РЕЗЬБЫ Точность — Зависимость

Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости от профиля резьбы, характера и вида материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности. [c.233]

Скорость вращения роликов изменяется от 12 до 100 м/мин в зависимости от диаметра резьбы, точности ее и материала заготовки. При накатке роликами можно получить резьбу 1-го и 2-го классов точности, а иногда и точнее. [c.255]

Способ изготовления резьбы выбирается в зависимости от точности, чистоты поверхности и производительности (табл. 1). Масштабы производства определяют характер оборудования и степень автоматизации процесса. [c.321]

Предусмотренные ГОСТом 10177—62 классы точности винтов и гаек указаны на рис. 23. Класс точности резьбы выбирают в зависимости от назначения изделий допускаются сочетания винтов и гаек разных классов точности. [c.503]

К недостаткам нарезания резьбы на токарных станках относятся низкая производительность, уступающая другим методам нарезания резьбы, а также зависимость точности обработки среднего диаметра от квалификации рабочего. [c.49]

Способ изготовления резьбы выбирают в зависимости от параметров, точности, допустимой шероховатости поверхности (табл. I), материала, конфигурации детали и требуемой производительности. [c.440]

Нарезание резьбы метчиками, в зависимости от требуемой точности резьбы, производится двумя путями [c.207]

Для выбора степени точности в зависимости от длины свинчивания резьбы и требований к точности соединений установлено три группы длин свинчивания короткие резьбы (обозначение 5), нормальной длины (обозначение N) и резьбы увеличенной длины (обозначение Ц. [c.152]

Точность резьбы, нарезаемой метчиком, зависит не только от точ ности резьбы метчика, но и от многих других факторов. Они связаны с инструментом (биение перьев, искривление оси и др.) и с эксплуатационными данными (свойства обрабатываемого материала, режим обработки, смазывающе-охлаждающая среда, условия закрепления метчика и др.). Вследствие этого не представляется возможным установить классы точности резьбы метчиков в зависимости от класса точности нарезаемой резьбы. [c.533]

При фрезеровании однозаходной резьбы все резцы устанавливаются в одной плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, а при фрезеровании многозаходной резьбы — в нескольких плоскостях, в зависимости от количества заходов. Каждая плоскость должна быть смещена в осевом направлении относительно другой на ве.ти-чину шага резьбы. Точность элементов нарезаемой резьбы зависит не только от правильного расположения резцов по окружности, но также и от смещения их в осевом направлении. [c.627]

Метрические резьбы согласно ГОСТ 9253—59 изготовляют первого, второго и третьего классов точности в зависимости от их назначения. [c.119]

Ходовые резьбы нарезают прямоугольного и трапецеидального профилей последние, кроме того, бывают однозаходные и много-заходные. Резьба может быть наружная (на наружной поверхности) и внутренняя (на внутренней поверхности). Наружную резьбу можно получать различными инструментами резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. Для изготовления внутренней резьбы применяют резцы, метчики, групповые фрезы, накатные метчики. Тот или иной метод нарезания резьбы применяют в зависимости от профиля резьбы, материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности. [c.157]

Классы точности резьбы принимают в зависимости от ее назначения [c.240]

Для получения посадок СТ СЭВ 2058—79 установлены поля допусков наружной (винты) и внутренней (гайки) резьб, сгруппированные в зависимости от длин свинчивания в среднем и грубом классах точности (табл. 4.49). В посадках допускаются любые сочетания полей допусков внутренней и наружной резьб, указанных в табл. 4.49. Сочетание полей допусков одного класса точности являются предпочтительными. [c.208]

Длины свинчивания. Для выбора степени точности а зависимости от длины свинчивания резьбы и требований к точности соединений установлены три группы длин свинчивания [c.159]

Нарезание наружной резьбы осуществляется резьбонарезными головками, что позволяет получить большую производительность и точность. В зависимости от расположения резьбонарезных гребенок различают следующие типы головок с радиальным расположением гребенок (рис. 2.4, а) для точных резьб с тангенциальным расположением гребенок (рис. 2.4, б) для менее точных резьб. По конструкции гребенок головки могут быть с круглыми (рис. 2.4, в) и плоскими гребенками (рис. 2.4, а и б). Методами пластической деформации получают наружную резьбу резьбонакатными плашками. [c.42]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

В качестве примера, иллюстрирующего зависимость требования к жесткости вала от его функционального назначения, можно взять ходовой винт токарного станка. Учащиеся работали на токарных станках, понимают, каково назначение ходового винта и как связан шаг его резьбы с шагом той резьбы, которая нарезается на станке. Таким образом, им будет понятно, что возникшее в результате деформирования изменение шага резьбы ходового винта неизбежно скажется на шаге нарезаемой резьбы. В зависимости от требуемой точности шага нарезаемой резьбы можно допустить то или иное изменение шага резьбы ходового винта. Чем выше требование к точности, тем, следовательно, выше требование к жесткости ходового винта. [c.107]

Практика использования накладок на передние крылья привела к использованию панелей корпуса (рис. 1), которые объединяют в единой формованной детали накладки правого и левого крыла, гнезда для фар и все поверхности корпуса между отверстиями для охлаждения радиатора и передней кромкой капота. Вместе с упрочняющими ребрами, втулками с внутренней резьбой для соединений и приливами, отформованными вместе с панелью, деталь весит от 3,2 до 4,8 кг, что дает экономию в массе около 4 кг. В зависимости от конфигурации такая деталь обычно заменяет сложную сборку из нескольких металлических деталей. В этой конструкции крайне важна высокая размерная стабильность компаунда для формования из малоусадочной полиэфирной смолы, поскольку последующая правильная установка фар, установка деталей отделки, а также четкое открывание капота, зависят от точности воспроизводства передней панели. [c.22]

В зависимости от числа ниток резьбы на длине свинчивания болта и гайки стандартом установлены три класса точности. Предельные отклонения и допуски метрических резьб с крупными и мелкими шагами установлены для скользящих посадок. [c.130]

Поля допусков среднего диаметра гайки определяются сочетание i нижнего отклонения, соответствующего выбранной норме X, с верхним отклонением, соответствующим выбранному классу точности (2, 2а, 3 и За). Согласно ГОСТ 10191—62 для резьбовых соединений с гарантированными зазорами класс точности резьбы болта или гайки определяется не величиной допуска на средний диаметр Ь, я ь зависимости от числовых значений нижнего отклонения Ь для болта и верхнего отклонения Ь для гайки. [c.222]

В зависимости от принятого количества единиц для допуска среднего диаметра резьбы устанавливают три класса точности [c.45]

В СССР для мелких метрических резьб (ОСТ 1256) группы длин свинчивания объединяются в зависимости от числа ниток п на длине свинчивания первая группа до 8 ниток, вторая от 8 до 24 и третья свыше 24 до 48 ниток. Расчётными величинами при этом явились 8, 24 и 48 ниток. Таким образом три класса точности по три группы в каждом должны были бы дать девять значений допуска на средний диаметр для одной и той же резьбы. Но так как третья группа 1-го класса совпадает с первой группой 2-го класса, третья группа 2-го класса совпадает с первой группой 3-го класса, а третья группа 3-го класса вовсе не введена в стандарт, то получилось только шесть степеней точности, обозначенных буквами С, О, Е, Е, Н, К (а до шага 0,5—только пять степеней точности) с отношением 64 80 100 125 160 и 200 по величинам допусков (приблизительно 10-й ряд по ОСТ 3750 — нормальные ряды чисел). [c.46]

Длины свинчивания. Для выбора степени точности в зависимости от длины свинчивания резьбы и требований к точности соединений установлены три группы длин свинчивания 5 — короткие, N — нормальные и L —длинные. Длины свинчивания свыше 2,24Pd до 6,7P i относятся к группе N длины свинчивания меньше нормальных относятся к группе S, а больше — к группе L (d и Р — в мм). [c.285]

Резьбошлифовальные стаики строятся трёх классов точности в зависимости от назначения 1. Для обработки резьб наи-высшен точности (резьб измерительных инструментов и ходовых винтов для точных расчётных перемещений) Наивысшая точность, обеспечиваемая станками [c.533]

Учитывая комплексный характер среднего диаметра для резьбовых язделиА общего назначения и нормальной точности, допуски на шаг и угол профиля отдельно не устанавливаются, а нормируется лишь комплексный допуск среднего диаметра. Таким образом, допуски шага, угла профиля и среднего диаметра резьбы относятся к зависимым, так как они зависят от действительных значений этих взаимосвязанных параметров. [c.90]

Точность резьбы. Точность основных размеров и формы резьбовой части болтов и шпилек также зависит от условий формирования резьбы. При формировании резьбы без упора отклонение от номинальных значений основных диаметров резьбы зависит не только от средних значений диаметра заготовки и механических характеристик, но и (в значительной мере) от параметров режима накатывания. На рис. 7.7 в качестве примера показана зависимость относительного среднего диаметра резьбы 4/4 (4> 4 номинальное и фактическое значения) от продолжительности процесса, полученная В. Г. Петриковым. По характеру эти кривые аналогичны кривым на рис. 7.5. Поля, характеризующие разброс размеров, заштрихованы. Значения отношения 4/4 > 1 получены при накатывании в заполненном контуре. Аналогичный характер имеют зависимости отношения 4/4 от частоты вращения (окружной скорости) инструментов, скорости радиальной подачи и силы, накатывания. Основное влияние на разброс размеров резьбы оказывают колебания диаметра заготовки и давле- [c.245]

Для получения посадок ГОСТ 25096—82 установлены поля допусков наруяСной (винты) и внутренней (гайки) резьб, сгруппированные в зависимости от длин сВ1 нчивания в среднем и грубом классах точности (табл. 4.49). В посадках допускают любые соче- [c.237]

Степени точности в зависимости от длины свинчивания объединены в классы точности. Точный класс рекомендуется для ответственных резьб, когда требуются малые колебания характера посадки средний класс рекомендуется для общего применения и грубый — при нарезании резьбы на горяченакатаиных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т. п. [c.152]

Длина свинчивания влияет на точность резьбы. Так, с увеличением длнны свинчивания усложняется получение высокой точности резьб. Поэтому для выбора степени точности в зависимости от длины евин- [c.202]

Для яентаровки при выборе той или иной степени точности в зависимости от ДЛИНЫ свинчивания ОСТ связывает шкалу допусков мелких резьб с классами оснсяшой крепежной резьбы по следующей схеме (табл. 246). [c.391]

Резьба болтов, вннтов и шпилек изготовляется с полями допусков 8g, 6g (для резьбы с мелким шагом) резьба гаек — с полями допусков 7Н и 6Н. По точности изготовления других поверхностей различают резьбовые детали грубой, нормальной и повышенной точности (в зависимости от размеров допусков на основные размеры). [c.105]

Примеры условного обозначения резьб иа чертежах приведены в табл. 45. Поля допусков трапецеидальной однозаходиой резьбы, устанавливаекйле в зависимости от длины свинчивания и требований, предъявляемых к точности резьбового соединения, приведены в табл. 46. [c.177]

Окружные скорости применяются от 3 до 100 м1мин в зависимости главным образом от материала заготовки. Точность резьбы отвечает 2-му классу. Точность резьбы выше 2-го класса достигается при работе с принудительной подачей вместо самозатягивания. [c.255]

Расположение полей допусков соответствует рио. 13.2, а и 13.5, а. В ГОСТ 11709—71 для резьбы болтов и гаек установлены по два основных отклонения (Н и g, Н и (5, рис. 13.5, б), допуски в 6—10 степенях точности три длины свинчивания и три класса точности средний, грубый и очень грубый. Предпочтение следует отдавать малой длине свинчивания 5. При длине 5 применяют поля допусков на одну степень точнее, а при большой L — иа одну степень грубее, чем при нормальной N. В каждом классе точносгн, с учетом длины свинчивания, установлены комплексы рекомендуемых полей допусков (табл. 13.3). Для образования посадок стандарт разрешает применять любые сочетания полей допусков, установленныа для болтов и гаек. Условные обозначения полей допусков болтов, гаек и посадок даны в подразд. 13.3. В приложении к ГОСТ 11709—71 даны рекомендации по выбору степени точности и шага резьбы, а также по определению достижимой точности резьбы в зависимости от способа ее образования. [c.167]

В зависимости от способа нарезания по форме профиля в торцовом сечении можно получить эвольвентные (ZI) и архимедовы ZA) червяки. Архимедов червяк подобен ходовому винту с трапецеидальной резьбой, его можно нарезать на обычных токарных или резьбофрезерных станках. Однако шлифование его витков затруднено, что снижает точность изготовления и нагрузочную способность червячной передачи. Эвольвентные червяки можно шлифовать, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи. Но для изготовления эвольвентных червяков требуются специальные шлифовальные станки. [c.304]

Для сравнительной характеристики точности изготовления резьб поля допусков в стандартах группируются в классах точности точный , средний , грубый , очень грубый . Для отдельных типов резьб могут быть установлены лишь некоторые из перечисленных классов. Ра.зделеные но классам точности производят в зависимости от допуска резьбы (степени точности) и длины свинчивания. Это разделение носит условный вспомогательный характер. [c.187]

Поля допусков наружной и внутренней резьб, установленные в классах точности (ТОЧНЫЙ , средний , грубый в зависимости от группы длин свинчивания, приведены в табл. 8.10. В посадках допускаются любые сочетания полей допусков наружной и внутренней резьб предпочгительно одного класса точности. [c.201]

Герметичность фланцевых соединений достигается за счет тщательной обработки то рцов, соединяемых поверхностей труб и фланцев, уплотняемых (кольцевыми прокладками из отожженной красной меди. Диаметры медных колец и гнезд под них должны изготовляться по седьмому классу точности, толщина колец—от 1 до 4,5 мм, в зависимости от диаметра труб. Наряду с фланцевыми соединениями а давления до 200 кг1см в настоящее время применяются резьбовые соединения при цомощи стальных штампованных фитингов с трубной конической резьбой. Такие соединения обеспечивают герметичность лишь при условии весьма тщательного изготовления резьб и их сле Дует применять для труб диаметром не свыше 2". Для соединения труб небольшого диаметра с условным проходом от 3 до 20 мм на Ру =250 кг/см применяют детали соединений и арматуру цо ГОСТ 4361-54. [c.93]

Подрезание, центрование, обтачивание и отрезание при наличии центрального отверстия также сверление и дальнейшая обработка отверстия в зависимости от его конфигурации и точности (резьбонареза-ние выделено в отдельную операцию ввиду трудности выполнения резьбы на автомате). После отрезания летали на станке следует зачистить на наждачном круге образующийся выступ а центре торца детали эта операция необходима в особенности для тех валиков, которые во 2-й операции центруются с другой стороны [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...