Стандартные параметры покрытий

После защиты цилиндрической части образца стандартным изолирующим покрытием на торцовые поверхности испытываемого образца наносят изучаемое лакокрасочное покрытие с определенными параметрами (толщина, слойность, технология нанесения, время отверждения и т. п.). [c.15]

При работе со стандартными материалами покрытия советуем сначала создать копию выбранного материала, а потом только изменять параметры. [c.369]

Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Основные параметры и технические требования 22238—76 Контроль неразрушающий. Меры образцовые для поверки толщиномеров неорганических покрытий. Общие положения 22368—77 Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля 22727—77 Сталь толстолистовая. Методы ультразвукового контроля [c.474]

Здесь e= Ei E, h Ho/H. Параметр имеет исключительно важное значение, поскольку он характеризует влияние подкрепления конструкции. Не вдаваясь в детали, укажем, что в принципе для заданной формы колебаний произвольной конструкции параметр можно либо подсчитать, либо измерить с помощью стандартной методики, используя формулы (6.20) и (6.21). При этом независимо от выбранного способа получается исключительно простой прием оценки влияния однородного покрытия, наносимого на плоскую конструкцию для демпфирования колебаний. [c.288]

В основе усовершенствованной методики расчета классификационных чисел A N лежит определение напряженно-деформированного состояния многослойного аэродромного покрытия со стандартными характеристиками. Итерационный вычислительный процесс по определению параметров напряженно-деформированного состояния многослойного покрытия изложен в 10.4. [c.430]

В этих условиях деформационные и прочностные свойства материала покрытия малоизвестны, что практически исключает возможность расчета прочности покрытия на основе метода, который предполагает знание деформационных и прочностных свойств металла во всех точках системы покрытие - основной металл. Для решения этой задачи в методике [293] используется аппарат, требующий задания по возможности минимального количества параметров. В качестве такого аппарата принята структурная модель циклически стабильного материала [31]. Существенным ее преимуществом является наличие всего лишь двух определяющих функций реологической, определяющей физические свойства подэлементов, и функции неоднородности распределения характеристик между подэлементами. Эти функции находят по результатам изотермических испытаний стандартного типа на растяжение при различных значениях температуры. Исходными данными для назначения параметров модели являются изотермические диаграммы деформирования и кривые ползучести материала в стабильных циклах. В методике использована несколько измененная структурная модель материала для исследования кинетики деформирования многослойной системы покрытие - переходная зона - основной металл. В ней приняты следующие предположения признаком разрушения лопатки считается появление трещины в покрытии покрытие в силу своей малой толщины не влияет на поле напряжений и деформаций в лопатке и по всей толщине работает в условиях жесткого нагружения при тех деформациях, которые имеет лопатка в области нанесенного покрытия используется критерий разрушения [294] [c.476]

В числе вопросов, возникающих при разработке новых покрытий, работающих при высоких температурах, большое значение имеют проблемы, связанные с выбором надежных и воспроизводимых методов испытания покрытий. Единственный действительно надежный метод испытания — опробование их в реальных условиях эксплуатации. Однако в большинстве случаев это слишком долго и дорого. Поэтому было разработано много методов испытаний, имитирующих отдельные стороны эксплуатационных условий. Большое разнообразие методов испытания покрытий очень затрудняет выбор покрытия для данной цели. Сравнение результатов, полученных различными исследователями, часто приводит к ошибочным выводам, а иногда и просто невозможно из-за отсутствия стандартных методов испытаний. При большинстве испытаний получают много разных параметров, и каждый исследователь выбирает тот из них, который он считает наиболее характерным для данных условий. [c.230]

На рис. 2 приведены зависимости ЛТо/АТотах от глубины залегания, теплопроводности грунта, а также скорости теплообмена поверхности земли с атмосферой. Расчеты проведены для плоской стационарной, слоистой системы природный газ - стенка трубы-изоляция-грунт-атмосфера. Из приведенных рисунков видно, что метеоусловия и условия заложения трубопровода оказывают значительное влияние на величину температурного контраста, обусловленного наличием подземного газопровода. Влияние на температурный контраст прочих параметров задачи - скорости теплообмена газа со стенкой трубы, материала трубы и изоляционного покрытия - для стандартных значений этих параметров несущественно. [c.78]

Рабочие чертежи деталей механизма вычерчиваются на стандартных листах бумаги установленной формы. На чертеже каждой детали проставляются все необходимые размеры, посадки, классы точности сопряженных поверхностей и шероховатость всех поверхностей детали. На чертеже указывают материал детали и технические условия (твердость по Бринелю или Роквеллу после термической или термохимической обработки, виды защитных покрытий и др.). На чертежах зубчатых и червячных колес и червяков должны быть таблицы параметров зубчатого зацепления по ГОСТ. [c.448]

Б работе рассматриваются вопросы технологии нанесения плазменной горелкой эрозионностойких покрытий из карбида вольфрама и его смеси с кобальтом. Нанесение производилось на стандартном оборудовании и измененной авторами конструкции плазменной горелки. Получены оптимальные параметры нанесения при мощности горелки 28 квт 1) расход порошка зернистостью 50- -100 мк — 2.3 кг/час, коэффициент использования порошка около 53% 2) расход смеси аргона и азота (напряжение на дуге 70 в) — 1.8Ч-2.5 нм /час 3) расстояние до поверхности подложки — 80- 120 мм. Покрытия имеют объемный вес 15 г/см (для смеси с кобальтом 13.5 г/см ) и адегезию при толщине слоя 0.3 мм около 300 кг/см . Стойкость покрытий из УС-БСо к абразивному износу при обдуве песком в 2 3 раза выше, чем у покрытий из УС. Рис. — 3, табл. — 2. [c.345]

Результаты работ [266, 267, 288], касающихся рентгенографического определения напряжений I и II родов в разнообразных покрытиях позволяют считать, что предлагаемая авторами методика съемок удобна и доступна для исследовательских лабораторий. Расчет макронапряжений по стандартной методике усложняется по крайней мере двумя факторами наличием фазовых превращений и изменением химического состава при напылении. При перпендикулярной съемке расчет макронапряжений по относительному изменению параметра решетки материала покрытий недостаточно точен, так как в этом случае не учитываются изменения химического состава покрытия. Т. П. Шмырева и Г. М. Воробьев [266] предлагают применять метод наклонных съемок и оценивать величину макронапряжений по формуле [c.189]

Можно использовать данный метод в условиях электролиза, когда не обеспечивается 100%-ный выход по току на аноде, но необходимо точно знать этот параметр анода и гарантировать его неизменность для возможности пересчета с помощью простых выражений, включающих электрохимический эквивалент. Если указанные условия не будут выполнены, то следует откалибровать прибор, используя с этой целью стандартные образцы соответствующих металлов для покрытий известной толщины. [c.145]

Для перехода от значений внешних нагрузок (номинальных напряжений) к локальным напряжениям и деформациям необходимо располагать в соответствии с нормами расчета энергетических конструкций на малоцикловую усталость [2] значениями кэффициен-тов концентрации напряжений (при упругих деформациях) и коэффициента концентрации деформаций К , если местные напряжения превышают предел текучести материала. Если для геометрических концентраторов напряжений типа отверстий, галтелей, выточек и т. п. такие данные в области упругих деформа ий широко представлены в работах [3, 4], то применительно к сварным соединениям строительных конструкций такая систематизация до настоящего времени отсутствует. В связи с этим были проведены исследования зон концентрации напряжений и деформаций в стыковых и угловых швах при простейших способах нагружения (растяжение, изгиб) с применением [5] методов фотоупругости и фотоупругих покрытий. При исследованиях варьировались следующие величины, характеризующие геометрию сварного шва и определяющие уровень концентрации напряжений для стыковых швов — относительная высота наплавленного металла к его ширине q e, относительная ширина шва е/5, радиус перехода р и толщина свариваемых пластин з для угловых швов — соотношение катетов, радиус перехода р и толщина з. Диапазон изменения этих параметров был выбран на основе стандартных допусков на геометрию швов, выполненных ручной дуговой сваркой плавящимся электродом, автоматической и полуавтоматической под слоем флюса и дуговой сваркой в защитных газах. Было принято, что в стыковых сварных соединениях относительная высота валика шва не превышает 0,7, а относительная ширина шва находится в пределах 0,03 е/з 3,4. С увеличением толщины свариваемых пластин относительная высота и относительная ширина шва. [c.173]

Пьезо к в арцевые датчики влажности газов представляют собой пьезокварцевые пластины, покрытые пленкой адсорбента и изменяющие резонансную частоту с изменением массы влаги, поглощенной влагочувствительной пленкой, а количество влаги, адсорбированной пленочным покрытием пьезопластины, однозначно определяет влажность газа. Измерительная схема гигрометра состоит из стандартного кварцевого автогенератора, частота колебаний которого определяется значением резонансной частоты пьезокварцевого датчика, и измерителя частоты автогенератора. Чувствительность пьезокварцевых датчиков влажности газов пропорциональна величине параметров, определяющих адсорбционные свойства влагочувствительной пленки, ее толщине и значению резонансной частоты пьезопластины. Предельная толщина влагочувствительных пленок снижается с ростом частоты колебаний пьезопластины. [c.281]

Стандартные ряды предпочтительных чисел основных параметров электро-(ЭП) и автопогрузчиков (АП), а также их типы предусмотрены ГОСТ 16215--80 для условий работы на твердом покрытии с уклоном не более 3° и при температуре окружающей среды от—30 до + 50°С. Этот стандарт распространяется на вилочные погрузчики только общего назначения. Вместе с тем промышленностью осваиваются также авто- и элек-ропогрузчики различных конструкций — среднего и тяжелого типов и специальные грузоподъемностью соответственно 0,63—2 3—5 и свыше 5 т. Погрузчики повышенной маневренности выпускаются только малогабаритные. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...