Накатывание Характеристика

Характеристика 575 Накатывание резьбы 178, 574 [c.776]

Отметим, что масштабный фактор может и не влиять на механические характеристики болтов с накатанной резьбой, так как значительные остаточные напряжения сжатия вследствие накатывания могут компенсировать его действие. Для накатанной резьбы (до или после термообработки) коэффициент е у следует повышать на 20. .. 30 %. [c.184]

Стадии и схемы накатывания. Накатывание — технологический процесс формирования резьбы на заготовке путем ее упругопластического деформирования специальным инструментом (роликами, плашками и т. п.). В зависимости от механических характеристик материалов заготовки и инструментов, а также энергетических возможностей оборудования накатывание можно проводить при нормальной или повышенной температуре, в условиях сверхпластичности и т. д. Как разновидность обработки металлов давлением накатывание резьбы характеризуется определенной зависимостью во времени перемещения материала заготовки (или радиальным внедрением витков-выступов инструмента в тело заготовки) под действием внешних сил. Таким образом, основными параметрами накатывания служат радиальное упругопластическое или остаточное перемещение витков инструмента в теле заготовки (или соответствующая ему радиальная нагрузка на заготовку при накатывании) и продолжительность процесса. Первый параметр является физическим, второй — технологическим. [c.239]

Предельная сила накатывания зависит от механических характеристик материала заготовки радиальной подачи, а также размеров заготовки и инструмента. [c.243]

При накатывании обеспечиваются следующие характеристики высокие степени точности резьбы 4 - 5-я при работе тангенциальными головками, 6 - 7-я при накатывании головками с осевой подачей для метрических резьб и 7-8-я при накатывании головками с осевой подачей для трапецеидальных резьб параметр шероховатости поверхности профиля резьбы Ra < 1,25 мкм повышение прочности деталей с накатанной резьбой на 25...30 %, а также износостойкости поверхностного слоя резьбы. [c.555]

Основные технические характеристики станов для накатывания цилиндрических зубчатых колес приведены в табл. 25. Технические характеристики станов для прокатки звездочек и для холодной прокатки зубчатых колес приведены в табл. 26 и 27. [c.418]

Технические характеристики станов для накатывания зубчатых колес [c.418]

Технологическая характеристика процесса. Накатыванием выполняются резьбы 3-го, 2-го и 1-го классов точности. Нешлифованные метчики изготовляются степеней точности Е и Н. Отклонения по основным элементам резьбы, получаемые при накатывании, приведены в табл. 8. [c.880]

Резьбы — Накатывание 880, 883 Ориентировочные величины усилий 883 — Охлаждающе-смазочные жидкости 883 — Применение 880 — Режимы 882 — Скорость 882 —Технологические характеристики 880 — Технологические расчёты 881 — Точность 882 [c.1066]

Оборудование. Технические характеристики станков для накатывания двумя роликами с осями, параллельными оси накатываемой детали, приведены в табл. 109. [c.684]

Сталь для разверток 338 -- инструментальная для токарных резцов — Марки 2, 3 Станки для накатывания резьбы резьбонакатными роликами — Технические характеристики [c.1179]

Современная промышленность во все возрастающих масштабах использует материалы, обладающие высокой прочностью, химической стойкостью в агрессивных средах, жаропрочностью, а зачастую и комплексом этих свойств. В процессе резания таких материалов, обладающих низкой теплопроводностью и повышенными прочностными характеристиками, возникают высокие температуры и большие давления на режущую кромку. В силу этого обрабатываемость их точением значительно хуже по сравнению с обрабатываемостью стали 45, принятой за эталон. Выполнение же таких операций, как сверление, нарезание и накатывание резьб, протягивание, протекает в еще более тяжелых условиях и требует применения специальных инструментов и приемов работы. [c.3]

При правке круга ролик на оправке устанавливают в центрах вместо шлифуемого изделия, подводят к шлифовальному кругу и при малой скорости вращения круга накатывают резьбу. Правку производят при частоте вращения круга 75—100 об/мин, при давлении порядка 787—1175 кН/м при непрерывном охлаждений и смывании снятого абразива. Для обеспечения большой стойкости ролика и высокой точности резьбы многониточных шлифовальных кругов ВНИИАШ рекомендует правку кругов вести при определенной подаче и числе циклов в зависимости от характеристики круга и шага резьбы. Для предварительной заправки рекомендуется глубина врезания ролика за один цикл 0,02 мм, для шага резьбы 0,75 мм — 25 циклов для шага резьбы 1,5 мм — 50 циклов и для шага 2 мм — 65 циклов. Для окончательной правки принимают глубину врезания ролика за один цикл 0,01 мм, число циклов 4—8. При правке накатыванием эльборовых многониточных кругов на керамической связке время накатывания увеличивается вдвое. [c.159]

Вследствие различных значений характеристик наклёпанного слоя металла и остаточных внутренних напряжений, получаемых от накатывания роликами, имеют место и различные значения повышения прочности, износоустойчивости и долговечности. [c.563]

Метод точения с предразрушением срезаемого слоя. Сущность метода заключается в целенаправленном изменении физикомеханических свойств материала срезаемого слоя за счет предварительного его деформирования, которое осуществляют в процессе резания дополнительным механическим источником энергии, формируя при этом в поверхностных слоях удаляемого материала развитую систему микро- и макротрещин. Механическое воздействие осуществляют одним из методов поверхностного деформирования (накатывания, выглаживания, чеканки и т.п.), добиваясь частичного разрущения матрицы ПКМ в объеме материала срезаемого слоя, снижения механических характеристик и, как следствие, уменьщения силы и температуры резания. Метод позволяет при точении стек-ло- и углепластиков повысить стойкость режущего инструмента до 10 раз и более, снизить параметры шероховатости поверхности и погрешности формы. [c.158]

Точность резьбы. Точность основных размеров и формы резьбовой части болтов и шпилек также зависит от условий формирования резьбы. При формировании резьбы без упора отклонение от номинальных значений основных диаметров резьбы зависит не только от средних значений диаметра заготовки и механических характеристик, но и (в значительной мере) от параметров режима накатывания. На рис. 7.7 в качестве примера показана зависимость относительного среднего диаметра резьбы 4/4 (4> 4 номинальное и фактическое значения) от продолжительности процесса, полученная В. Г. Петриковым. По характеру эти кривые аналогичны кривым на рис. 7.5. Поля, характеризующие разброс размеров, заштрихованы. Значения отношения 4/4 > 1 получены при накатывании в заполненном контуре. Аналогичный характер имеют зависимости отношения 4/4 от частоты вращения (окружной скорости) инструментов, скорости радиальной подачи и силы, накатывания. Основное влияние на разброс размеров резьбы оказывают колебания диаметра заготовки и давле- [c.245]

Шлифование периферией круга — Способы 478, 479 ---стружколомающие — Профилирование электроэрозионное 579, 580 ---фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных станках 190 Канализация механических цехов — Проектирование 845 Кантователи 681, 683 Карандаши для правки шлифовальных кругов алмазно-металлические 436, 437 Каретки конвейеров подвесных 691 Картеры редукторов капустоуборочных машин 332, 333, 334 Катодное восстановление стали — Характеристика 588 Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий 562 Кернеры — Стандарты 710 Кирпичные литейные формы 71 Клапаны — Монтаж 767 Клейма — Накатывание на поверхностях 522—524 [c.863]

Оборудование. Технические характеристики станков для накатывания плоскими плашками (плосконакатные станки) приведены в табл. 105. [c.682]

Технические характеристики станков для накатывания резьбы с помощью резьЗонакатных роликов [c.686]

Ориентировочная характеристика влияния режима на результаты накатывания деталей из сред еуглеродистой стали (при сферической поверхности ролика ) >150и м) [c.567]

Количественную характеристику влияния режимов накатывания на степень наклёпа и глубину наклёпанного слоя в осевой стали образцов диаметром 155 мм при накатывании в трёхроликовом приспособлении за 1 проход при давлении 4 400 кг на ролик можно видеть из табл. 2. [c.567]

Сталь также допускает разные величины глубины, повышения твёрдости и других характеристик наклёпа в зависимости от марки, способа заготовки и режима термической обработки. Накатывание роликами стальных деталей всегда вызывает значительное изменение чистоты обработанной поверхности, в частности уменьшение шероховатостей, но может появиться волнистость, которая отрицательно влияет на прочность прессовых соединений осей с колёсами. Накатывание роликами стальных деталей вызывает, как правило, повышение твёрдости поверхностного слоя металла. При излишнем давлении роликов на поверхность обрабатываемой детали или при многократном количестве проходов может появиться перенаклёп, причём твёрдость на самой поверхности окажется ниже, чем твёрдость следующего за поверхностью па небольшой глубине слоя (см. табл. 2 или график фиг. 17). [c.568]

Нанесение микрорельефа возможно также другими методами накатыванием фасонными роликами, регулярными ударами и др. Управляющие параметры вибронакатывания сила Р, амплитуда колебаний инструмента а, частота двойных ходов инструмента М, радиус шара или радиус алмазного вьп-лаживателя Лпр, частота вращения детали п и подача 5 назначаются по заданным характеристикам микрорельефа виду рельефа, щирине Ь и глубине Л канавок, относительной суммарной площади канавок Р, [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...