Зенкеры Параметры геометрически

Зенкеры — Параметры геометрические 232 [c.571]

Зенкеры — Износ 510 — Режущая часть — Параметры геометрические 509 — Стойкость — Периоды средние 510 — Типы 506—508 ---твердосплавные — Параметры геометрические 505 [c.441]

Неправильная заточка зенкера по геометрическим параметрам [c.74]

Рис. 9.12. Геометрические параметры зенкера с твердосплавными пластинами

Зенкер — Геометрические параметры 141, 142 [c.312]

Геометрические параметры зенкеров [c.98]

Геометрические параметры свёрл, зенкеров и развёрток см. гл. VII, [c.93]

Геометрические параметры режущей части зенкеров устанавливаются на основании практики заводов и результатов лабораторных исследований. [c.329]

Фиг. 15. Цилиндрический зенкер а — основные элементы б — геометрические параметры твердосплавного зенкера.

Геометрические параметры режущей части зенкера выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала по табл. 46 и 47. [c.57]

Геометрические параметры зенкеров с пластинками из твердых сплавов следующие задний угол а= 10°, передний угол Ч = 10°, угол наклона режущей кромки X = 12°, угол = 60°. [c.169]

Стойкость инструментов 435 Зенкеры — Геометрические параметры [c.560]

Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала [c.181]

По способу крепления зенкеры разделяют на хвостовые и насадные. Основные типы спиральных зенкеров (рис. 4.3) приведены в табл. 4.9, а геометрические параметры их режущей части — в табл. 4.10 типы и основные размеры конических зенковок (рис. 4.4) приведены в табл. 4.11. [c.170]

Геометрические параметры (°) режущей части зенкеров [c.173]

Развертка (рис. 4.5) имеет значительно больше режущих кромок, чем зенкер, поэтому при развертывании снимается более тонкая стружка и получаются более точные отверстия. При работе чистовыми развертками на токарных станках применяют качающиеся оправки, которые компенсируют несовпадение оси отверстия с осью развертки. Для того чтобы обеспечить высокое качество обработки, сверление, зенкерование (или растачивание) и развертывание отверстия производят за один установ заготовки в патроне. Основные размеры и геометрические параметры режущей части разверток приведены в табл. 4.12 и 4.13. [c.175]

Основные размеры, геометрические параметры режущей части зенкеров и зенковок приведены в табл. 7 и 8. [c.370]

Геометрические параметры зенкеров, [c.386]

Рекомендуются следующие значения геометрических параметров зенкеров, ° сборных с ножами из быстрорежущей стали и оснащенных твердым сплавом - = 3, а = 6...8, Ui = 15...20 быстрорежущих -ср = 45...60 и со = 20 твердосплавных ф = 60, фо = 30 и а> = 12... 15. [c.386]

Геометрические параметры режущей части у зенкеров не стандартизованы и устанавливаются на основании практики заводов и результатов лабораторных исследований. Задние угли а у зенкеров измеряются так же, как у свёрл. Величина задних углов вдоль режущих кромок переменна на наружном диаметре величина заднего угла а = 8- Ю° по направлению к оси на расстоянии, равном припуску па зенкерование, величина заднего угла увеличивается на несколько градусов. [c.94]

Метчики, резьбонарезные гаечные Геометрические параметры зенкеров 94 [c.265]

Зенкеры — Геометрические параметры 94 [c.267]

Заточные станки - Классификация Зенкеры - Геометрические параметры 231, 232 - Основные типы и размеры 230, [c.930]

Угол наклона канавок. Зенкеры изготовляются с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямозубые зенкеры обладают большей технологичностью в изготовлении и при правильном выборе других геометрических параметров обеспечивают хорошую работу. Прямые канавки широко применяются для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, предназначенных для обработки твердых сталей, включая и закаленные. [c.439]

С целью использования корпусов сборных зенкеров для различных обрабатываемых материалов расположение пазов под ножи рассчитывается таким образом, чтобы геометрические параметры режущей части как можно больше удовлетворяли условиям обработки В этом случае принятое располол<ение пазов в корпусе должно обеспечить другую, отличную от заданной, геометрию режущей части при помощи дополнительной заточки зуба по передней поверхности (в виде фаски 2—4 мм). Для такого расчета служат формулы, определяющие углы у и Уз, а также угол врезания пластинки в (фиг, 237). [c.443]

При рассмотрении конструктивных и геометрических параметров зенкеров были уже выявлены характерные особенности выбора их для зенкеров, оснащенных твердым сплавом. На фиг. 240 представлена одна из конструкций [c.445]

Рис. 7.1. Геометрические параметры режущей части зенкера

Геометрические параметры (...°) зенкеров [c.432]

Рекомендуются следующие значения геометрических параметров зенкеров,. .. сборных с ножами из быстрорежущей стали и оснащенных твердым сплавом — у = 3, 01 = 6- 8, а1 = 15 -ь20 быстрорежущих — <р = 45- -60 и О) = = 20 твердосплавных ф = 60, (ро = 30 и ю= 12-Г-15. [c.433]

Геометрические параметры у зенкеров ф = 60°, а=8°, Y = 20°. Размеры конусов Морзе даны по ГОСТ 2847—45. Технические условия по ГОСТ 1677—53. [c.110]

Геометрические параметры зенкеров обоих типов ф = 60° а=8° у=8° ф1=0° (для зенкеров с пластинками ВК) и ф1=30° (для зенкеров с пластинками ТК). Размеры шпоночного паза по ГОСТ 9472—60. Технические условия по ГОСТ 5736—51. [c.111]

Геометрические параметры зенкеров обоих типов а=8° v=5° <р=60° фо=0° (для зенкеров с пластинками ВК) и фо=30° (для зенкеров с пластинками ТК) угол наклона паза под нож =10°. [c.113]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗЕНКЕРОВ [c.114]

Буквенные обозначения основных конструктивных элементов зенкеров для обработки отверстий приведены на фиг. 25 и буквенные обозначения геометрических параметров на фиг. 26. [c.91]

Геометрические параметры режущей части зенкеров не стандартизованы. [c.232]

TOD в зависимости от условий работы (178). Выбор формы передней поверхности твердосплавных резцов (179). Геометрические параметры твердосплавных резцов в зависимости от условий работы (180). Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала (181). Сравнительная стойкость твердосплавных резцов при обработке чугуна и бронзы (181). Сравнительная стойкость и режимы обработки, резцами, оснащенными пластинками из сплавов ТТ7К12 и Р18 (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения высадочного инструмента (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения вырубных штампов (184). Технические требования к твердосплавным деталям штампов (184). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (185). [c.539]

Назначение режима резания при зенкеро-вании и развертывании начинают с определения на основании требуемых точности и шероховатости обработанной поверхности места зенкера или развертки в наборе последовательно работающих инструментов и глубины резания t. После этого уточняют конструктивно-геометрические параметры зенкера или развертки (в соответствии с [c.181]

Зенкеры являются многозубым инструментом, их Ктус Mopse работоспособность и качество обработанных отверстий в значительной степени определяются идентичностью геометрических параметров и точностью взаимного расположения режущих кромок каждого [c.243]

Геометрические параметры режущей части зенкера. Угол режуи),ей (заборной части) 2ф (рис. 86) является важным элементом зенкера. Если нет особых условий, вызванных технологическими причинами, то рекомендуется уг ол 2ф принимать в следующих пределах (по И. И. Семенченко) д.ля обработки стали ф = 60 для обработки чугуна ф = 45 или 60" для работы в подрезку ф = 90° для зенкеров с твердыми сплавами ф = 60 для двузубых зенкеров ф = 75". Значение угла ф влияет на форму стружки и на Отвод ее из канавок. В отдельных случаях югут бьггь изменены условия [c.123]

При заточке и доводке режущего инструмента на его режушей части должны быть достигнуты предусмотренные чертежами геометрические параметры — передний и задний углы, углы в плане, угол наклона кромки, упрочняющие фаски, стружкоотводящие порожки и лунки, узкие ленточки у разверток и зенкеров, подточка перемычки и двойная заточка сверл, заточка зубьев фрез по радиусу, специальная подточка заборной части у метчиков, предназначенных для нарезания резьбы в деталях из легких сплавов, заточка фаски (шириной 0,1—0,5 мм под углом 45°) на передней поверхности твердосплавных резцов, предназначенных для обдирочных работ и др. [c.763]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...