Установка правил для работы программы

Установка правил для работы программы [c.493]

Зв. Эксплуатационное обслуживание или периодические повторные испытания. Так как надежность большинства изделий ухудшается с течением времени, и всех изделий — в процессе эксплуатации, то существенно, чтобы в программу производственных испытаний были включены плановые повторные испытания, проводимые через определенные интервалы времени после сборки и установки изделий в полевых условиях. Благодаря этому ухудшение надежности будет обнаружено до отказа изделия, что позволит предпринять предупредительные меры. Такие повторные испытания через приемлемые интервалы времени должны проводиться на каждом изделии в условиях эксплуатации. Интервал определяется ожидаемой степенью снижения надежности так же, как в других испытаниях, он может быть переменным. При типичной кривой распределения отказов интервал между повторными испытаниями должен Оыть сравнительно коротким в начальный период эксплуатации (период приработки), когда можно ожидать большую интенсивность отказов, а также в конце периода эксплуатации, когда начинает сказываться старение элементов в период нормальной эксплуатации он должен быть относительно длинным. Так, если срок службы изделия 5 лет, то повторные испытания в первый и в последний годы его эксплуатации должны проводиться ежемесячно, а в течение остальных трех лет — ежеквартально или через полгода. Испытательный режим будет, как правило, дублировать испытания готового изделия, описанные в подгруппе 36, но если испытания на уровне системы с измерением всех параметров, влияющих на ее работу, окажутся очень сложными, то необходимо провести испытания на более низком уровне. [c.188]

Лица, обслуживающие электротехнические установки, проходят курсовое обучение по специальным программам и обучение на рабочем месте с последующей сдачей экзаменов по технике безопасности с присвоением соответствующей их знаниям группы по технике безопасности (от I до V) и выдачей удостоверения на право производства работ. [c.403]

Программа теоретического обучения предусматривает изучение основ устройства, работы и управления оборудованием котельной установки, организации рабочего места по изучаемой профессии и правил техники безопасности. [c.641]

До начала испытаний составляются их программа и схема замеров, проводятся необходимые, подготовительные работы проверка соблюдения правил взрывобезопасности при проектировании и монтаже проверка соответствия выполнения пылесистемы проекту проверка установки штатных и монтаж специальных приборов и приспособлений для испытаний проверка плотности всех элементов пылесистемы, в том числе взрывных клапанов и отключающих шиберов контроль правильности направления вращения механизмом проверка систем охлаждения и смазки взвешивание и маркировка мелющих органов снятие аэродинамических характеристик на воздухе, тарировка [c.70]

Суточная работа всех машиностроительных предприятий в Советском Союзе характеризуется, как правило, двухсменным рабочим днем = 2). Трехсменный режим работы в сборочносварочных цехах допускается в виде временного исключения только при отдельных видах оборудования, не обеспечивающего при двухсменной работе выполнения заданной программы, или при экономической нецелесообразности установки дополнительных единиц этого оборудования. Равным образом в сборочно- [c.36]

В настоящее время при наличии базовой технологии создание фотошаблонов — наиболее трудная задача синтеза на этапе технологического проектирования ИС. Исходными данными для разработки фотошаблонов являются результаты синтеза топологии схемы, как правило, в виде описания топологии на специализированном входном языке. Автоматизированный процесс проектирования фотошаблонов предполагает формализацию следующих задач контроля топологии и чертежей фотошаблонов получения чертежей отдельных слоев синтеза программы для изготовления фотошаблонов на программно-управляемом технологическом оборудовании (координатографах и фотонаборных установках). В алгоритмическом плане наиболее сложны задачи контроля топологии, генерации изображений для фотонаборных установок, минимизации времени работы технологического оборудования. [c.218]

Для каждого элемента проекта можно установить отличительные свойства, по которым программа будет выбирать их в процессе работы. Фактически, это отличительные признаки или ярлыки, позволяющие задавать программе правила выбора и работы с элементами. Свойства могут задаваться индивидуально для каждого элемента или на группу. Элементы перед установкой свойств могут быть выбраны в проекте обычными приемами выбора или выбираться из списка. [c.491]

В АМВ входят, как правило, полуавтоматы, обеспечивающие помимо основных технологических циклов обработки автоматический зажим изделия, перемещение задней бабки и смену инструмента в процессе резания (поворот револьверной головки). В зависимости от режима функционирования АМВ основные функции оператора сводятся к работе на пульте управления (набор программ, отработка режимов резания и др.), установке заготовок, съему готовой продукции, контролю за работой оборудования. [c.101]

Каждый котлоагрегат можно эксплуатировать только при разрешении Госгортехнадзора и Госсанинспек-ции. Обслуживающий персонал котельной установки должен быть обучен по специальной программе, сдать экзамены и иметь удостоверение на право работы на паровом котле данного типа. [c.343]

Правила, которые программа должна выполнять во время работы, сконцентрированы в падающем меню Rules (Правила), и они могут быть распространены как на отдельные элементы, так и на группы элементов или на весь проект. В целом приемы назначения (установки) правил одинаковые, поэтому подробное описание будет дано только для одного варианта, а в остальных будут оговорены частные особенности. [c.493]

Современные системы преобразования и анализа информации по виду программируемости можно разделить на два типа системы с гибкой программой и системы с жесткой программой. Преимущество первых состоит в том, что они универсальны и позволяют быстро нзменя1ъ алгоритмы работы установки в процессе ее экстглуатации при изменении типа контролируемого изделия и требований, предъявляемых к его качеству. Для реализации гибкой программы применяют микропроцессоры. Связь микропроцессора с дефектоскопом, как правило, осуществляется посредством интерфейса. Второй частью системы является информационно-поисковое оборудование, состоящее из дефектоскопа, мультиплексора, пикового детектора и аналого-цифрового преобразователя (А11П). Третья часть системы представляет собой сигнальный процессор, который состоит из микропроцессора, видеотерминала, считывателя и регистратора. Видеотерминал [c.374]

Как правило, принимались специальные меры для обеспечения надежной работы схемы измерений в течение длительного периода, так как выполнение всей программы испытаний на мощных паротурбинных блоках обычно занимает несколько месяцев. К числу таких мероприятий можно отнести экранирование термопар металлической фольгой, использование различных защитных покрытий (смолы, лаки, клей), применение специальных термопар в тонких трубках, установку защитных козырьков, предохран51ющих термопары от попадания крупных капель влаги и др. [c.122]

Программа теоретического обучения предусматривает изучение основ физики, химии, материаловедения и основ технологии производства пара, изучение устройства и работы котельных ягпегатов н вспомогательного оборудования котельной установки, а также изучение передовых способов труда, организации рабочего места кочегара и правил техники безопасности. [c.596]

Нормы и правила Техника безопасности в строительстве охватывают весь комплекс строительных и люнтажных работ, при этом ряд разделов этого документа, имеющего силу закона, непосредственно относятся к работам, выполняемым при монтаже ПТМ. В их число входят общие положения организация строительной площадки установка и эксплуатация строительных машин и механизмов (в том числе монтажных) эксплуатация инструментов электросварочные и газосварочные работы погрузочно-разгрузочные и транспортные работы устройство и эксплуатация лесов, подмостей и других приспособлений для выполнения работ на высоте монтаж технологического подъемно-транспортного оборудования (портальных, кабельных, козловых кранов и мостовых перегружателей, канатных дорог и лифтов) монтаж технологических трубопроводов электромонтажные работы обязанности и ответственность административно-технического персонала строительно-монтажных организаций по технике безопасности и производственной санитарии и др. СНиП 1Н-А.11—70 установлен строгий порядок обязательного обучения рабочих и инженерно-технических работников правилам безопасного ведения работ. В частности, все вновь принятые рабочие допускаются к работе только после прохождения вводного (общего) инструктажа по технике безопасности и инструктажа непосредственно на рабочем месте. В дальнейшем они, не позже чем через 3 месяца, должны пройти обязательное обучение правилам техники безопасности по 6—10-часовой программе, затем не реже одного раза в год нх знания проверяются повторно, после чего выдают новые или продлевают старые удостоверения. СНиП определен также [c.245]

Следует сказать о некоторых особенностях безопасного труда и обслуживания станков строгальной группы с ЧПУ. Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик. Оператор должен соблюдать все правила безопасности работы на строгальных и долбежных станках, изложенные выше перед началом работы он должен проверить работоспособность станка с помощью тест-программы, проконтролировать работу устройств с ЧПУ, убедиться в подаче смазки, наличии масла в гидросистеме, проверить работу офаничивающих упоров. Очень важно установить, соответствует ли требованиям технологического процесса заготовка, не превышают ли отклонения от нормы точности настройки нуля станка, отклонение от каждой из координат, а также биение инструмента. Перед началом работы необходимо включить автомат Сеть , установить заготовку, закрепить ее, заправить профаммоноситель (перфо- или магнитную ленту) в считывающее устройство, нажать кнопку Пуск и обработать деталь по программе. После этого можно запускать станок на обработку серии заготовок, контролируя при этом его работу. В функции наладчика станков с ЧПУ входят осмотр оборудования, подготовка инструмента, приспособлений к наладке, программоносителя к работе, наладка, переналадка и контроль технологического оборудования, инструктаж рабочего-оператора. При наладке вновь установленного оборудования изготовляют пробные детали для проверки и регулировки не только механизмов, но и синхронности их работы. Переналадка станка на другую деталь включает работы по установке оснастки, регулировке и контролю работы оборудования по отработке [c.54]

На предприятиях с большой производственной программой применяют сьемники с приводом от гидравлической уста1ювки. На рис. 60 показаны два типа таких съемников. Первый съемник (рис. 60, а) используют при снятии наружного кольца подшипника правой крышки картера редуктора, а второй (рис. 60, б) — при снятии шкива коленвала. Съемники работают совместно с силовой головкой 1 гидравлической установки, включив которую, осуществляют снятие детали. Применение съемников улучшает качество разборки и предупреждает повреждение многих деталей, особенно таких, как подщипники качения. [c.76]

Требования к эстетике и эргономике. Станки должны иметь современные внешние формы и высококачественную отделку. Местное освещение станков должно обеспечивать освещённость рабочей зоны в соответствии с требованиями санитарных норм и правил, действующих на момент создания станка. Зона обслуживания станхса должна быть доступна для рабочего и обеспечивать возможность удобного выполнения работ по установке крепёжных приспособлений, захрузке магазина инструментами, отладке управляющих программ и других работ. Управление станком (или группой станков) в процессе наладки должно осуществляться от дистанционного или встроенного пульта. Органы управления должны быть сгруппированы в соответствии с их функциональным назначением. Все органы управления должны быть снабжены таблицами и соответствующими символами. Окраска станков проводится в соответствии с действующими нормативными доххусхсами. [c.62]

Переналадка ГПМ на изготовление деталей другого наименования, как правило, включает следующее ввод в состав ГПМ инструментальной, патронно-центровой, контрольной и прочей оснастки, которая необходима для обрабоггки поступившей партии заготовок удаление из ГПМ оснастки и устройств, переполняющих накопители настройку всех систем и элементов ГПМ на требуемые технологическим процессом диапазоны регулирования, например установка требуемого патрона станка, установка угла раскрытия гз к схвата ПР, установка требуемой частоты вращения шпинделя и т.д. Время переналадок ГПМ при поступлении партии деталей не является постоянной величиной. Это объясняется тем, что после обработки какой-либо партии заготовок в накопителях ГПМ остается определенный ресурс — инструменты, оснастка, программы для УЧПУ. Вместимость некоторых накопителей ГПМ довольно велика. Например, револьверные головки станков с ЧПУ могут иметь до 30 гнезд под инструменты. Кроме того, в ГПМ остаются настроенными ряд технических и функциональных параметров — установлены определенные диапазоны скоростей главного движения и подачи в коробках скоростей. На определенные размеры настроены патроны, схваты робота и т.д. Состав ресурсов ГПМ (оснастка, инструмент и т.д.) ввиду наличия возможности накопления их формируется в процессе работы ГПМ. По мере обработки партий заготовок в ГПМ оседают (заменяются, остаются) различные ресурсы. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...