Оценка погрешности измерения расхода

Ниже рассматривается рекомендуемый Правилами 28-64 способ оценки погрешности измерения расхода. [c.475]

Оценка погрешности измерения расхода [c.127]

Для примера определим максимальную погрешность и вероятностную оценку погрешности измерения изобарной теплоемкости Ср воздуха при невысокой температуре и атмосферном давлении методом проточного калориметра. В этом методе Ср вычисляется по формуле (4.1), из которой следует, что в эксперименте необходимо измерить количество теплоты <Э, подведенной к воздуху, массовый расход воздуха т, а также температуру воздуха до калориметра /1 и после него и. С целью снижения случайной погрешности в стационарном состоянии выполнено восемь серий измерений. [c.134]

Для экспериментального исследования нестационарного перемешивания теплоносителя при изменении его расхода во времени бьша разработана специальная аппаратура и проведена оценка инерционности системы измерения расхода теплоносителя. Изменение расхода теплоносителя (воздуха) на экспериментальной установке достигалось изменением площади проходного сечения трубопровода. Устройство для изменения площади проходного сечения трубопровода устанавливалось перед измеряющим расход воздуха стандартным соплом. Такие сопла обычно используются для измерения расхода газа и устанавливаются на трубопроводах диаметром не менее 50 мм. В данных экспериментах воздух подводился к пучку труб по трубопроводу диаметром 150 мм. Погрешность измерения расхода по перепаду давлений на сопле с учетом влияния возмущений, вносимых размещением этого устройства Перед соплом, не превышала 1,5%. Конструктивная схема устройства для резкого изменения расхода воздуха представлена на рис. 2.12, а принципиальная схема установки с этим устройством на рис. 2.13. [c.72]

Погрешности измерения расхода по перепаду давления на сужающем устройстве определяются погрешностями оценки величин, входящих в основные расчетные формулы (3-9) и (3-10). [c.236]

Указанное деление величин на две группы не может служить обоснованием к применению для оценки точности измеренного расхода закона сложения средних погрешностей при косвенном измерении в строгом его понимании. [c.475]

Кроме того, на практике распространен случай, когда значительная часть погрешности оценки искомой величины вызывается влиянием на свойства датчика (и, следовательно, на его градуировочную характеристику) изменяющихся свойств среды, в которых производятся измерения. К таким свойствам среды обычно относятся ее температура, давление газа в месте замера, влажность и химический состав среды и т. д. Типичным примером указанного случая является измерение расхода газа дроссельным расходомером при этом основная составляющая случайной погрешности измерения определяется изменением температуры и давления газа в месте измерения. Для уменьшения данной составляющей погрешности могут существовать два пути либо стабилизация свойств среды, которые влияют на показания датчика, либо (что обычно проще) расчет оценки искомой величины по формуле, в которой учитываются влияния на свойства датчика текущих свойств среды [c.18]

Расход энергоносителя. Экспериментальный способ определения расхода пара или воздуха основан на фиксации разности давлений при протекании энергоносителя через суженное сечение диафрагмы, установленной на впускном трубопроводе. Однако при измерениях расхода энергоносителя в молотах приходится иметь дело с пульсирующим потоком. Величина получаемых при таких измерениях погрешностей, зависящая от характера работы молотов, их величины и места присоединения дроссельного прибора к трубопроводу, не всегда поддается оценке. [c.30]

Имея характеристики, обеспечивающие минимальные расходы на эксплуатацию, на следующем этапе проектирования метрологического обеспечения изделий можно перейти к определению допускаемых погрешностей измерений и средств измерений, продолжительности и периодичности измерений, других характеристик. Основной является задача определения оптимальных значений допускаемых погрешностей измерений и средств измерений параметров изделий. При решении этой задачи, в зависимости от принятого метода оценки состояния изделия или метода поверки средства измерений (в дальнейшем объектов измерений), различают три случая. [c.171]

Пределы допускаемой основной погрешности существующих тепломеров не превышают 2,5% нормирующего значения измеряемой величины. При оценке погрешностей результата измерения количества или расхода тепла, отпускаемого потребителю, необходимо учитывать возможные методические погрешности, а также изменение показаний тепломера, обусловленное влиянием температуры окружающего воздуха и других влияющих величин. [c.527]

Излагаемые в учебнике теоретические основы методов измерения физических величин и материалы о перспективных средствах измерений ГСП сопровождаются примерами расчетов, что облегчает усвоение курса студентами. В книге освещается методика измерения температур, давления, расхода жидкости, газа и пара и других величин. Рассматриваются методы оценки погрешностей результатов измерений при существующем в настоящее время способе нормирования метрологических характеристик средств измерений. [c.701]

Оценка ожидаемых погрешностей. Подсчитаем среднеквадратическое значение погрешности косвенного измерения объемного расхода Q , которое в соответствии с уравнением (9.10) определяется по формуле, аналогичной (5.21), [c.128]

Тривиальная возможность повышения точности определения измеряемой величины появляется при ее замере несколькими датчиками либо замере и одновременно возможности ее вычисления по исходным данным, получаемым от других датчиков. Распространенными примерами таких ситуаций могут являться либо замеры расходов материальных или энергетических потоков в начале и конце трубопровода либо замеры расхода какого-либо вещества по убыванию уровня заполнения емкости, из которой берется это вещество, и по расходомеру, установленному на трубопроводе перед вводом вещества в агрегат либо замере расхода вещества датчиком и одновременным вычислением его из уравнения баланса, составленного для узла, который потребляет или выделяет данное вещество либо, наконец, непосредственным измерением искомой величины рядом датчиков, резервирующих друг друга. Во всех этих случаях при условии независимости погрешности оценки величины различными существующими параллельно приборами и методами за оценку искомой величины следует принимать взвешенную по погрешностям отдельных замеров сумму единичных оценок [c.208]

В заключении анализа погрешностей первой группы необходимо отметить, что применение погрешностей положения или перемещения зависит от специфики приборного устройства. Для измерительных устройств, работающих по принципу непосредственной оценки измеряемой величины, как, например, для приборов измерения линейных размеров (штангенциркули, микрометры, рычажные скобы и т. д.), основным показателем точности является погрешность положения. Если измерительное устройство работает по принципу разности показаний (счетчики расхода, реле времени, механизмы позиционирования измерительных столиков и т. д.), то их точность характеризуется погрешностью перемещения. [c.129]

При оценке погрешности измерения расхода принимают 6=2а, где 6 — предельная oтнo итeл нaя погрешность результата измерения, % а — средняя квадратическая относительная по-грешнсст результата измерения, %. [c.70]

Несмотря на кажуш,уюся простоту выражения (12.5), его использование для оценки погрешности измерения расхода требует определенных допу-ш,ений. Вызвано это тем, что уравнения расхода (12.5) и (12.6) содержат две группы величин, различающихся способом получения их значений. К первой группе относятся а и е, значения которых найдены путем обработки большого числа измерений и для которых известны среднеквадратические погрешности а и ое. Ко второй группе величин относятся с , р и Др, которые определяются по результатам однократных измерений и для которых известны максимальные погрешности б<г, бр,бдр. Суммирование среднеквадратических погрешностей с максимальными по формуле (12.14) недопустимо. Поэтому для возможности использования (12.14) принимается, что для второй группы величин среднеквадратическая погрешность измерения равна половине максимальной (предполагается нормальный закон распределения отдельных погрешностей при выбранной доверительной вероятности 0,95). [c.127]

При этом для статистических оценок характеристик погрешностей третий разряд округляется в большую сторону. Например, если при оценивании результата измерений расхода получается погрешность 0,142 м /с или 0,146 м /с округляем и записьшаем в любом случае 0,15 м /с. Допускается характеристики погрешности и их статистические оценки выражать числом, содержащим одну значащую цифру. В этом случае для статистических оценок характеристик число получается округлением в большую сторону, если цифра последующего неуказьтаемого младшего разряда равна или больше пяти, или в меньшую сторону, если эта цифра меньше пяти. [c.60]

Третья вероятная погоешность Хз возникает из-за неточности оценки коэфициента г при измерении расхода сжимае.мых сред. Величина этой погрешности зависит от отно- [c.760]

С целью оценки влияния испарительного охлаждения наддувочного воздуха на характер рабочего процесса проводилось ин-дицирование силовых цилиндров до начала впрыска и в процессе подачи воды. Измерялись также температуры выхлопных газов по показаниям штатных приборов. Полученные результаты испытаний свидетельствуют, что при малых расходах воды (1-1,5 л/мин) изменения в характере рабочего процесса незначительны изменение температуры наддувочного воздуха 3-4 °С, изменение максимальных давлений сгорания невелико и практически укладывается в погрешность измерений. При впрыске 4,4 л воды в минуту изменения в характере рабочего процесса были более значительные. Понижение температуры наддувочного воздуха составило 19 °С (с 77 до 58 °С ), температуры выхлопных газов за силовыми цилиндрами снизились в среднем на 10 °С, максимальные давления [c.157]

Измерение температур производится с помощью малоинерционных микротермопар, измерение давления — датчиками типа ЭДД, показания которых контролируются образцовыми манометрами. Запись всех параметров осуществляется на ленты электронных самописцев типа ЭПП-09. Особое внимание при оборудовании установки было уделено вопросу определения массового расхода истекающей среды. Как показал анализ ранее выполненных экспериментальных работ, оценка момента наступления кризиса, проведенная по фиксированным точкам замера расхода, приводит к большим погрешностям и нередко к противоречивым выводам. Учитывая это, в экспериментальную установку введено расходомерное устройство, позволяющее вести непрерывную запись во времени значения секундного расхода истекающей среды. [c.22]

Погрешность арбитражных измерений обычно допускается не более 30% от предела допускаемой погрешности рабочих измерений. В этом подходе мы несколько расходимся с встречающимся определением инструментальной погрешности как неизменной при измерениях на различных объектах. Вместе с тем приведенное в [70] определение основной погрешности как инструментальной, измеренной в нормальных условиях работы прибора, совпадает с принятым в настоящей работе. В определении основной погрешности средства измерений, кроме общепринятого требования нормальных условий, следует указать способ оценки по образцовым мерам и приборам, что соответствует метрологической практике и стандартным поверочным схемам. В основную погрешность средства измерений входят погрешности схемы Дсх, технологии ее выполнения Атех, действия влияющих величин бон в пределах нормальной области их значений Д1/и и, конечно, погрешности метода аттестации батт. Следовательно, [c.13]

Обработка результатов опытов позволила получить зависимости вида Ми =/(Яе) и 4=/(Ке). Очевидно, что методика эксперимента и определения интегральных характеристик (чисел Ми и Ке, коэффициента гидравлического сопротивления) построена на принципе косвенного измерения искомых величин с однократным Гшблюдением показаний средств измерени1 1. При этом абсолютная погрешность прямого измерения температур стенки и жидкости, координат, теплофизических свойств среды, перепадов давления, расхода и других величин поддается точной оценке. [c.519]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...