Обессеривание стали

Обезжиривание химическое и электролитическое— Режимы 720 Обечайки — Сборка 246 Обессеривание стали 53 - чугуна 49 [c.777]

Главные реакции обессеривания стали протекают в основном шлаке и на границе шлак — металл [c.48]

Обдувка дробью 3 — 470 Обезжиривание химическое и электролитическое — Режимы 5 — 720 Обертоны 3 — 340 Обескислороживание воды 2 — 202 Обессеривание стали 5 — 53 [c.445]

Литейные качества высокопрочных чугунов ниже, чем серых (усадка серых чугунов 0,8-1,2%, высокопрочных 1,3-1,8%). Все же высокопрочные чугуны льются значительно лучше, чем литейные стали. Необходимо тщательное обессеривание чугуна, иначе в отливке выделяются сульфиды магния (в виде черных пятен), вызывающие местное ослабление отливок. [c.170]

Десульфурация стали. Обессеривание (десульфурация) стали производится после окончания периода кипения стали. Успешное протекание процесса десульфурации стали обеспечивается соблюдением следующих условий содержание закиси железа в металле и шлаке должно быть минимальным шлак должен быть активным, с высоким содержанием свободной окиси кальция температура металла и шлака должна быть достаточно высокой для обеспечения протекания реакций десульфурации шлак должен обладать низкой вязкостью, и количество его должно быть достаточно большим. [c.53]

По-иному решается вопрос борьбы с серой. При сварке плавлением жаропрочных аустенитных сталей и сплавов могут быть созданы условия для энергичного обессеривания сварочной ванны. Но с серой можно бороться и по-другому, не снижая содержания [c.73]

Заметного обессеривания можно было бы ожидать при введении в сварочную ванну лантана, церия и других редкоземельных металлов (РЗМ). К сожалению, несмотря на увеличивающиеся масштабы применения РЗМ в большой металлургии, т. е. в производстве аустенитных сталей и сплавов, при сварке этих материалов они все еще практически не используются. Это, по-видимому, можно объяснить затруднениями, связанными с обеспечением строгой дозировки РЗМ в условиях сварки. Как известно, эффек- [c.74]

Скорость коррозии сталей в зависимости от выдержки в установках гидрогенизационного обессеривания дизельного топлива [c.146]

Рис. 3. Влияние длительности выдержки на скорость коррозии сталей в средах установки гидрогенизационного обессеривания

В установках термического крекинга скорость коррозии сталей с увеличением содержания в ней хрома монотонно уменьшается, в установках гидрогенизационного обессеривания — сильно уменьшается лишь при содержании хрома в стали больше 7 %. [c.149]

По сравнению с мартеновскими печами электропечи имеют следующие преимущества обеспечивается более полное раскисление стали и удаление неметаллических включений — продуктов раскисления, полнее протекает обессеривание (до 0,01% 5 и ниже), значительно меньше потери легирующих элементов, выше использование отходов дорогих легированных сталей, легче создается и поддерживается в печи восстановительная (или окислительная) атмосфера, точнее выдерживается нужный температурный интервал, включая самые высокие температуры, необходимые для расплавления тугоплавких присадок. [c.281]

Применяются следующие разновидности дуплекс-процесса конвертер — дуговая электропечь, мартеновская печь — дуговая печь, индукционная печь — дуговая печь и др. Во всех разновидностях дуплекс-процесса расплавление и удаление первичного шлака производят в первом плавильном агрегате, а остальные операции (кипение, восстановительный период, обессеривание, раскисление, доводку, легирование) распределяют между первым и вторым агрегатами, в каждом случае в зависимости от конкретных условий выплавки данной марки стали. [c.313]

При исследовании скорости удаления серы из стали установлена возможность глубокого обессеривания (до 0,001"/о 5) при использовании определенных видов шлаков, что имеет существенное значение для повышения качества металла. [c.320]

НЫХ условий и малой концентрации МпО во флюсе реакция (29) при температурах жидкой стали имеет тенденцию к протеканию влево (в сторону образования сульфида железа). Данные работы [41] подтверждают эти расчеты (рис. 52) и показывают, что с увеличением содержания МпО во флюсе наблюдается заметное обессеривание металлической ванны. [c.81]

Из сказанного о недостатках обессеривания сварочной ванны путем легирования его различными десульфуризаторами становится понятным, почему при сварке жаропрочных аустенитных сталей и сплавов следует широко использовать чисто металлургическое средство борьбы с серой — высокоосновные флюсы-шлаки. [c.75]

Ванадий принадлежит к числу наиболее энергичных фер-ритообразователей. Он весьма ощутительно повышает стойкость сварных швов аустенитных сталей против образования горячих трещин. Следует подчеркнуть, что положительное действие ванадия объясняется не только увеличением количества S-фазы и повышением ее качественных показателей, но и измельчением первичной структуры швов, а также заметным обессериванием сварочной ванны. В отличие от кремния, алюминия, титана, ниобия, способных вызывать горячие трещины в высоконикелевых швах, ванадий во всех случаях действует положительно, повышая стойкость швов против горячих трещин. Это объясняется отсутствием эвтектических соединений в системах Fe—V, Ni—V, r—V. При повышенном содержании углерода в шве в принципе возможно образование комплексных эвтектик ледебуритного типа. Однако нам не удалось установить отрицательного действия ванадия при высоком содержании углерода, чего, к сожалению, нельзя сказать о таких карбидообразователях, как титан, ниобий, вольфрам и, по-видимому, цирконий. [c.206]

При этом способе металл с большой высоты заливается в ковш со шлаком, струя металла дробится сама и одновременно дробит шлак, создавая своего рода эмульсию металл-шлак. Эмульгирование металла шлаком приводит к значительному увеличению удельной поверхности контакта между ними. Это, в свою очередь, влечет за собой резкое ускорение процессов взаимодействия металла со шлаком, выражающееся в энергичном обессеривании металла. При наличии в составе высокоосновного шлака 15—20% закиси железа, наряду с десульфурацией может происходить и обесфосфоривание жидкой стали. Имеются, например, данные, что обработка жидкой стали синтетическим шлаком, содержащим 20% FeO, 64% СаО и 15% aF,, позволила снизить содержание серы в металле от 0,050 до 0,015%, а фосфора — от 0,080 до 0,007%. [c.395]

Согласно данным [619], сталь Х17Г9Н5АМ2 (ЭИ398) более сложнолегированная, испытанная в условиях промышленных установок гидрогенизационного обессеривания, показала высокую коррозионную стойкость при длительности испытания 6100 ч. Эта сталь имела следующий состав 0,07% С 0,23% N 17,3% Сг 8,78% Мп 5,04% NU 2,27% Мо 0,29% Si 0,010% S 0,008% Р и механические свойства > 75 кГ/мм > 35 кГ/мм б 35% г ) 50%. [c.603]

Жаростойкие стали применяются в оборудовании по переработке нефти (печи для нагрева сырой нефти, промежуточных продуктов каталитического дегидрирования или установки изомеризации, обессеривания и получения водорода, в нефтехимии) и для высокотемпературных химических производств. Получение этилена из насыщенных низших углеводородов требует температур от 650° до 800° С, а для производства его из тяжелых углеводородов путем разложения их перегретым паром (930° С) необходима температура 670° С. Получение водорода из насыщенных углеводородов или из природного газа путем каталитического разложения водяным паром протекает при температуре между 750° и 980° С. Для этих температур применяются хромоникелевые стали 25-12, а для еще более высоких (до 1000° С)—стали 25-20. Иногда наблюдаются повреждения от выделений о-фазы, происходящих в пределах 600°—780° С. Так как образование этой фазы устраняется благодаря добавкам никеля, марганца, азота и углерода, то литейные сплавы (например 25—20) с повышенным содержанием углерода менее подвержены коррозии. Прокатные стали с содержанием никеля 25% нечувствительны также и в области температуры обра зования о-фазы. Присутствие кремния (2,5%) в хромоникелевой стали 25-20 (AISI 314) благоприятствует образованию о-фазы (по сравнению со сталью AISI310, не содержащей кремния), и в области ускоренного ее образования (700—780° С) ведет к повреждениям, которые не наблюдаются при высоких рабочих температурах [470]. [c.172]

Коррозионная стойкость сталей. Коррозионную стойкость сталей определяли в установках термического крекинга и гидрогени-зационного обессеривания нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих заводах. [c.145]

Результаты испытания в установке гидрогенизационного обессеривания приведены в табл. 4 и на рис. 2, 3. Наибольшей стойкостью в этой среде обладает сталь Х18Н10Т. Сталь Ст.З и хромистая Х5М имеют одинаковую стойкость, что соответствует данным работ [3, 41. Повышение содержания хрома в сталях типа 1Х8ВФ снижает скорость коррозии приблизительно в 2 раза. Следует отметить, что в работе [4 не обнаружено различия коррозионной стойкости сталей на основе 5—7% Сг в средах, содержащих сероводород лишь увеличение содержания хрома выше 7% приводило к повышению стойкости против сероводородной коррозии. [c.146]

Из сказанного следует, что работа установок гидрогенизационного обессеривания возможна при относительно высокой скорости коррозии печных змеевиков, но при этом требуются более частые регенерации катализатора. Целесообразность применения дорогой и дефицитной стали Х18Н10Т или менее дорогих и менее дефицитных (1Х8ВФ, 1Х12В2МФ) в основном определится технико-экономическими расчетами. [c.149]

В установках гидрогенизационного обессеривания для печных труб рекомендуется применение стали с 8—13% Сг взамен стали Х18Н10Т. [c.149]

Как известно, фосфор ухудшает механические свойства сталей, вызывая их хладноломкость. Уменьшения количества фосфора в металле шва добиваются так же, как и серы, ограничением его содержания в основном металле и сварочных материалах. В кислых шлаках удаление фосфора из металла в шлак затрудняется. Поэтому применение основных флюсов более целесообразно, так как они способствуют обессериванию и обесфосфориванню металла шва. [c.72]

Действие сероводорода на оборудование каталитического ри-форминга и аппаратуры обессеривания отличается от действия на оборудование для переработки сернистого сырья тем, что в первом случае сильная коррозия происходит при более низком содержании серы, и что хромомолибденовые стали, стойкие к коррозии при низких температурах, неэффективны при повышенных. Вместо [c.264]

Снижение содержания серы в чугуне путем внедоменного обессеривания имеет большое значение для улучшения работы сталеплавильных агрегатов и повышения их производительности. Уменьшение содержания серы в металле в процессе производства стали является важной проблемой, поскольку требования к конечному содержанию серы в готовом металлё непрерывно возрастают. [c.25]

К мЬме нту полного расплавления металла образуется шлак из ркислов металлической части шихты, флюсов (известняк, боксит), материала пода и кладки печи. Образование шлака до полного расплавления способствует ускорению процессов де-фссфорацйи, обессеривания, кипения ванны. Для этого в печь за Д5-—40 мин до полного расплавления стали вводят такое коли- [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...