Строгальные Скорость резания

При строгании на поперечно-строгальном станке скоростью резания следует считать среднюю скорость движения ползуна. Скорость рабочего хода подсчитывается по формуле [c.111]

Поправочные коэффициенты на скорость резания при работе на продольно-строгальных станках для измененных условий эксплуатации [c.145]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец. [c.518]

Скорости резания при обработке плоскостей в заготовках из стали (конструкционная углеродистая, легированная, жаропрочная) на продольно строгальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.521]

Для периода стойкости резцов Г = 60, 180 н 240 мин скорости резания при обработке на продольно-, и поперечно-строгальных и дол-бежных станках умножать соответственно на коэффициенты 1,1 0,95 0,9 [c.521]

Скорости резания при обработке плоскостей в заготовках из серого чугуна на продольно-строгальных станках [c.522]

Скорости резания при обработке пазов и отрезке на продольно строгальных станках [c.523]

Для периода стойкости резцов Г = 60, 180 и 240 мин скорости резання при обработке стальных заготовок резцами из стали Р18 на продольно-, поперечно-строгальных н долбежных станках умножить соответственно на коэффициенты 1,19 0,9 и 0,84 и при обработке чугуна на продольно- и поперечно-строгальных станках — на коэффициенты 1,15 0,92 и 0,87 для резцов из твердых сплавов н на 1,11 0,94 и 0,9 для резцов из стали Р18. [c.523]

Особую сложность представляет использование мощности крупных станков при предварительных и чистовых работах. При чистовых работах коэффициент использования мощности оборудования увеличивается за счет применения высоких скоростей резания и многолезвийного инструмента. Для повышения производительности на токарных, карусельных и строгальных станках применяют широкие резцы. На строгальных станках в связи с ударной работой применяют резцы особой конструкции с разворотом головки на 45—65°. Применение этих резцов обеспечивает плавное врезание и более чистую поверхность, а также увеличивает коэффициент использования мощности станка. Например, при работе широкими резцами минутная подача увеличивается в 6,5 раза по сравнению с минутной подачей нормальных проходных резцов. [c.96]

Для получения повышенной чистоты поверхности (в пределах десятых и даже сотых долей миллиметра) тяжелых деталей обработка ведется широкими резцами с большой продольной подачей и малой глубиной резания. В этом случае работают с низкими скоростями резания (до 10 м/мин). Чистота обработки достигается свыше 7 класса, а точность в пределах 3 класса. Широкие резцы применяют и при работе на продольно-строгальных станках с разворотом кромки резца на 65°. На строгальных станках достигается чистота поверхности до 6 класса. [c.207]

Для работы на продольно-строгальных станках применяются стандартные резцы. При чистовых работах в тяжелом машиностроении нашли применение резцы с разворотом режущей грани на угол 65°, обеспечивающие получение чистоты поверхности по классу. Этими резцами работают со скоростью резания v = 7 9 м/мин при s=4- -8 мм/дв. ход и =0,15 0,3 мм. [c.393]

Скорость резания. Скорость резания при наружном продольном точении и строганин на продольно-строгальных станках подсчитывается по формуле [c.82]

Скорость резания при работе на поперечно-строгальных и долбёжных станках подсчитывается по формуле [c.88]

Строгание может быть предварительным (черновым) и окончательным (чистовым). При черновой обработке деталей больших размеров на продольно-строгальных станках глубина резания достигает 40 мм и более. Скорость резания обычно лимитируется возможностями станка и инерционными усилиями, возникающими при реверсировании стола. На современных станках скорости резания достигают 75—80 м/мин. [c.247]

И. Скорости резания при обработке пазов и резке на продольно-строгальных станках [c.239]

При строгании и протягивании скорость резания о определяется скоростью перемещения строгального резца и протяжки в процессе резания относительно заготовки. [c.561]

Скорость резания, м/мин, при обработке плоских поверхностей заготовок из стали (конструкционной углеродистой, легированной, жаропрочной) на продольно-строгальных станках резцами из быстрорежущей стали [c.515]

При обработке на поперечно-строгальных и долбежных станках с глубиной резания до 8 мм табличные значения скоростей резания уменьшают соответственно на 20 и 30 %. [c.515]

Для резцов с периодом стойкости Г = 60, 180 и 240 мин при использовании их на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках табличные значения скоростей резания необходимо умножить соответственно на коэффициенты 1,1 0,95 0,9. [c.515]

Скорость резания v (м/мин) при строгании и долблении (рис. 23.32) — это скорость прямолинейного движения ползуна с резцом при рабочем ходе для поперечно-строгальных и долбежных станков, или скорость рабочего хода стола для продольно-строгальных станков. Для строгальных станков с механическим приводом [c.509]

Нестандартные строгальные и долбежные сборные резцы. Чистовой строгальный резец с пластинкой твердого сплава (рис. 1) применяют для обработки крупногабаритных заготовок из стали и чугуна с площадью обработки 20—60 м по 4—8-му классам шероховатости поверхности с отклонением от плоскостности не более 0,03—0,1 мм по длине и ширине всей обработанной поверхности. Участок режущей кромки длиной А с ф = 0° должен быть строго прямолинейным, А — 0,3- < > 1,5) 3, глубина резания 0,06-5-0,08 мм, скорость резания о = = 6- 10 м/мин. [c.354]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания I, подача и скорость резания и) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приведены в табл. 7—14, [c.361]

И. Скорости резания при обработке плоскостей в заготовках из стали на продольно-строгальных станках резцами из быстрорежущей стали Р18, м/мин [c.365]

Примечания . 1. Значения скорости резания приведены для обработки проката или поковок без корки резцами (Ф s= 45° и Ф1 = ess 5 10°, радиус или площадка при вершине резца г > 3 мм) с подачами, не превышающими глубины резания для резца стойкостью 120 мин. 2. Скорости резания для резцов с углами Ф = 60, 75 и 90° уменьшать соответственно на 15, 25 и 35%, а для ф = 30 увеличивать на 25%. 3. Скорости резания уменьшать на 10% при обработке отливок без корки и проката с коркой, а при наличии корки у отливок или поковок уменьшать на 15 25%. 4. При обработке на поперечно-строгальных и долбежных станках с глубиной резания до 8 мм скорости резания уменьшать соответственно на 20 и 30%. 5. Для резцов стойкостью 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке на строгальных и долбежных станках умножать соответственно на коэффициенты 1,1 0,95 0,9. Стали конструкционные, углеродистые, легированные и жаропрочные. [c.365]

К группе однолезвийных инструментов относятся токарный, строгальный и долбежный резцы. При строгании и долблении в начале хода на инструмент действует ударная нагрузка, которая вследствие переменного, движения рабочей заготовки или инструмента носит циклический характер. Силы резания, вызывающие изгиб или сжатие инструмента, действуют только во время рабочего хода. В целях экономии при черновой обточке работают с большой толщиной стружки, большой шириной среза и высокой скоростью резания. [c.20]

Чашечными вращающимися строгальными резцами работают с глубиной резания до 1 мж, с подачей до 5 мм дв. ход, при скорости резания до 8 м/мин. Стойкость этих резцов (при износе = 0,2ч-0,3 мм) очень высокая 22—24 ч, что дает возможность обрабатывать плоскости площадью до 30 м без переточки резца. [c.217]

Работу на высоких скоростях резания затрудняет и сама специфика строгального станка, имеющего возвратно-поступа-тельное движение. Большие перемещающиеся массы и большие инерционные силы вызывают тяжелые условия реверсирования (т. е. переключения с рабочего хода на холостой и обратно), а потому на современных строгальных станках скорости резания не превышают 80 м/мин. [c.218]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами строгальных резцов, подсчитывается по формуле [c.218]

При обработке на поперечно-строгальных и долбежных стайках с глубиной резания до 8 мм табличные скорости резания уменьшать соответственно на 20% при работе с подачами до 1,7 мм1Ье. хоЬ на поперечно-строгальных станках и с подачами до 1.1 мм дв. ход на долбежных станках. [c.521]

Примечания 1. Табличные значения скорости резания даны для обработки проката, поковок и отливок без корки резцами с углом Ф = 45 -5- 60 , (р i= 5 -rio для периода стойкости резца Г = 120 мин, при наличии корки на обрабатываемой поверхности скорости резания уменьшать на 20—25%. 2. Скорости резания для резцов с углами ф = 75 г 90 уменьшать на 20%, а для ф = 30 увеличивать на 30%. 3 При обработке на поперечно-строгальных станках с глубиной резания до 10 мм и долбежных станках с глубиной резания 16 мм табличные значения скорости резания уменьшать в 3 раза при работе с подачами до 1,5 MMjde. ход. 4. Для периода стойкости резцов Т = 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке на продольно-, поперечно-строгальных и долбежных станках умножать соответственно на коэффициенты 1.1 0.95 и 0,9. [c.522]

При обработке пазов и отрезке на поперечно-строгальных станках скорости уменьшать на 20% при работе с подачами до 0,42 MHfde. ход, при обработке пазов на долбежных станках резцами из стали Р18 скорости резания уменьшить на 40% при работе с подачами до 0,34 MM de. ход. [c.523]

Удельные давления (с учётом моментов во всех плоскостях) на направляющих из чугуна СЧ 21 -40 по чугуну СЧ 15-32—СЧ 21—40 достигают при малых скоростях скольжения— порядка скоростей подачи (токарные, фрезерные и аналогичные станки) — до 25—30 кг/бЛ 2, а при больших скоростях скольжения — порядка скоростей резания (строгальные станки)—до 8 кг1см . При расчёте по средним удельным давлениям допускаемые значения примерно в 2 раза ниже. Для специальных станков, предназначенных для непрерывной интенсивной работы, допускаемые удельные давления на 3(Р/о ниже. [c.173]

Для поперечно-строгальных и других станков с кривошипным приводом главного движения в паспорт заносится число двойных ходов в минуту, равное числу об/мин кривошипа. Кроме того, для всех станков с главным прямолинейно-возвратным движением рассчитывается скорость резания в mImuh по следующим формулам [c.428]

Применение продольно-строгальных станков моделей 7212 и 7112 позволяет избежать этих недостатков. Для повыгпения производительности и работы без удара эти станки осуществляют автоматически следующие движения медленное врезание инструмента в деталь разгон стола до установленной скорости резания и обработку при этой скорости снижение скорости движения стола перед выходом резца из заготовки быстрый возврат стола подачу суппортов с резцами. [c.246]

Марка ХВ5 — для токарных, строгальных и рифельных резцов, для гравировальных резцов, фрез при умеренной скорости резания самых твердых материалов, как, например, валков чугунных с закаленной поверхностью и панцырных плит, [c.280]

Продольно-строгальными станками, характерными для тяжелого машиностроения, можно считать станки с длиной строгания более 4000 мм. Наиболее крупный станок модели 7289 имеет наибольшую длину строгания 15 ООО мм, наибольшую ширину 5000 мм и максимальный вес обрабатываемой заготовки 200 т. Скорость резания в пределах от 5 до 50 м1мин, максимальное тяговое усилие 392 кн (40 т) и наибольшее сечение резца 180х 140 мм. [c.72]

Скорость резания на строгальных станках обычно не превышает 25—30 mImuh. Как средство интенсификации режима резания, при чистовом строгании применяют широкие резцы, обеспечивающие работу на больших подачах. [c.121]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Чистовой строгальный чашечный резец (рис. 2) конструкции ВНИИ предназначен для обработки больших поверхностей на крупных продольно-строгальных станках. Угол наклона главного режущего лезвия % и задний угол а получают разворотом оси чашки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на углы Рпр=3° и Рпоп = 1 30 -5 1° 40 (угол Рпоп получают разворотом резца в плоскости суппорта станка). Эти резцы применяют для обработки мягкой стали по 4— 5-му классам шероховатости при глубине резания до 0,25 мм, подаче 4 мм/дв, ход и скорости резания 6—8 м/мин. [c.354]

Примечания 1. Ббльшие значения скоростей резания соответствуют меньшим значениям подач и менее прочным обрабатываемым щтериалам. 2. Скорости резания при обработке стали действительны для заготовок из проката и поковок при стойкости резцов 120 мин для стальных отливок скорости резания уменьшать на 10%. 3. При обработке пазов и резке на поперечно-строгальных станках скорости уменьшать на 20% при обработке пазов на долбежных станках резцами из стали Р18 е. на 40%. 4. Для резцов стойкостью 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке стальных заготовок резцами из стали Р18 на строгальных и долбезкных станках умножить соответственно на коэффициенты 1,19 0,9 и 0,84 при обработке чугуна на строгальных станках резцами из твердых сплавов на коэффициенты 1,15 0,92 и 0,87 и резцами из стали Р18 — на 1,11 0,94 и 0.9. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...