Протягивание—Время основное

Противопригарные средства 17 Протягивание—Время основное 374 [c.783]

Протягивание — Время основное 5 — 374 [c.460]

Материалы 243 Проволочки для измерения среднего диаметра резьб — Применение для контроля толщины зубьев цилиндрических и червячных ЗК 289, 595, 607, 608 Прокат горячекатаный круглый — Применение для изготовления заготовок ЗК 68, 69, 71 Протягивание витков глобоидных червяков черновое 562, 581, 582 — Время основное — Расчет 590 -- зубьев внутренних при открытых и полузакрытых венцах 264, 266, 272 [c.675]

Основное время для обработки протягиванием определяется по следующей формуле [c.221]

Основное время нарезания зубьев конического зубчатого колеса методом кругового протягивания определяется по формуле [c.315]

Основное время при протягивании шпоночной канавки определяется по формуле [c.338]

На участке врезания, как видно из осциллограммы, деформация растет по мере врезания каждого последующего зуба. При основном протягивании (участок III) деталь находится под действием ряда кольцевых нагрузок, расположенных на расстоянии шага друг от друга, и эта система сил перемещается вдоль детали со скоростью v, при этом число зубьев все время меняется на единицу один зуб выходит, другой через некоторое время врезается в деталь. Поэтому па участке основного протягивания наблюдается пульсация деформации, вызванная врезанием и выходом зубьев. Величина деформации от действия одного зуба равна щ. Кроме того, на осциллограмме видно постепенное приращение деформации за счет тепловых явлений. Как видно, после снятия нагрузки (выхода из детали калибрующей части протяжки) наружная поверхность не возвращается в первоначальное положение. Имеется остаточная деформация, равная ттах, — эту деформацию мы считаем суммарной температурной деформацией. Если соединить точку О (стенка до деформирования) с точкой Б (стенка с остаточной тепловой деформацией) прямой линией, то можно с известным допущением принять, что деталь от повышения температуры деформируется по этой линии. [c.62]

Основное (технологическое) время в мин. при протягивании подсчитывается по формуле [c.374]

Основным технологическим процессом обработки цилиндрических зубчатых колес в настоящее время является нарезание зубьев червячной фрезой с последующим шевингованием. Однако производительность зубофрезерования в 3—4 раза меньше, чем производительность протягивания. Стремясь повысить производительность [c.328]

Производительность, точность и экономичность процесса протягивания зависят от применяемой схемы резания. В настоящее время применяют три основные схемы резания как для внутренних, так и для наружных протяжек профильную, генераторную и прогрессивную. [c.135]

Основное время для обработки протягиванием [c.101]

Известно, что схема срезания слоев при резании металлов, т. е. принятые размеры слоев и порядок их срезания с различных участков обрабатываемого профиля, оказывает существенное влияние на конструкцию режущей части инструмента и на его стойкость. В настоящее время при протягивании применяются две основные схемы срезания слоев [c.224]

Основное время нарезания зубьев конического зубчатого колеса методом кругового протягивания [c.224]

Сила протягивания, эффективная мощность охлаждение, основное (технологическое) время [c.548]

Подача полос под ножи второй операции производится дополнительно сдвоенным реечным транспортером 4, несущим пару пальцев с пружинами. Поперечное положение полосы обеспечивается толкателями 3. Основные валы 6 вращаются в разъемных подшипниках. Ступицы дисковых ножей с резиновыми кольцами надежно обеспечивают протягивание листа во время резания. Магазин 5 для готовых заготовок имеет реечное устройство для разгрузки, позволяющее быстро переместить заготовки вперед 158 [c.158]

Протягивание, как уже указывалось ранее, характеризуется скоростью главного движения резания, а время резания — Длиной протяжки и скоростью протягивания. Основное технологическое время при протягивании рассчитывается по формуле [c.558]

Основное (машинное) время за один проход при протягивании [c.190]

Основное технологическое время при протягивании [c.368]

Т о— основное технологическое время на обработку одной заготовки в мин (для расчета протяжек Т, — время резания при протягивании одной заготовки в мин [c.304]

Основное технологическое (машинное) время при протягивании одной детали за один проход [c.255]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

Основные виды наружного протягивания представлены на рис. 196. Протяжка совершает рабочее движение сверху вниз, деталь закреплена неподвижно (рис. 196, я). Оборудование наружнопротяжной станок. Преимущества относительно небольшая площадь, необходимая для размещения станка хорошее охлаждение инструмента во время всего процесса как результат совпадения направления движения жидкости и инструмента высокая производительность. Недостаток — большая высота станка. [c.337]

Шаг черновых зубьев. Шаг зубьев протяжки определяется как расстояние между соседними вершинами зубьев, измеренное вдоль оси протяжки. При прочих равных условиях, чем больше шаг зубьев протяжки, тем длиннее протяжка, тем она дороже и тем больше машинное время протягивания. Поэтому надо стремиться к тому, чтобы шаг протяжки был возможно меньше. Однако слишко малые величины шагов черновых зубьев могут привести к размерам впадины, недостаточным для размещения срезаемой стружки и тем самым к невозможности протягивания детали. Таким образом, шаг зубьев является одним из основных конструктивных параметров протяжки. [c.238]

Протяжки и прошивки имеют ряд существенных достоинств простота рабочего движения инструмента отсутствие подачи как особого движения кратчайшая траектория резания, равная длине обрабатываемой поверхности короткое время соприкосновения каждого зуба с обрабатываемым металлом и др. Скорость резания при протягивании (обычно 2—12 м1мин) меньше, чем при других видах обработки металлов, однако она значительно превосходит скорость относительного перемещения прочих инструментов, определяемую минутной подачей и оказывающую основное влияние на производительность процесса обработки. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...