Зенкеры параметры

Зенкеры — Параметры геометрические 232 [c.571]

Рис. 9.12. Геометрические параметры зенкера с твердосплавными пластинами

Режущий инструмент, применяемый на станках с ЧПУ, подразделяют на мерный, немерный и промежуточный. Мерными инструментами являются развертки, метчики, зенкеры. К немерным следует отнести резцы, у которых вершина режущей кромки не имеет точных расстояний от трех базовых поверхностей. Промежуточное исполнение имеют стандартные сверла, в диаметральном направлении они являются мерными, в осевом направлении их вершина занимает переменное положение, в зависимости от числа повторных заточек режущих кромок. Такая классификация режущего инструмента важна для компенсации параметров изнашивания инструмента с помощью системы ЧПУ. [c.233]

Зенкер — Геометрические параметры 141, 142 [c.312]

Геометрические параметры зенкеров [c.98]

Геометрические параметры свёрл, зенкеров и развёрток см. гл. VII, [c.93]

Геометрические параметры режущей части зенкеров устанавливаются на основании практики заводов и результатов лабораторных исследований. [c.329]

Фиг. 15. Цилиндрический зенкер а — основные элементы б — геометрические параметры твердосплавного зенкера.

Геометрические параметры режущей части зенкера выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала по табл. 46 и 47. [c.57]

Зенкеры — Износ 510 — Режущая часть — Параметры геометрические 509 — Стойкость — Периоды средние 510 — Типы 506—508 ---твердосплавные — Параметры геометрические 505 [c.441]

Геометрические параметры зенкеров с пластинками из твердых сплавов следующие задний угол а= 10°, передний угол Ч = 10°, угол наклона режущей кромки X = 12°, угол = 60°. [c.169]

Стойкость инструментов 435 Зенкеры — Геометрические параметры [c.560]

Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала [c.181]

Таблица 7 - Основные параметры зенкера

Зенкеры применяют для окончательной обработки отверстий с допуском по 11... 12-му квалитетам и обеспечивают параметр шероховатости Лг 20...40 мкм. [c.79]

По способу крепления зенкеры разделяют на хвостовые и насадные. Основные типы спиральных зенкеров (рис. 4.3) приведены в табл. 4.9, а геометрические параметры их режущей части — в табл. 4.10 типы и основные размеры конических зенковок (рис. 4.4) приведены в табл. 4.11. [c.170]

Геометрические параметры (°) режущей части зенкеров [c.173]

Развертка (рис. 4.5) имеет значительно больше режущих кромок, чем зенкер, поэтому при развертывании снимается более тонкая стружка и получаются более точные отверстия. При работе чистовыми развертками на токарных станках применяют качающиеся оправки, которые компенсируют несовпадение оси отверстия с осью развертки. Для того чтобы обеспечить высокое качество обработки, сверление, зенкерование (или растачивание) и развертывание отверстия производят за один установ заготовки в патроне. Основные размеры и геометрические параметры режущей части разверток приведены в табл. 4.12 и 4.13. [c.175]

Зенкеры предназначены для обработки предварительно изготовленных (сверлением, литьем, штамповкой и др.) отверстий с целью повышения точности отверстия, исправления искривления его оси и уменьшения шероховатости поверхности отверстия. В технологическом процессе зенкер, как правило, выполняет промежуточную операцию между сверлением и развертыванием. Зенкерованием обычно получают отверстие точностью по 11 квалитету и с параметром шероховатости поверхности до Ra = 2,5 мкм. [c.370]

Основные размеры, геометрические параметры режущей части зенкеров и зенковок приведены в табл. 7 и 8. [c.370]

Геометрические параметры зенкеров, [c.386]

Рекомендуются следующие значения геометрических параметров зенкеров, ° сборных с ножами из быстрорежущей стали и оснащенных твердым сплавом - = 3, а = 6...8, Ui = 15...20 быстрорежущих -ср = 45...60 и со = 20 твердосплавных ф = 60, фо = 30 и а> = 12... 15. [c.386]

Геометрические параметры режущей части у зенкеров не стандартизованы и устанавливаются на основании практики заводов и результатов лабораторных исследований. Задние угли а у зенкеров измеряются так же, как у свёрл. Величина задних углов вдоль режущих кромок переменна на наружном диаметре величина заднего угла а = 8- Ю° по направлению к оси на расстоянии, равном припуску па зенкерование, величина заднего угла увеличивается на несколько градусов. [c.94]

Метчики, резьбонарезные гаечные Геометрические параметры зенкеров 94 [c.265]

Зенкеры — Геометрические параметры 94 [c.267]

Для получения мальве значений шероховатости предварительную обработку отверстия целесообразно проводить твердосплавным инструментом (резцом, зенкером, разверткой), имеющим малые углы в плане (ф = 30. .. 40°), на скоростях резания, исключающих образование нароста. При обработке отверстий в толстостенных деталях после переходов растачивания или развертывания (исходный параметр Ra = 6,3. .. 1,6 мкм) получают поверхности с Ra = 0,8. .. 0,1 мкм, если материал деталей сталь Ra = OA 0,1 мкм при обработке деталей из бронзы и = 1,6. .. 0,4 при обработке деталей из чугуна. [c.500]

Заточные станки - Классификация Зенкеры - Геометрические параметры 231, 232 - Основные типы и размеры 230, [c.930]

Таблица 5.2. Параметры сверления углепластиков перовым сверлом-зенкером [12]

Методы профилирования. В практике встречаются различные методы профилирования фрезы для канавок сверла [3]. Наибольшего внимания заслуживают такие методы, которые позволяют не только построить тот или иной профиль, но также и дать анализ влияния каждого исходного параметра на профиль и конструктивные размеры фрезы. Такими методами являются в основном графические методы в чистом виде или в сочетании с аналитическими расчетами некоторых факторов преимущественно вспомогательного характера. Все попытки применить аналитические методы для профилирования фрез для деталей с винтовыми канавками (сверл, зенкеров, цилиндрических фрез) на сегодняшний день не увенчались успехом, в особенности в отношении построения профиля для части канавки, не принимающей участия в процессе резания, а также анализа влияния на профиль исходных параметров. Ниже рассмотрим графический метод, а также и дополнения по его улучшению. [c.396]

Угол наклона канавок. Зенкеры изготовляются с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямозубые зенкеры обладают большей технологичностью в изготовлении и при правильном выборе других геометрических параметров обеспечивают хорошую работу. Прямые канавки широко применяются для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, предназначенных для обработки твердых сталей, включая и закаленные. [c.439]

С целью использования корпусов сборных зенкеров для различных обрабатываемых материалов расположение пазов под ножи рассчитывается таким образом, чтобы геометрические параметры режущей части как можно больше удовлетворяли условиям обработки В этом случае принятое располол<ение пазов в корпусе должно обеспечить другую, отличную от заданной, геометрию режущей части при помощи дополнительной заточки зуба по передней поверхности (в виде фаски 2—4 мм). Для такого расчета служат формулы, определяющие углы у и Уз, а также угол врезания пластинки в (фиг, 237). [c.443]

При рассмотрении конструктивных и геометрических параметров зенкеров были уже выявлены характерные особенности выбора их для зенкеров, оснащенных твердым сплавом. На фиг. 240 представлена одна из конструкций [c.445]

Зенкер прочнее сверла, поэтому подачи (мм/об) при зенкеро-вании могут быть больше, чем при сверлении. В то же время зенкер имеет большее число режущих кромок, чем сверло толщина стружки, снимаемой каждой из кромок, получается меньше толщины стружки при сверлении. Благодаря этому параметр шероховатости поверхности отверстия, обработанного зенкером, получается ниже. Это позволяет использовать зенкеры не только для черновой, но и для получистовой обработки отверстий после сверления, чернового зенкерования или чернового растачивания перед развертыванием н даже для окончательной отделки отвер- [c.141]

За расчётные величины при определении по размеру сечения основного тела принимаются D — диаметр режущей части инструмента (метчики, развёртки, зенкеры и т. д.) в мм d — диаметр отверстия инструмента (фрезы цилиндрические, червячные, насадные, развёртки и т. д.) в мм h — высота или толщина (накатные, круглые плащки и т. д.) в мм а, Ь и с — параметры (коэфициенты). [c.489]

Зенкерование — предварительная обработка литых, штампованных или просверленных отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягивание. При точности отверстий 11 — 13-го квалитета и параметре шероховатости поверхности Ra = 10 -г 5 мкм зенкерование может быть окончательной операцией. Диаметры отверстий после зенкерова-ния предпочтительно назначать с отклонением +, например 181о оз5, и увеличивать номинальный диаметр зенкера на величину Д (см. табл. 9). Зенкеры направляют по кондукторным втулкам. Торцовое затачивание (2ф = 180°) уменьшает увод инструмента. [c.311]

Развертывание — чистовая обработка отверстий с точностью 7—11-го квалитета, не изменяющая положения их осей. Для отверстий, пересеченных пазами, а также для устранения огранки применяют развертки с левым направлением винтовых канавок, нечетным числом зубьев и с неравномерным угловым шагом. Отверстия с параметром шероховатости поверхности Ли = 5 мкм развертывают после сверления с припуском по диаметру 0,3 —0,5 мм с Яа = 2,5 мкм — после зенкеро-вания с припуском 0,25 — 0,4 мм с Яа = 1,25 мкм — после чернового развертывания с припуском 0,15 — 0,25 мм (меньшее значение для й < 10 мм, большее для й > 30 мм). Допуск [c.311]

Бобышки или углубления цекуют при наличии центрального отверстия цековками, подрезными пластинами или зенкерами с торцовой заточкой. Инструмент рекомендуется направлять по отверстию в детали или по кондукторной втулке. Для устранения вибрации и лучшего отвода стружки торцовые зубцы смещают относительно оси в сторону вращения на величину Н 0,Ш, где Г> — диаметр цековки. В конце рабочего хода необходимо выхаживание на нескольких оборотах без подачи. Торцовые поверхности, не имеющие отверстия, подрезают периферией цековки (рис. 155, а), цековкой с центрованием (рис. 155,6) или цековкой с отверстием Д), смещенным относительно оси вращения на величину = о/2-f (0,3-ь0,5) (рис. 155, в). Цекование обеспечивает биение обрабатываемой поверхности до 0,1 мм на радиусе 100 мм и параметр шероховатости поверхности Ка = 2,5 мкм. Торцовые поверхности с параметром шероховатости Ка = 2,5 мкм после цекования выглаживают роликовой раскаткой. [c.317]

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки в линию двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении Djd< 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону пустоты . Нижняя ступень сверла диаметром D = 2[l-(dl2 -I- Л)], где Д = I -ь 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром 0[, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийными, пушечными или алмазными развертками. [c.317]

TOD в зависимости от условий работы (178). Выбор формы передней поверхности твердосплавных резцов (179). Геометрические параметры твердосплавных резцов в зависимости от условий работы (180). Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала (181). Сравнительная стойкость твердосплавных резцов при обработке чугуна и бронзы (181). Сравнительная стойкость и режимы обработки, резцами, оснащенными пластинками из сплавов ТТ7К12 и Р18 (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения высадочного инструмента (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения вырубных штампов (184). Технические требования к твердосплавным деталям штампов (184). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (185). [c.539]

Назначение режима резания при зенкеро-вании и развертывании начинают с определения на основании требуемых точности и шероховатости обработанной поверхности места зенкера или развертки в наборе последовательно работающих инструментов и глубины резания t. После этого уточняют конструктивно-геометрические параметры зенкера или развертки (в соответствии с [c.181]

Качество обработанных поверхностей отверстий. Шероховатость поверхности, обработанной пластическим деформированием, зависит от исходной шероховатости и материала обрабатываемой детали, толщины ее стенок, режима обработки, применяемой СОТС и угла рабочего конуса инструмента. От скорости обработки (в пределах диапазона применяемых скоростей) шероховатость обработанной по-верхноста не зависит. Для получения. малых значений параметров шероховатости предварительную обработку отверстия целесообразно проводить твердосплавным инструментом (резцом, зенкером, разверткой), имеющим малые углы в плане (<р = 30 40°), на скоростях резания,, исключающих образование нароста. При обработке отверстий в толстостенных деталях после переходов растачивания или развертывания (исходный параметр Ка = 6,3 1,6 мкм) получают поверхности с ка =- 0,8 0,1 мкм, если. материал деталей сталь Ка — 0,4 0,1 мк.м при обработке деталей из бронзы ш Ка-- 1,6 0,4 при обработке деталей из чугуна. Шероховатость поверхностей тонкостенных деталей в 2 —4 раза выше. Обычно существует оптимальный натяг, обес- [c.402]

Фиг. 233. Зависимость между геометрическимр параметрами зенкера в различных секущих плоскостях.

Первый профиль (для диаметров d= 10 -f- 32 мм) характеризуется такими параметрами диаметр сердцевины do = (0,5- -0,45) d ширина пера р = 0,48-г-0,45 i величина снятия спинки / = (0,03-н 0,25) d ширина ленточки / = (0,1 ч-0,5) d. Второй профиль (для диаметров 10—80 мм) характеризуется параметрами глубина канавки h = = (0,25 0,1) d радиус впадины канавки / = (1,2 0,7)d расстояние от центра радиуса R, до оси фрезы i = (0,7 0,4) d величина смещения по высоте осей зенкера и фрезы Р = (0,22 0,27) d, величина поперечного смещения осей зенкера и фрезы g = 0,2Id ширина ленточки / = (0,1 -н 0,3) d. Приведенные данные являются ориентировочными и даны для профилей, рассматриваемых в сечении, перпендикулярном к направлению винтовых канавок. [c.444]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...