Теплоты испарения плавления газов

Процесс образования металлических структур из свободных атомов обычно рассматривают как результат взаимодействия газа из почти свободных валентных электронов с атомными остовами. Электронный газ стягивает положительно заряженные атомные остовы в ту или иную структуру. Образование предельно вырожденного электронного газа путем отрыва валентных электронов от свободных атомов требует больших энергий, равных сумме потенциалов ионизации. Энергии ионизации электронов возрастают от 4—5 эВ для щелочных металлов до 200—270 эВ для хрома, молибдена, вольфрама. Они в десятки раз превышают энергию испарения металлов (в 4,5—5 раз для щелочных металлов и в 10—65 раз для металлов II—VI групп). В связи с этим необходим энергетический анализ и сопоставление теплот испарения, плавления и превращения металлов с энергией образования электронного газа. [c.48]

Строение жидкого металла. Жидкий металл при температуре, близкой к точке плавления, близок по структуре к твердому кристаллическому металлу. Прежде считали, что в жидком состоянии металл даже около точки плавления по атомному строению напоминает газ. Однако сравнение скрытой теплоты плавления и скрытой теплоты испарения показывает, что последняя в 30= 40 раз больше первой. Поэтому при переходе расплавленного металла в газ межатомные связи устраняются практически полностью, а при плавлении твердого металла они лишь немного ослабляются. [c.37]

Приведенные определения агрегатных состояний вещества условны. Реальным признаком различия агрегатных состояний является затрата теплоты плавления на Превращение твердого тела в жидкость и теплоты испарения на превращение жидкости в пар (газ), т. е. наличие между различными фазами энергетического барьера. [c.111]

Теплота плавления материалов невелика. Поэтому и теплота абляции оплавляющихся покрытий имеет небольшие значения. Эффективность покрытия значительно возрастает, если взаимодействие пленки с горячим потоком газа сопровождается испарением или разложением расплава, в результате которого уменьшается тепловой поток к поверхности покрытия и увеличивается эффективная теплота абляции. Даже испарение нескольких процентов расплава может привести к многократному уменьшению скорости уноса. [c.473]

Скорость резания толстых листов растет с увеличением мощности лазера и зависит от толщины листа и теплопроводности металла. При мощности лазера около 400—600 Вт можно резать черные металлы и титан со скоростью порядка нескольких метров в минуту, в то время как резка металлов с высокой теплопроводностью (медь, алюминий) представляет определенную трудность. В литературе имеется достаточное количество информации о существенном влиянии энергии химической реакции на скорость резки и чистоту кромок, однако сложность процесса не позволяет произвести какие-либо количественные оценки, тем более что неизвестны состав конечных продуктов окисления, доля капельной фракции металла, выдуваемого струей газа, и скрытая теплота фазовых переходов (плавление, испарение). [c.122]

При воздействии лазерного излучения на металл возможны два механизма резки плавлением и испарением. Последний механизм требует больших затрат энергии. Поэтому на практике резку производят плавлением. Чтобы расплавленный металл не заполнял образующийся канал реза за счет действия капиллярных сил и поверхностного натяжения, в зону резки подают струю газа. Это может быть инертный газ, но чаще применяют воздух и даже кислород. Такой процесс называют газолазерной резкой. Струя газа, проникая в полость образующегося реза, выдувает из него жидкий металл. Кроме того, при резке сталей с использованием воздуха или кислорода металл окисляется, выделяется дополнительная теплота, процесс резки ускоряется. [c.314]

Для молекулярной связи типа Ван-дер-Ваальса, существующей, например, в жидких и твердых инертных газах, наблюдаются аналогичные линейные зависимости между температурами и теплотами кипения и плавления. Энтропии плавления и испарения в этом случае несколько иные, чем у металлов ] [c.50]

Понятие полезной мощности различно для разных типов ЭТУ и зависит от технологического процесса. Полезная мощность ЭТУ, предназначенных для плавки и испарения материалов, рассчитывается с учетом скрытой теплоты плавления, испарения и перегрева расплава или пара (газа). Расчетные формулы для нее аналогичны (3.4) и (3.5). Полезная мощность ЭТУ для нагрева поверхностей изделий, например под индукционную поверхностную закалку, кВт, [c.134]

Пользуясь уравнениями задачи 8.10, рассчитать теплоты фазового перехода Я.пл при плавлении и т при испарении аммиака при температуре 10°С. Предполагается, что пар следует уравнению состояния идеального газа, а объем конденсированной фазы пренебрежимо мал. [c.65]

Теплопроводность, так же как к электропроводность, максимальна у металлов первой группы (меди, серебра и золота), обладающих компактными структурами при слабо связанном внешнем электроне. Максимумы приходятся также на бериллий (или бор), алюминий, хром, молибден и вольфрам. Минимальной теплопроводностью отличаются инертные газы и другие неметаллические элементы, а также переходные металлы VHI группы. Изменение теплот плавления и испарения носит сложный периодический характер с максимумами, приходящимися на бор, алюминий, хром, молибден, вольфрам, и минимумами, соответствующими фосфору, галлию, индию и ртути. [c.290]

Важное значение для низкотемпературных машин и установок имеют и другие процессы, и в первую очередь сопровождающиеся в адиабатных условиях эффектом понижения температуры. Некоторые из них являются одновременно и холодопроизводящими процессами, например, расширение газов и паров с совершением внешней работы — детан-дирование. Процесс дросселирования хотя и не является холодопроизводящим, но обеспечивает необходимое изменение температуры рабочего тела в циклах. Процессы испарения (плавления, сублимации), адсорбции, растворения обеспечивают возможность передачи теплоты в цикл от охлаждаемого тела при определенной его температуре. В низкотемпературных установках широко используются также процессы рекуперации холода (теплоты) в рекуперативных и регенеративных теплообменных аппаратах, где происходит теплообмен между потоками рабочего тела и, таким образом, обеспечивается достижение заданной низкой температуры. Важное значение эффективность процессов рекуперации холода имеет для криогенных циклов и установок, работающих на уровне температур ниже 40 К и особенно ниже 5 К. [c.312]

Ткг бледно-жёлтого цвета, с резким запахом, сильно ядовит. Во всех агрегатных состояниях состоит из молекул Fj, межъядерное расстояние 141,31 пм (в газе), энергия связи атомов 159,6 кДж/моль. г =-219,699 X, жип= - 188,200 "С. При -227,60 С тв. Ф. претерпевает фазовый переход и существующая при более высоких темп-рах кубич. модификация превращается в моноклинную. Плотность газообразного Ф. при нормальных условиях 1,695 г/дм . Ml- теплоёмкость = 37,34 ДжДмоль К). Ml. теплота плавления 0,5104 кДж/моль, уд. теплота испарения [c.376]

Атомы, находящиеся на поверхности кристалла, остаются неуравновешенными со стороны внутренних атомов его кристаллической решетки. Силы атомной связи стремятся втянуть атомы, находящиеся на поверхности, внутрь, это и проявляется в поверхностном натяжении, величина которого определяется коэффициектом, равным избыточной поверхностной энергии, отнесенной к единице поверхности центра кристаллизации. О величине коэффициента поверхностного натяжения металлов с газом судят по теплоте испарения, или плавления, или аллотропического превращения, которые тем выше, чем выше силы атомной связи. Например, для железа этот коэффициент 1200, для цинка — 650. з/сл( , коэффициент поверхностного натяжения кристаллов с расплавом в несколько раз ниже, чем с газовой средой, и тем ниже, -чем плотнее укладка атомов на их поверхности. [c.40]

ТЕПЛОЕМКОСТЬ (решеточная — теплоемкость, связанная с поглощением теплоты кристаллической решеткой удельная— тепловая характеристика вещества, определяемая отношением теплоемкости тела к его массе электронная — теплоемкость металлов, связанная с поглощением теплоты электронным газом) ТЕПЛООБМЕН (излучением осущесгв-ляется телами вследствие испускания и поглощения ими электромагнитного излучения конвективный происходит в жидкостях, газах или сыпучих средах путем переноса теплоты потоками вещества и его теплопроводности теплопровод-ноетью проходит путем направленного переноса теплоты от более нагретых частей тела к менее нагретым, приводящего к выравниванию их температуры) ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ (решеточная осуществляется кристаллической решеткой стационарная характеризуется неизменностью температуры различных частей тела во времени электронная — теплопроводность металлов, осуществляемая электронами проводимости) ТЕПЛОТА (иенарения поглощается жидкостью в процессе ее испарения при данной температуре конденсации выделяется насыщенным паром при его конденсации образования — тепловой эффект химического соединения из простых веществ в их стандартных состояниях плавления поглощается твердым телом в процессе его плавления при данной температуре сгорания — отношение теплоты, выделяющейся при сгорании топлива, к объему или массе сгоревшего топлива удельная — отношение теплоты фазового перехода к массе вещества фазового перехода — теплота, поглощаемая или выделяемая при фазовом переходе первого рода) ТЕРМОДЕСОРБЦИЯ — удаление путем нагревания тела атомов и молекул, адсорбированных поверхностью тела ТЕРМОДИНАМИКА — раздел физики, изучающий свойства макроскопических физических систем на основе анализа превращений без обращения к атомно-молекулярному строению вещества [c.286]

Т Ig 7 +218,7 Дж/моль. Состав газа над кремнеземом, равновесные парциальные давления pt и давления насыщенного пара pj приведены в табл. 9 [1]. Подробно термодинамический анализ свойств кремнезема приведен в работе Г. Л. Шика [52]. С углеродом кремний обра-.зует карбид кремния (карборунд) Si , теплота образования которого 62,8 кДж/моль. Энтропия Si составляет 16,5 Дж/(К-моль), для определения изменения энергии Гиббса образования карборунда из элементов может быть использована следующая зависимость Sir + T=Si T AGy= —100525-f 34,88Т Дж/моль. Плотность карборунда 3,2 г/см , температура плавления (испарения) колеблется, по различным данным, от 2450 до 2950 К. Подробно термодинамика силицидов металлов и карби-I Да кремния и их свойства рассмотрены в работах [53—55]. [c.45]

При вакуумной пайке в парах металлов есть опасность конденсации их на источниках теплоты, что может снизить их тепловую эффективность. При пайке в вакууме с легкоиспаряющ,имися припоями или в парах легкоиспаряющ,нхся элементов вакуумиро-ванную камеру нагревают до температуры ниже температуры плавления припоя или начала испарения элементов с высокой упругостью пара и после откачки до 10 мм рт. ст заполняют нейтраль-ным газом, а затем нагревают до те.мпературы пайки. [c.204]

Расплавление сплавов происходит при строго опре-деленнызс температурах, причем переход из твердого состояния в жидкое может иметь место как при одной определенной температуре (для чистых металлов и сплавов эвтектического состава), так и в некотором интервале температур. Количество тепла, необходимое для расплавления металла, зависит от объема плавки, температуры плавления, скрытой теплоты плавления и удельной теплоемкости. Чтобы металлы и сплавы обладали хорошей способностью заполнять форму, их всегда нагревают выше температуры их плавления на 10—20%. Металл или сплав должен обладать определенным теплосодержанием — не остывать раньше, чем он заполнит форму. Чем большую теплоемкость в жидком состоянии имеют металлы, тем медленнее они будут охлаждаться при заполнении формы и тем меньший перегрев им необходим для успешного заполнения литейной формы. Лишний перегрев металлов и сплавов при этом нежелателен, так как он вызывает повышенное окисление, испарение отдельных составляющих сплава, а также способствует насыщению сплава газами. [c.171]

Нри норм, условиях Ф. — газ бледножелтого цвета. Молекулярный радиус 3,1)2 А, ионный радиус F— 1,3. ) А. Нри 45,55 (все темп-ры в °К) существует фазовое превращение. Нлотность при норм, условиях 1,39 г/л, плотность жидкого Ф. г/с.м ) 1,639 (65,4°) 1,5(19 (85,2°). Поверхностное натяжение 13,6 дн/с.м И А ), вязкость 209,3 мкпа (0°С), вязкость жидкого <]). (спз) 0,414 (69,2°) 0,257 (83,2°). 53,54°, 85,20°. Теплоты плавления и испарения (кал/.моль) 372 и 1581, теплота фазового перехода 1,739 кал/моль. Упругость пасыщенного пара р(.м.м р/ . /(.)жидкого Ф.lg )= 7,08718—357,2587 — 1,3155 Ю з Т 8 твердого Ф. = 8,233— [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...