Стекло — Панка с металлам

На рис. 13.3 показано паяное соединение стекла и керамики с металлами. Непосредственная пай- [c.139]

Существующие способы пайки квар-цевого стекла (кварца) с металлами различаются в зависимости от агрегатного состояния кварца во время пайки. Кварц можно паять, доводя его до плавления, при высокой температуре как и стекло или вести процесс при более низких температурах, когда кварц находится в твердом состоянии [c.285]

Из сплавов наибольшую популярность приобрел сплав — ковар, который состоит из 29% Ni 18% Си и 59% Fe. Он дешевый, легко обрабатывается и паяется с другими металлами и сплавами. Спай ковара со стеклом обладает высокой механической прочностью. [c.101]

Работы с коваром. В последнее время среди металлов и сплавов, применяющихся для впаивания в стекло, большое распространение получил сплав железа, никеля и кобальта, так называемый ковар. Этот сплав очень удобен, так как он легко сваривается с другими металлами, паяется оловом, может быть согнут без изломов, не распыляется в пламени горелки, растворяется в стекле, что способствует прочности спая и т. п. Проволока из ковара перед обмоткой стеклом должна пройти следующую подготовку. Прежде всего кусок проволоки опускают в щелочной раствор красной кровяной соли и выдерживают в нем около 15 минут. Затем вынимают, споласкивают водой и помещают в водородную печь, где отжигают проволоку при температуре 1050—1100° в течение получаса. После такой подготовки ковар обматывают стеклом. Для цилиндров из ковара перед осуществлением впая химической подготовки не требуется, но отжиг в водородной печи желателен. [c.150]

Индий и его сплавы являются превосходными низкотемпературными припоями, особенно для нанесения тонких пленок металлов или полупроводников на стекло, кварц и керамику, даже в тех случаях, когда толщина металлических пленок составляет всего несколько ангстрем. Поскольку расплавленный индий хорошо смачивает стекло и, по-видимому, способен проникать в тонкие слои металлов, прочность таких соединений на разрыв составляет 0,35 кГ/мм . Кроме того, обеспечивается хороший электрический контакт. Обзор материалов, которые можно паять индием и его сплавами, приведен в табл. 7-5-3. Подлежащие пайке участки поверхности следует предварительно очищать. Для очистки стекла можно, как обычно, использовать хромовую смесь с последующим промыванием его водой (см. ilO-4-il) либо применить отжиг. [c.388]

В практических условиях наиболее часто приходится сталкиваться с проницаемостью водяных паров, воды и водных растворов электролитов, а также газов, в первую очередь воздуха. По водопроницаемости полимерные пленки занимают промежуточное положение между такими материалами, как металлы и стекло, с одной стороны, п кожей и бумагой, с другой, по газопроницаемости — между неорганическими солями и жидкостями. Коэффициент водопроницаемости составляет 10 —10 м7(ч-Па), газопроницаемости — 10"—10 м (ч-Па). [c.111]

Однако достичь структурного равновесия в металле значительно проще, чем в стекле. Все, что можно сделатъ со стеклом,— это найти эмпирически процедуру отжига и получить метастабильное равновесие при температуре отжига, когда стекло имеет вязкость 10 Па с. Вязкость стекла в точке отжига должна быть существенно высокой, чтобы последующие продолжительные нагревы при более низких температурах прн- [c.406]

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТЕКЛА (метглассы) — разновидность аморфных металлов, аморфные сплавы с ме-таллич. типом проводимости, к-рые не имеют дальнего порядка в пространств, расположении атомов и характеризуются макроскопич, коэф. сдвиговой вязкости т] й 10 —10 Па. Их изготавливают в виде плёнок, лент и проволок с помощью спец. техн. приёмов (закалка из расплава при типичных скоростях охлаждения К/с, термич. напыление или катодное распыление в вакууме на охлаждаемую подложку и т. д,), к-рые ведут к быстрому затвердеванию сплавлнемых компонентов в относительно узком температурном интервале около т. н. температуры стеклования Тд. [c.108]

Для прошивки гильз из углеродистых и нержавеющих сталей используют стекла с вязкостью 60—100 Па-с. При меныыей вязкости стекло интенсивно расплавляется и избыток смазки вдавливается в металл возможен также разрыв смазочного слоя. В качестве смазок применяют обычно стекла, используемые для матриц, в частности для нержавеющих сталей стекло 121 (при 1000— 1120°С), стекло 116 (при ИЗО—1220 °С), оконное стекло, промышленные стекла с добавкой кремнефтористого натрия (табл. 64). [c.226]

Основными требованиями, предъявляемыми к стеклам для производства штапельного волокна, являются малая вязкость (4—6 Па с) при температуре выработки и низкое поверхностное натяжение. В зависимости от способа выработки и назначения штапельного волокна применяют стекла различных составов, однако все они отличаются высоким содержанием оксидов щелочноземельных металлов, содержание SiOg не превышает 60 %, AI2O3 колеблется в пределах 2—21 %, R2O — до 18 % содержание Рв20з зависит от качества сырья. [c.252]

Рассмотрим кратко рассеяние ультразвуковых волн вследствие ди( х )узного отражения их от частиц, имеющих другие физические свойства (по сравнению с окружающей их средой) и четкие границы. Среды, содержащие такие частицы, называются гетерогенными. Примерами гетерогенных сред могут служить суспензии (жидкости со взвешенными в них твердыми частицами), аэрозоли (газы со взвешенными твердыми частицами), эмульсии (жидкие капли в нерастворяющей жидкости), жидкости, содержащие газовые пузырьки, в частности кавитационного происхождения, а также такие среды, как стекла, ситаллы, шнepaлы, некристаллические металлы и т. д. При распространении в такой среде первичной ультразвуковой волны она будет отражаться от содержащихся в ней частиц, возбуждая их вынужденные колебания, что и приведет к излучению частицами вторичных, т. е. рассеянных волн. Эти однократно рассеянные волны, вообще говоря, в свою очередь будут многократно отражаться другими частицами. Однако коль скоро однократно рассеянное поле невелико по сравнению с первичным, то повторно рассеянными волнами можно пренебречь, если число рессеиваю-щих центров ие слишком велико. Пренебрежение повторным рассеянием эквивалентно предположению об отсутствии акустического взаимодействия частиц, т. е. предположению, что колебания одной частицы не влияют на колебания другой. Тогда суммарное поле, рассеянное па совокупности частиц, можно найтн как суперпозицию полей, однократно рассеянных каждой частицей, и задача о рассеянии ультразвука в гетерогенной среде сводится к задаче о рассеянии иа одной частице с последующим суммированием результата по всем частицам, расположенным в рассеивающем объеме. При этом форму частицы в достаточном приближении можно принять сферической, тем более, что при малых размерах частиц по сравнению с длиной волны и на достаточно больших расстояниях от них отклонение формы реальных частиц от сферической не играет существенной роли. [c.161]

В результате лабораторных исследований покрытия из хромобазальтовой пастообразной массы, связующим в которой служит жидкое стекло, можно сделать следующие выводы. На основе жидкого стекла, применяя различные химически стойкие наполнители, можно получить пасты, которые наносят различ- ыми способами па внутреннюю поверхность труб тонким слоем. Эти пасты образуют после самозатвердеванпя с последующей тепловой обработкой плотные, прочные, хорошо сцепляющиеся с металлом температуростойкие и химически стойкие во многих сильно агрессивных средах покрытия. [c.40]

Для этих целей применялся аппарат (рис. 37), изготовленный из иенс-кого стекла. Полученный синтетическим путем и очищенный сублимирова-иием халькогенид ртути помещали в расширяющуюся часть сосуда 1, затем из ампулы 2 с металлом, цезий путем нагрева перемещался через капилляр 3 вниз в зону 4. После того как стенки всей аппаратуры были прогреты открытым пламенем под высоким вакуумом, аппаратура в местах 5 и 5 была заплавлена. Затем трубку наклоняли, чтобы металл стекал в сосуд 1, при этом происходила реакция, причем очень бурно. Нагрев производился при 150°С в течение суток, затем при горизонтальном положении трубки ртуть и избыточный щелочной металл путем нагрева части объема 1 до температуры 300—400°С были перегнаны в участок трубки 4, причем этот участок охлаждался твердой углекислотой. В точке 6 сосуд 1 отпаивался, после чего производился отжиг при 350°С па протяжении нескольких суток. Для рентгеновокого исследования пробы селенида цезия часть порошка пере- [c.102]

Наиболее распространенными промежуточными материалами для соединения стекол являются алюминий, медь, ковар, ниобий, титан. Промежуточные прокладки применяют в виде фольги толщиной, как правило, не более 0,2 мм. При увеличении толщины прокладки металл выступает в роли самостоятельного конструкционного материала. Так, например, для ДСВ кварца, чтобы свести к минимуму влияние остаточных напряжений на прочностные характеристики, применяют промежуточные прокладки толщиной не выше 0,05 мм. Необходимость применения вакуума диктуется, как правило, материалом прокладки или промежуточных слоев, применяемых при создании соединения. Следует помнить, что механизм взаимодействия при ДСВ металлов отличается от ДСВ стекла с металлом, когда соединение осуществляется через систему переходных окисных слоев, поэтому глубокий вакуум может изменить стехиометрию первоначальных окислов, выращенных на металле. Так, при сварке кварца через закись меди при глубине вакуума, превышающего 0,0133 Па, наблюдается энергичная диссоциация промежуточного слоя, что ослабляет сварное соединение. Сварное соединение на воздухе не образуется из-за окисления закиси до окиси. Поэтому оптимальный вакуум для данного случая 1,33—0,133 Па. Несоответствие ТКЛР металлов прокладки и стекла приводит к появлению при остывании в сварном соединении остаточных напряжений, которые могут разрушить соединение, если их значение превышает допустимое. Наиболее опасными являются растягивающие напряжения, так как стекло выдерживает большие нагрузки на сжатие. Уровень остаточных напряжений, возникающих в соединении, зависит от толщины привариваемого металла, релаксационной способности соединяемых материалов, а также от скорости охлаждения. [c.223]

Индий. Индий применяется как составная часть в амальгамах для люминесцентных ламп, в качестве излучающей добавки в газоразрядных ртутных лампах с иодвдами металлов и др. Индий и его сплавы являются превосходными низкотемпературными припоями, особенно для нанесения тонких пленок на стекло, кварц и керамику расплавленный индий хорошо смачивает стекло и способен проникать в тонкие слои металлов, предел прочности таких соединений при растяжении составляет 3,4-10 Па и обеспечивает хороший электрический контакт. [c.91]

Изготовление коррозионностойкого химического оборудования является, по-видимому, второй по масштабу областью применения тантала. Помимо прочности и по существу полно11 инертности к воздействию сильно агрессивных нещелочных сред при обычных температурах (за исключением р2, HF и свободного SOa), тантал характеризуется чрезвычайно высокими коэф( )ициентами теплопередачи. Последнее обстоятельство позволяет применять конструкции с тонкими стенками для химического оборудования в случае отсутствия коррозии и пленок продуктов коррозии на поверхности, пузырькового типа парообразования па поверхности при нагревании большинства жидкостей и образования каплеобразного конденсата на паровом или конденсирующей стороне теплообменника. Из всех металлов тантал больше других напоминает по коррозионной стойкости стекло, и его часто используют в химическом машиностроении в сочетании со стеклом, футерованной стеклом сталью и другими неметаллическими материалами. [c.740]

СИТАЛЛЫ — стеклокристаллич. материалы, полученные кристаллизац ей стекол. С. могут быть разделены на 2 группы шлакоситаллы (Ш) и технич. С. (ТС). Исходным сырьем для получения Ш являются шлаки черной и цветной металлургии, золы от сжигания каменного угля и др. отходы пром-сти. ТС получают из стекол, сваренных с применением природного и синтетич. сырья. Для произ-ва С. применяют стекла таких составов, чтобы в результате их кристаллизации образовался один минерал или твердый раствор неск. минералов. Для создания условий гетерогенной кристаллизации в состав стекла вводят катализаторы кристаллизации. С. обладают редким сочетанием физико-хим. св-в малым уд. весом (они легче алюминия), высокой механич. прочностью, особенно па сжатие, твердостью, жаропрочностью, термич. стойкостью, химич. устойчивостью, радиопрозрачностью и др. св-вами. С. найдут широкое применение в пром-сти, строительстве, быту не только как дешевый заменитель черных и цветных металлов, леса, фарфора, керамики и бетона, но и как новый материал, обладающий лучшими св-вами, чем ранее применявшиеся материалы. Ниже приводятся сведения об издел ях из шлакоситаллов и пеношлако-ситаллов. [c.169]

Клей 88 и 88П (МРТУ 38-5-880-66) служит для приклеивания вулканизованных рез1ш к металлам, стеклу и другим материалам, а также для крепления к металлам некоторых теплоизоляционных материалов без последующей вулканизации. Клей 88 представляет собой растворы резиновой смеси па основе севани-тового каучука и бутилфенолформальдегидной смолы марки 101 в смеси этил-ацетата и бензина Галоша в отношении 2 1, а клей 88Н вместо севанитового каучука содержит наиритовый каучук. Предел прочности при сдвиге клеевого соедпнения сталь — сталь 25 кГ см-. Термообработка клеевого шва при 90° С в течение нескольких часов дает более высокие показатели прочности, чем выдержка при комнатной температуре. [c.15]

Стол для стеклодувных работ должен быть оборудован приспособлениями, необходимыми для работы (рис. 6). Сам сто.л изготовляют из дерева. Внешне он похож па письменный стол, т. е. имеет выдвижные ящики. В этих ящиках удобно хранить мелкий инструмент, чертежи, ценные сорта стекол, металлы, предназначающиеся для впаивания в стекло. Размеры доски стола 1200 X 800 мм. Доска стола с трех сторон (кроме обращенной к работающему) ограничивается невысокими деревянными бортами. Высота стола 850—900 мм. Эта высота определяется необходимостью, чтобы сидяпщй на табурете мастер выдавался над столом, начиная с границы грудной клетки. Надо сказать, что правильное положение мастера за стеклодувным столом имеет огромное значение если этому вопросу уделено должное внимание, то даже при продолжительной работе стеклодув не будет испытывать сильного утомления. [c.35]

В самое последнее время Украинский филиал ВНИИСа проводил исследование в направлении замены шлифовальников из органических материалов шлифовальниками из сплавов некоторых цветных металлов, в частности алюминия с хщнком. Такой сплав, по мнению исследователей филиала, с успехом может заменить и плексиглас, и винипласт, так как он дает па стекле почти такую же поверхность и обладает значительно большей производительностью (примерно в 2 раза) и большей износостойкостью (примерно в 2—3 раза). При этом следует учесть, что цветные металлы в 2—3 раза дешевле пластических масс, годных для изготовления шлифовальников. [c.131]

При сварке титана и его сплавов, в случае отклонения от оптимальных условий сварки, могут наблюдаться дефекты, представляющие собой поры или остатки окисной или жировой пленки, которые ориентированы вдоль исходной границы раздела. Дефекты в виде окисных пленок (толщиной несколько микрометров) наблюдались также при ДС стали 12Х18Н10Т + 12Х18Н10Т и др. Окисные пленки в зоне раздела свариваемых деталей возникают по причине недостаточно хорошей очистки соединяемых поверхностей перед сваркой. Так, например, по этой причине на микрошлифе соединения молибден + молибден, полученного при температуре 1373 К, давлении 15 МПа, времени сварки 20 мин, в вакууме 6,5 10 Па, наблюдались окисные пленки темного цвета. В ряде случаев удаление окисных пленок с соединяемых поверхностей необязательно для получения качественного соединения. Например, при ДС металлов со стеклом и некоторыми керамическими материалами более эффективна сварка через тонкий слой окисла металла. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...