Продольно-строгальные Скорости резания

Скоростью резания V называют скорость рабочего хода, при котором происходит снятие слоя металла с заготовки для поперечно-строгального станка скоростью резания является скорость рабочего хода ползуна с резцом, для продольно-строгального — скорость перемещения стола. [c.587]

Поправочные коэффициенты на скорость резания при работе на продольно-строгальных станках для измененных условий эксплуатации [c.145]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец. [c.518]

Скорости резания при обработке плоскостей в заготовках из стали (конструкционная углеродистая, легированная, жаропрочная) на продольно строгальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.521]

Для периода стойкости резцов Г = 60, 180 н 240 мин скорости резания при обработке на продольно-, и поперечно-строгальных и дол-бежных станках умножать соответственно на коэффициенты 1,1 0,95 0,9 [c.521]

Скорости резания при обработке плоскостей в заготовках из серого чугуна на продольно-строгальных станках [c.522]

Скорости резания при обработке пазов и отрезке на продольно строгальных станках [c.523]

Для периода стойкости резцов Г = 60, 180 и 240 мин скорости резання при обработке стальных заготовок резцами из стали Р18 на продольно-, поперечно-строгальных н долбежных станках умножить соответственно на коэффициенты 1,19 0,9 и 0,84 и при обработке чугуна на продольно- и поперечно-строгальных станках — на коэффициенты 1,15 0,92 и 0,87 для резцов из твердых сплавов н на 1,11 0,94 и 0,9 для резцов из стали Р18. [c.523]

Для получения повышенной чистоты поверхности (в пределах десятых и даже сотых долей миллиметра) тяжелых деталей обработка ведется широкими резцами с большой продольной подачей и малой глубиной резания. В этом случае работают с низкими скоростями резания (до 10 м/мин). Чистота обработки достигается свыше 7 класса, а точность в пределах 3 класса. Широкие резцы применяют и при работе на продольно-строгальных станках с разворотом кромки резца на 65°. На строгальных станках достигается чистота поверхности до 6 класса. [c.207]

Для работы на продольно-строгальных станках применяются стандартные резцы. При чистовых работах в тяжелом машиностроении нашли применение резцы с разворотом режущей грани на угол 65°, обеспечивающие получение чистоты поверхности по классу. Этими резцами работают со скоростью резания v = 7 9 м/мин при s=4- -8 мм/дв. ход и =0,15 0,3 мм. [c.393]

Скорость резания. Скорость резания при наружном продольном точении и строганин на продольно-строгальных станках подсчитывается по формуле [c.82]

Строгание может быть предварительным (черновым) и окончательным (чистовым). При черновой обработке деталей больших размеров на продольно-строгальных станках глубина резания достигает 40 мм и более. Скорость резания обычно лимитируется возможностями станка и инерционными усилиями, возникающими при реверсировании стола. На современных станках скорости резания достигают 75—80 м/мин. [c.247]

И. Скорости резания при обработке пазов и резке на продольно-строгальных станках [c.239]

Скорость резания, м/мин, при обработке плоских поверхностей заготовок из стали (конструкционной углеродистой, легированной, жаропрочной) на продольно-строгальных станках резцами из быстрорежущей стали [c.515]

Для резцов с периодом стойкости Г = 60, 180 и 240 мин при использовании их на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках табличные значения скоростей резания необходимо умножить соответственно на коэффициенты 1,1 0,95 0,9. [c.515]

Скорость резания v (м/мин) при строгании и долблении (рис. 23.32) — это скорость прямолинейного движения ползуна с резцом при рабочем ходе для поперечно-строгальных и долбежных станков, или скорость рабочего хода стола для продольно-строгальных станков. Для строгальных станков с механическим приводом [c.509]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания I, подача и скорость резания и) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приведены в табл. 7—14, [c.361]

И. Скорости резания при обработке плоскостей в заготовках из стали на продольно-строгальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18, м/мин [c.365]

При шлифовании станин на продольно-строгальных или продольно-фрезерных станках в ряде случаев устанавливают сразу две шлифовальные головки, что позволяет обрабатывать одновременно две поверхности одной детали (рис. 27). Головка 2 шлифует горизонтальную плоскость а, головка 3 — вертикальную плоскость б. Головки снабжены электродвигателями мощностью 0,25—0,35 кет с числом оборотов 2500 в минуту. Скорость стола станка 6 м/мии, глубина резания 0,005 мм. Чистота поверхности соответствует 8-му классу (ГОСТ 2789-59). [c.204]

Когда рабочее движение прямолинейное возвратно-поступательное (продольно-строгальные станки), то величина скорости резания выражается другой формулой, а именно [c.9]

Скорость резания для продольно-строгальных станков можно принять равной скорости зубчатого колеса 5, сцепляемого с рейкой, т. е. можно подсчитать по формуле [c.186]

При сверлении, зенкеровании, развертывании и фрезеровании торцовыми, дисковыми, пальцевыми и червячными фрезами скорость резания определяют по наружному диаметру инструмента. При работе набором из нескольких фрез скорость резания определяют по фрезе наибольшего диаметра. На продольно-строгальных станках за скорость резания принимают скорость движения стола при рабочем ходе. На станках с возвратно-поступательным движением инструмента, на поперечно-строгальных, долбежных, зубодолбежных и зубострогальных станках скорость резания определяют по длине хода режущего инструмента — резца или долбяка. [c.91]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами строгальных резцов при выбранных глубине резания / и подаче 5, определяется, как и при продольном наружном точении, с введением в формулу поправочного коэффициента к , учитывающего прерывистую работу резца при строгании [c.85]

При продольном точении, растачивании и строгании на продольно-строгальных станках скорость резания может быть определена по формуле [c.150]

На продольно-строгальных станках скорость резания в течение рабочего хода является приблизительно постоянной величиной она может быть подсчитана по формуле [c.463]

Скорость резания на продольно-строгальных станках в течение рабочего хода — величина примерно постоянная, т. е. [c.381]

Скорость резания (м/мин) при обработке плоских поверхностей заготовок из серого чугуна на продольно-строгальных станках [c.610]

Расчет мощности резания на поперечно-строгальных станках при установившемся режиме работы производят по формуле (154,а) с учетом силы резания в направлении движения ползуна, определяемой по формуле 150), и скорости резания и, рассчитываемой при строгании по формуле (153). Учитывая ударную и прерывистую работу резцов при строгании, полученное значение V по формуле (153) умножают на коэффициент 4 = 0,75. При определении Р и V принимают те же значения коэффициентов Ср и р, и и соответствующих степеней, что и для наружного продольного точения без охлаждения. [c.589]

Примечания 1. Табличные значения скорости резания даны для обработки проката, поковок и отливок без корки резцами с углом Ф = 45 -5- 60 , (р i= 5 -rio для периода стойкости резца Г = 120 мин, при наличии корки на обрабатываемой поверхности скорости резания уменьшать на 20—25%. 2. Скорости резания для резцов с углами ф = 75 г 90 уменьшать на 20%, а для ф = 30 увеличивать на 30%. 3 При обработке на поперечно-строгальных станках с глубиной резания до 10 мм и долбежных станках с глубиной резания 16 мм табличные значения скорости резания уменьшать в 3 раза при работе с подачами до 1,5 MMjde. ход. 4. Для периода стойкости резцов Т = 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке на продольно-, поперечно-строгальных и долбежных станках умножать соответственно на коэффициенты 1.1 0.95 и 0,9. [c.522]

Обработка на продольно-строгальном станке 7289 — рабочие скорости стола 5—50 м/ман, скорости обратного хода 12—50 м/мин, мощность электродвигателя 118x2 /С зт. Черновую обработку производим резцами, оснащенными твердым сплавом ТТ7К12. При этом режимы резания принимаем v= 7 м/мин s=l,5 мм ход, =25 мм, jV=20 кш. Отсюда, производительность будет равна [c.120]

Применение твердого сплава при работе на продольно-строгаль-ных станках сдерживается недостаточными возможностями имеющегося оборудования. Так, при строгании стальных деталей (а,= =75 кг/мм ) с глубиной резания =25 мм и подачей s=l,8 мм/об потребное усилие резания Р =8380 кг, N =22,5 кет и v= = 16,5 mImuh. При работе несколькими суппортами потребное усилие будет возрастать пропорционально, однако имеющееся оборудование этого обеспечить не может. На фиг. 41 представлен график зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы < Вальдрих модели WZH7B, построенной инж. М. Н. Жужгиным. График построен на основании зависимости допустимого усилия резания от мощности мотора главного привода, рабочей скорости стола, [c.134]

Фиг. 41. График зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы Вальдрих .

В продольно-строгальных станках стол с изделием имеет главное движение в горизонтальном направлении в поперечно-строгальных станках резец — в горизонтальном, а в долбёжных станках резец — в вертикальном направлении. Реверсирование главного движения вызывает появление значительных инерционных усилий и ударов, мешает применению высоких скоростей не только для рабочего, но и для обратного хода, что уменьшает производительность станка. Обратный ход удаётся использовать для резания лишь в редких случаях — на ямных станках большой длины строгания и кромкострогапьных. [c.463]

Применение продольно-строгальных станков моделей 7212 и 7112 позволяет избежать этих недостатков. Для повыгпения производительности и работы без удара эти станки осуществляют автоматически следующие движения медленное врезание инструмента в деталь разгон стола до установленной скорости резания и обработку при этой скорости снижение скорости движения стола перед выходом резца из заготовки быстрый возврат стола подачу суппортов с резцами. [c.246]

Продольно-строгальными станками, характерными для тяжелого машиностроения, можно считать станки с длиной строгания более 4000 мм. Наиболее крупный станок модели 7289 имеет наибольшую длину строгания 15 ООО мм, наибольшую ширину 5000 мм и максимальный вес обрабатываемой заготовки 200 т. Скорость резания в пределах от 5 до 50 м1мин, максимальное тяговое усилие 392 кн (40 т) и наибольшее сечение резца 180х 140 мм. [c.72]

Чистовой строгальный чашечный резец (рис. 2) конструкции ВНИИ предназначен для обработки больших поверхностей на крупных продольно-строгальных станках. Угол наклона главного режущего лезвия % и задний угол а получают разворотом оси чашки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на углы Рпр=3° и Рпоп = 1 30 -5 1° 40 (угол Рпоп получают разворотом резца в плоскости суппорта станка). Эти резцы применяют для обработки мягкой стали по 4— 5-му классам шероховатости при глубине резания до 0,25 мм, подаче 4 мм/дв, ход и скорости резания 6—8 м/мин. [c.354]

Высокопроизводительное строгание резцами, оснащенным пластинками из твердых сплавов, как более производительны метод находит в металлообрабатывающе промышленност широкое применение. Однако скорость резания на современны строгальных станках не превышает 80 м/мин, а на станках стары моделей 40—50 м/мин, несмотря на то, что продольно-строгальны станки, как правило, имеют электродвигатели большой мощноси Для повышения производительности и полного использовани мощности станка остается другой фактор — увеличение подач т. е. строгание с большими подачами. [c.182]

Поперечно-строгальные станки с кулисной передачей имеют переменную скорость резания в этом случае скоростью резания называется средняя скорость рабочего хода ползуна с резном. У поперечно-строгальных станков, в отличие от продольно-строгальных, величина т непостоянна и меняется с изменением длины хода ползуна Ь мм. Нвибольшее значение пг приобретает при наименьшей длине хода, а наименьшее значение — при наибольшей длине хода ползуна. [c.381]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.2 , c.3 , c.4 , c.5 , c.6 , c.7 , c.8 , c.9 , c.10 , c.11 , c.12 , c.13 , c.14 , c.15 , c.16 , c.17 , c.18 , c.19 , c.20 , c.21 , c.22 , c.23 , c.24 , c.25 , c.26 , c.27 , c.28 , c.29 , c.30 , c.31 , c.32 , c.33 , c.34 , c.35 , c.36 , c.37 , c.38 , c.238 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...