свойство алмаза - его высокая химическая и коррозионная стойкость. Самые крепкие кислоты и даже царская водка (смесь соляной и азотной кислот) не нарушают его структуру, но в содовом растворе и в расплавах щелочей, натриевой и калиевой селитрах алмаз растворяется. На воздухе алмаз сгорает при температуре 850-1000°С, превращаясь в графит. Уровень теплостойкости балласа 700-800°С, карбонадо 700-900°С. Однако эти ноликристаллические искусственные алмазы имеют более высокую работоспособность, их коэффициент трения с большинством контактирующих материалов равен 0,1-0,3. Чистые поверхности алмазов не смачиваются водой, но к ним могут прилипать некоторые жиры. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...