Обдувка дробью — Влияние на предел

ТАБЛИЦ А 8. ВЛИЯНИЕ ОБДУВКИ ДРОБЬЮ И НИТРИРОВАНИЯ НА ПРЕДЕЛ УСТАЛОСТИ НИКЕЛИРОВАННОГО ОБРАЗЦА [c.192]

Обдувка дробью — Влияние на предел выносливости -170 Обертоны 340 [c.551]

Уменьшить влияние состояния поверхности на усталость можно соответствующими технологическими методами обработки, приводящими к Упрочнению поверхностных слоев. К числу таких методов относятся наклеп поверхностного слоя путем накатки роликом, обдувки дробью и т. п. химико-термические методы — азотирование, цементация, цианирование термические — поверхностная закалка токами высокой частоты или газовым пламенем. Указанные методы обработки приводят к увеличению прочности поверхностного слоя и созданию в нем значительных сжимающих остаточных напряжений, затрудняющих образование усталостной трещины, а потому влияющих на повышение предела выносливости. [c.608]

Аналогичное влияние качества обработки поверхности на предел выносливости свойственно и другим металлам и сплавам, в частности легким сплавам [82]. Так, для лабораторных образцов, выточенных из дюралюмина, коэффициент р = 0,85 -7- 0,9 (т. е. снижение предела выносливости у точеных образцов по сравнению с полированными составляет 15—10%) для образцов из магниевых сплавов при обточке Р = 0,7 -f- 0,8 для деталей из легких сплавов, содержащих на поверхности литейную корку, окалину и другие дефекты литья, прессования или прокатки, Р = 0,5 0,75 при обдувке песком или дробью литейной или прокатной корки р = 0,8 1,0. [c.146]

Рис, 63. Влияние обдувки дробью на предел выносливости ступенчатых образцов при изгибе с вращением (сталь 45 ХН, (Гд = 115 кес/мм ) [42] [c.158]

Влияние обдувки дробью на предел усталости различных конструкционных материалов при симметричных циклах [78] [c.202]

Наклеп поверхности наблюдается при всех методах обработки резанием и характеризуется глубиной и степенью наклепа. Необходимо иметь в виду, что предел выносливости материала часто зависит от предшествующей обработки. Например, при шлифовании стали предел выносливости повышается незначительно и зависит от режимов предшествующей шлифованию токарной обработки. Влияние на усталостную прочность предшествующих видов обработки устраняется окончательной обработкой поверхностей механическим полированием, обдувкой дробью, обкаткой роликами. [c.89]

В металлоконструкциях широко применяют термически обработанные стали низкоуглеродистые, углеродистые, низколегированные. Термообработка повышает предел текучести, позволяет более эффективно использовать металлы однородного химического состава. Экспериментальные исследования (см. стр. 109) подтвердили отсутствие, в большинстве случаев, отрицательного влияния мягкой прослойки на несущую способность при статических нагрузках. Это обстоятельство является существенно важным при рекомендации применения сварных соединений в термообработанных металлах. Некоторый эффект достигают применением механической обработки сварных соединений методом их наклепа, путем обдувки дробью или обработкой пучком проволоки (метод ЦНИИТМАШа). [c.112]

Для повьппения предела вьшосливости деталей широко используют технологические методы поверхностного упрочнения обработку роликами, обдувку дробью, закалку токами высокой частоты, цементацию, азотирование, цианирование и др. Эффект поверхностного упрочнения перечисленными методами заключается в создании в поверхностном слое остаточных сжимающих напряжений, благотворно влияющих на усталостную прочность, и переноса очага зарождения усталостной трещины с поверхности в подслойную область. В расчетах влияния поверхностного упрочнения учитывают коэффициентом упрочнения [c.354]

Изменение величины коэффициента вариации хорошо коррелирует с влиянием ППД на характеристики малоцикловой усталости. Наиболее высокий условный предел выносливости наблюдается после обкатки с усилием 1200 Н, более низкий — после обкатки с усилием 900 Н и обдувки стальной дробью и самый низкий —у образцов с исходной поверхностью. [c.196]

Величина и знак остаточных напряжений после механической обработки зависят от обрабатываемого материала, его структуры, геометрии и состояния режущего инструмента, от эффективности охлаждения, вида и режима обработки. Величина остаточных напряжении может быть значительной (до 1000 МПа и выше) и оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин, их износостойкость и прочность. Выбором метода и режима механической обработки можно получить поверхностный слой с заданной величиной и знаком остаточных напряжений. Так, при точении закаленной стали 35ХГСА резцом с отрицательным передним углом 45° при скорости резания 30 м/мин, глубине резания 0,2-0,3 мм было получено повышение предела выносливости образцов на 40-50% и обнаружены остаточные сжимающие напряжения первого рода, доходящие до 600 МПа [25]. При шлифовании закаленной стали в поверхностном слое были обнаружены остаточные сжимающие напряжения до 600 МПа [26]. В некоторых случаях напряжения первого рода создаются намеренно в целях упрочнения. Например, для повышения усталостной прочности. Такой эффект получают наложением на поверхностный слой больших сжимаюп их напряжений путем обкатки поверхности закаленным роликом или обдувкой струей стальной дроби. Такой прием позволяет создать остаточные напряжения сжатия до 900-1000 МПа на глубине около 0,5 мм [25]. [c.42]

Фиг. 74. Влияние обдувки дробью на предел ВЫНОСЛИВОСТИ ступенчатых образцов при изгибе с вращением сталь 45ХН = 155 кГ мм -, J — расход дроби Q = 10 кГ/мин, число оборотов ротора машины п = 3500 в минуту 2 — Q = 20 KFjMUH, п = 2100 об/мин.

При оценке влияния метода окончательной обработки рабочих поверхностей деталей на предел выносливости следует иметь в виду, что предел выносливости часто зависит от предществующей финишной обработки. Окончательная обработка поверхности механическим полированием, обдувкой дробью и обкаткой роликами полностью ликвидирует влияние на усталостную прочность предществующих видов обработки при одинаковой микрогеометрии финишной обработки. Многие детали современных машин работают в различных коррозионных средах при больших циклах перемен напряжений. Влияние методов и режимов обработки на коррозионную усталостную прочность значительно сильнее, чем это же влияние на выносливость стали на воздухе (рис. II). Предел усталости а 1 образцов диаметром 20 мм определялся на базе 50-10 циклов. Сравнительному испытанию были подвергнуты образцы после токарной обработки, чистота поверхности которых соответствовала V 5 (ГОСТ 2789—59) и после шлифования с чистотой поверхности, соответствующей V 9. Выносливость в воздухе стальных [c.411]

Отрицательное влияние покрытий на предел выносливости детали можно в значительной мере предотвратить применением упрочняющих обработо к (например, поверхностного наклепа, обдувки дробью или стеклянными микрошариками, гидро- или виброгалтовки, ультразвукового упрочнения и т. д.) а также специальными термообработками или шмбинациями термических. и поверхностно упрочняющих обработок. Результаты ягсследования подобных обработок применительно к валу винта ТВД, из стали 40ХНМА приведены в табл. 4.13. [c.144]

Из таблицы следует вывод, который одновременно подтверждают данные Альмена, что выполненные перед никелированием обдувка дробью или нитрирование компенсируют вредное влияние никелевого покрытия на предел усталости основного материала. По данным Вильямса и Хаммонда, последующая притирка образца, покрытого слоем никеля толщиной 25 мкм, приводила к созданию собственных напряжений сжатия и к заметному улучшению предела усталости основного материала с 28% снижения до 3% превышения. [c.192]

Как видим, после всех видов обработки с изменением глубины наклепа в пределах от 15мкм до 160мкм сопротивление высокотемпературной усталости на базе 10 циклов снижается на 3...7%, а на базе 10 циклов на 5.. 17%. В условиях, когда детали работают при переменных температурах, наблюдается явление термоусталости. В этом случае отрицательное влияние наклепа ПС более сильно, чем на усталость при переменных нагрузках. Так, в экспериментах на образцах из жаропрочных сплавов, которые упрочнялись обдувкой дробью и [c.91]

Чтобы определить влияние наклепа, изучали износостойкость образцов из стали ОХНЗМ, поверхность трения которых была наклепана дробью на различную глубину, а также образцов, поверхность трения которых после наклепа дробью была подвергнута механическому полированию и гидрополированию. Экспериментами было установлено, что с увеличением глубины наклепа износостойкость растет до определенного предела, а затем снижается. Износостойкость образцов, поверхность трения которых была наклепана на глубину 0,35 мм (время обдувки 1 мин), была такой же, как образцов, обработанных резанием (точением или грубым шлифованием). При наклепе образцов на глубину 0,2 мм (время обдувки 30 с) в условиях данного опыта (трение с 10%-ным скольжением, поверхность трения смазана) износостойкость стали ОХНЗМ повышалась на 50—100% в зависимости от величины нагрузки. С увеличением [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...