Создание заготовки корпуса

Создание заготовки корпуса [c.145]

Использование металлов без оловянного покрытия вызывает необходимость создания новой конструкции банок и изменения технологии их производства. Так, например, для герметизации продольного шва банок, изготовляемых из черной жести, применяют вместо пайки сварку, а в некоторых случаях наносят на заготовку корпуса (в месте образования продольного шва) уплотнительную герметизирующую прокладку, а затем производят склепывание корпуса и его закатку. [c.5]

Созданный и проверенный корпус, не содержащий ошибок, может быть сохранен в одну из имеющихся библиотек. Незавершенная заготовка корпуса для дальнейшей работы сохраняется в отдельный файл. [c.404]

Если конфигурация корпуса не позволяет эффективно использовать его поверхности для базирования, то обработку целесообразно выполнять в приспособлении—спутнике. При установке заготовки в спутнике могут быть использованы черновые или искусственно созданные вспомогательные базовые поверхности, причем заготовка обрабатывается на различных операциях при постоянной установке в приспособлении, но положение самого приспособления на разных операциях меняется [c.177]

В конструкции, показанной на фиг. 23, а, механизация зажима достигается диафрагменным пневмоприводом/, встроенным в планшайбу, состоящую из двух частей—2 и 3. Первая служит для установки на ней рабочего приспособления с заготовкой, вторая для центрирования по неподвижной цапфе 4 и для создания нижней полости привода. Верхняя полость привода находится между диафрагмой 5 и частью 2 планшайбы. Между частями последней закреплена плоская резиновая диафрагма, в центре которой помещен шток 6 с приемной резьбой для зажимного механизма рабочего приспособления. В нижней части штока просверлены каналы для питания сжатым воздухом верхней полости привода. В нижнюю полость воздух из крана (на чертеже не показан) поступает по каналам а, б, в, г. Поворот планшайбы и ее прижатие к корпусу, а также управление делительным механизмом производится вручную. Прижатие планшайбы осуществляется разрезным хомутом 7, стягивание которого может быть сблокировано с механизмом фиксации. Такие столы могут быть рекомендованы для диаметров планшайбы не более 600 мм. [c.43]

Для создания высокопроизводительных и экономических технологических процессов важно, чтобы конструкция корпуса была технологичной. Заготовками корпусных деталей являются" отливки из черных ИЛИ цветных металлов или сварные конструкции. [c.210]

Угол наклона винтовых канавок у сверл выбирают равным 20°. Для сверл, обрабатывающих отверстия длиной свыше 3—4 диаметров сверла, угол наклона винтовых канавок должен быть увеличен до 45— 60°. У сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава, для создания более прочной опоры под пластиной переднюю поверхность корпуса на ее длине выполняют плоской с углом наклона 7—10°. На сверлах подтачивают перемычку, оставляя ее длину в пределах 0,1—0,15 диаметра сверла. По передней поверхности сверла делают подточку под углом 7 = 0...5° в зависимости от материала заготовки. [c.110]

Раздача жидкостью, газом и эластичным инструментом позволяет упростить штамповую оснастку при использовании универсальных пуансона или матрицы. В некоторых случаях преследуется цель создания высокого гидро- статического давления и увеличения пластичности материала заготовки. Для этого используют штамп (рис. 2.11), состоящий из корпуса 5, полу-матриц 6, установленных в полости корпуса 5 на пружинах, [c.55]

Планки соединительные (табл. 29) с центральным Т-образным пазом (тин 1) со смещенным Т-образным пазом (тип 2) и с тремя-четырьмя Т-образными пазами (тип 3) применяют для создания сборных корпусов приспособлений, которые могут быть выполнены на сборных основаниях, представляющих собой конструкции каркасов (рис. 1). Они могут быть использованы как опорные детали для установки заготовки по плоскости, в качестве элементов жесткости и в других целях. Планки соединительные (табл. 30) с установочным отверстием дополнительно могут быть использованы для направления режущего инструмента посредством установленной в отверстие кондукторной втулки и настройки режущего инструмента посредством центроиска-те.тя, устанавливаемого в шпиндель станка. [c.314]

Характер решаемых технологических проблем, степень их сложности можно проследить на примере создания насоса реактора РБМК. Корпус насоса в первоначальном варианте (рис. 8.22, а) состоял из эллиптического днища 3 с толщиной стенки 110 мм, обечайки 2, подводящего 4 и напорного I патруб ков. Штампованная заготовка эллиптического днища серийно изготовлялась одним из машиностроительных заводов. [c.292]

При отсутствии у детали поверхностей, могущих служить хорошими постоянными базами, такие поверхности создают специально (технологические базы, создаваемые только для обработки, но функционально для детали не нужные). В связи с этим в некоторых случаях (это характерно не для крупных корпусных деталей, а для небольших деталей сложной формы) оказывается целесообразным транспортировать заготовки вместе с приспособлениями, в которых они установлены (так называемые приспособления-спутники, корпус которых ифает роль специально созданных технологических баз). [c.161]

Стремление создать конструкцию червячной сборной фрезы, позволяющую (в связи с пебольпшмн сечениями заготовок по сравнению с заготовками для цельных фрез) использовать полностью возможность изготовления реек из хорошо прокованной и быстрорежущей стали с минимальной карбидной неоднородностью, с таким условием, чтобы максимально облегчить технологию изготовления сборных фрез и освободиться от операции затылования профиля привело к созданию червячных сборных фрез с так называемыми поворотными рейками (гребенками), особенность которых заключается в том, что режущие рейки (гребенки) могут занимать по отношению к оси фрезы два разных положения. При изготовлении червячной фрезы (рис. 220) рейку устанавливают в корпусе приспособления (в первом положении) так, чтобы боковые стороны профиля зуба были расположены по образующей определенного диаметра, в этом случае не потребуется прошво дить затьию вание профиля, так как последний получается шлифованием на резьбощлифовальном станке. Второе положение рейки — рабочее, в котором ее устанавливают в корпусе готовой червячной фрезы, передняя поверхность направлена радиально (или под заданным углом у), а задние поверхности образуют задний угол ос. [c.276]

Создание такого высокомеханизированного стана явится предпосылкой к дальнейшему развитию метода рулонпрования. чистовых полотнищ, который уже сейчас применяется для целого ряда новых конструкций. Рулонируются днпща понтонов в резервуарах с понтонами, корпусы, телескопы и к олокола мокрых газгольдеров емкостью до 30 тыс. м , заготовки для резервуаров с плавающей крышкой и резервуаров большой емкости (10 тыс. м ). [c.471]

Поскольку при ПМО заготовка и плазмотрон включены в электрическую цепь источника питания, одним из важных вопросов модернизации станка является создание системы подвода напряжения к обрабатываемой заготовке и защиты от воздействия электрического тока механизмов станка. Для создания электрической цепи, включающей вращающуюся или перемещающуюся заготовку, станок должен быть снабжен токосъемным устройством. Токосъемное устройство содержит графитовые или металлографитовые щетки, которые должны скользить по хорошо обработанной поверхности одной из деталей станка, имеющей плотный контакт с заготовкой. Это могут быть планшайба или патрон станка, шпиндель или его хвостовая часть, выступающая за пределы корпуса передней бабки станка. Токосъемник аналогичен щеточным устройствам электрических машин, к нему предъявляются те же требования — минималь- [c.174]

Магнитное поле в процессе МАО используют для создания сил резания, сообщения рабочих движений АИ или заготовке, формирования АИ из магнито-абразивного порошка и управления его жесткостью, ддя сообщения движений зернам магнитоабразивного порошка, интенсификации дру-П1Х абразивных методов обработки. Схема хонингования отверстия брусками, прижатыми к обрабатываемой поверхносхи силами отталкивающихся друг от друга постоянных магнитов, приведена на рис. 2.8.10, а схема обработки длинномерного отверстия брусками, прижатыми к отверстию упругим баллоном со сжатым воздухом и размещенными в корпусе, вращение и продольное перемещение которому сообщают с помощью наружного статора с трехфазным током и закрепленного на корпусе АИ электро.магнита постоянного тока - на рис. 2.8.10, б схема полирования в контейнере с абразивной суспензией швейных игл, движущихся по окружности контейнера под действием вращающегося магнитного поля наружного статора трехфазного тока - на рис. 2.8.10, в схема полирования валика магнитно-абразивным порошком, удерживаемым в рабочих зазорах 5 электромагнитом постоянного тока - на рис. 2.8.10, схема интенсификации виброабразивной обработки путем изменения скорости относи- [c.361]

Конструктивная схема одной из таких установок, служащая для изготовления холодильной камеры бытового холодильника, показана на рис. 8.50, а. Она состоит из алюминиевого пуансона имеющего множество отверстий небольшого диаметра, расположенных по линиям перегиба детали, плиты-основания 2, пневмопривода пуансона 5, зажимного и герметизирующего устройства 4 и корпуса 5. Заготовку из полистирола устан.авливают в зажимное устройство 4, после чего ее нагревают до температуры ПО—120 X нагревателем 6. При перемещении пуансона в верхнее положение заготовка обтягивается по пуансону, но углов не заполняет, происходит формовка за счёт уменьшения толщины стенки (с 5 до 1,5 мм). В результате создания вакуума в угловых полостях пуансона А, Б, В и др. (см. рис. 8.50, о) заготовка заполняет все угловые участки, впадины и пр., ибо во всех этих местах создается [c.179]

Функционирование штамповочных корпусов и завода в целом зависит от стабильной и своевременной подачи качественных исходных заготовок. Создание рационального запаса, контроль качества и подготовка (включая разделку на штучные заготовки) проката и исходных металлических материалов, а также их оперативная переработка и транспортирование в другие подразделения завода является ответственной задачей, решение которой обусловливается использованием современных технических средств, технологических решений и организационно-управленческих систем. Большие объемы производства поковок (350 тыс. т в год), их разнообразие по номенклатуре и маркам материалов привели к необходимости на стадии проектирования завода рассмотреть большое число технических предложений, из которых были выбраны достаточно надежные и проверенные практикой, доступные по условиям приобретения технологического оборудб-вания в ограниченные сроки, экономически обоснованные. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...