Методы ввода дисперсных инокуляторов

Методы ввода дисперсных инокуляторов [c.662]

Важным звеном технологии является метод ввода дисперсного инокулятора. Наиболее технологичные методы можно подразделить на две группы 1-я группа — введение дисперсных инокуляторов в жидкую фазу при разливке, в процессе заполнения литейной формы введение частиц с помощью тангенциального (вихревого) смесителя под струю самотеком боковое введение в струю расплава с помощью различных метательных установок (механических, пневматических или электромагнитных) введение частиц в центр струи через полый стопор и др. 2-я группа— введение дисперсных инокуляторов до или после заполнения литейной формы суспензионное (позднее) модифицирование и введение дисперсных инокуляторов с помощью пенополистнроловых моделей установка в полость формы армирующих вставок — разделителей введение затравок в виде штанг, стержней, кусков и т. п. [c.662]

При изготовлении фасонных отливок и кузнечных слитков различной массы от 200 кг до 40 т опробован и находит применение ввод дисперсных инокуляторов с помощью тангенциального смесителя (вихревой воронки) [24]. Этот метод заключается в том, что в результате тангенциального подвода литника из приемной чаши в смесительную емкость в последней создается вращательное движение жидкого металла с образованием вихревой воронки. Дисперсный инокулятор из бункера подается в центр воронки, захватывается вращающимся жидким металлом, усваивается им и уносится в полость формы. Многочисленные эксперименты, в том числе с использованием радиоавтографии, показали, что введенные по данной технологии дисперсные инокул торы равномерно распределяются в объеме отливки. [c.662]

В модифицированных слитках увеличивается количество окисных включений, которое происходит в основном за счет окисления частиц инокулятора на вводе. Это - основной недостаток суспензионной разливки. Поэтому следует вводить дисперсные инокуля-торы, содержащие минимум кислорода, применяя методы, предотвращающие вторичное окисление жидкого металла и дисперсных частиц. [c.371]

Весьма перспективным является метод суспензионного модифицирования расплава непосредственно в полости литейной формы (суспензионное модифицирование чугуна и стали магнием и ферросилицием). Технологический процесс суспензионного модифицирования и легирования введением дисперсных инокуляторов в полость формы с помощью пенополистнроловых моделей приведен в работе [16]. Дисперсный инокулятор вводят в полость формы в виде окатаных (плакированных) металлическими частицами гранул подвспененного полистирола или в виде моделей, предварительно изготовленных из таких гранул с помощью окончательного вспенивания полистирола в пресс-форме. [c.664]

Метод суспензионной разливки с введением дисперсного инокулятора в полость формы с помощью пенополи-стироловых моделей может быть применен для улучшения качества, физико-механических и специальных свойств отливок массой до 100—150 кг. Подробно методы ввода инокуляторов рассмотрены в работах [13, 19, 23, 24, 25]. [c.664]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...