ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Детали, получаемые вытяжкой из "Технологичность конструкций " К вытяжным работам относят операции по изготовлению полых тонкостенных деталей различной конфигурации из плоской заготовки. [c.304] В процессе вытяжки внутренняя часть заготовки (О — превращается в цилиндр диаметром d и высотой Л (рис. 13). Поскольку объем металла в процессе вытяжки остается постоянным, высота детали оказывается больше ширины внутренней части заготовки за счет смещения значительного объема металла в высоту. [c.304] При этом большей степени деформации будет соответствовать более глубокая вытяжка и больший объем смещенного металла. [c.304] В зависимости от геометрической формы все полые детали можно разделить на группы осесимметричной формы, коробчатой формы, сложной несимметричной формы. [c.304] Процесс глубокой вытяжки начинается с местной деформации участков металла заготовки на вытяжных кромках пуансона и матрицы. Этот процесс характеризуется значительным утонением материала и образует опасное сечение около донной части детали. [c.304] Последующий этап процесса вытяжки начинается с пластической деформации фланца заготовки, уменьшения наружного диаметра и смещения края заготовки к центру вытяжки. [c.305] Для предотвращения складкообразования при вытяжке применяют прижим заготовки. [c.305] При дальнейшем перемещении металла к вытяжному ребру матрицы наибольшей деформацией становится радиальное удлинение, так как тангенциальное сжатие постепенно уменьшается. [c.305] Коэффициент вытяжки зависит от марки и состояния материала, правильности выбранных геометрических размеров рабочих частей штампа, применяемой смазки, скорости деформирования и ряда других факторов. [c.305] Поэтому, определяя возможность изготовления детали из выбранного материала, конструктор должен учитывать и целесообразность применения этого материала, т. е. степень зависимости его технологических свойств от рассмотренных выше факторов. [c.305] В зависимости от сложности детали, ее формы, глубины, марки и состояния материала деталь можно изготовлять за одну и более вытяжных операции. Глубину вытяжки цилиндрической детали определяют по формулам табл. 22. [c.305] Радиусы сопряжений и зависят в основном от толщины и механических свойств материала детали, и при проектировании деталей с фланцем эти требования должны быть учтены. Значения для таких деталей принимают по табл. 23. [c.307] Размеры Я и Ь должны быть не менее 1,5 мм. [c.307] Для деталей из более толстого материа.та канавки молено получить чеканкой (рис. 15, б). [c.307] Размеры канавок берут к = (0,1 -ь 0,3)5 6 = 3 -н 6 мм. [c.307] Размер /г должен быть не менее 1,5 мм. [c.307] Получение деталей с канавками усложняет и удорожает технологию изготовления. Применение таких деталей, если это не связано с требованиями конструкции, необходимо ограничивать. [c.307] Конструктору следует иметь в виду, что фактическая толщина стенки детали, полученной вытяжкой, будет отличаться от исходной толщины плоской заготовки. Характер изменения толщины стенки детали вдоль образующей показан на рис. 17. [c.308] При пробивке отверстий в дне за базы рекомендуется брать боковые стенки, на которые фиксируется деталь, а для крупных деталей — ось симметрии. [c.309] Точность деталей, полученных вытяжкой, зависит от их габаритов, толщины материала и других факторов. При нормальной работе вытяжного штампа точность деталей по диаметру может достигать 3-го класса. [c.309] Вернуться к основной статье