Фосфор — Влияние на свойства

В железных рудах всегда присутствуют вредные примеси — сера и фосфор. Их влияние на свойства чугуна и стали см. дальше. По типу рудного минерала руды бывают следующих основных видов. [c.20]

Фосфид железа в чугуне 12—14 Фосфор — Влияние на свойства и структуру чугуна 16, 17, 84, 117 [c.246]

Формы металлические литейные — см. Литейные формы металлические Фосфор — Влияние на свойства стального литья 115 [c.984]

Кроме углерода, в чугуне присутствует ряд примесей — марганец, кремний, сера, фосфор и др., но их количество и влияние на свойства чугуна иное, чем в стали. [c.145]

Сера, как и фосфор, оказывает вредное влияние на свойства стали, поэтому содержание серы в стали резко ограничено (см. 2.0). Исключение составляют нелегированные и легированные автоматные стали. [c.42]

В сталях, выплавленных на базе керченских руд, содержится мышьяк Его влияние на свойства стали аналогично фосфору, но вредное действие мышьяка значительно слабее, чем фосфора Поэтому в качественной стали такого производства допускается до 0,08 % As [c.28]

Фосфор — Влияние на свойства чугуна 9 (табл. 3) Фторопласты—Общая характеристика — Свойства 155, 156 (табл. 131) Футеровки ванн при электролитических покрытиях —Материал 127—128 (табл. 107) [c.293]

Поверхностно-активные вещества (ПАВ), вводимые в состав растворов электролитов, оказывают существенное влияние на свойства электролитических осадков [1—4]. Особый интерес представляют фосфор- и серусодержащие ПАВ, обладающие высокими адсорбционными свойствами [5]. Помимо того, в результате использования этих веществ в гальванотехнике возможно получать металлические покрытия с включениями металлоидов — фосфора, серы и углерода,— которые значительно изменяют физико-химические и. механические свойства электролитических осадков [3,6]. [c.26]

Кроме углерода, в состав сталей входят марганец, кремний, сера, фосфор и другие элементы. Они оказывают различное влияние на свойства сталей, улучшая или ухудшая их качество. [c.134]

Чг/гун — сплав железа с содержанием углерода 2—5%. Содержащиеся в чугуне кремний, марганец, фосфор и сера оказывают значительное влияние на свойства отливок. Вредное действие оказывает сера. Изделия из чугуна получают главным образом отливкой в песчаные и металлические формы под центробежным давлением (водопроводные и канализационные трубы и другие полые заготовки) и небольшую часть в виде мелких отливок в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. [c.8]

Казарновский Д. С. Влияние мышьяка, фосфора и углерода на свойства стали. Изд-во Металлургия , 1966. [c.310]

Как далее будет показано, происходящие под влиянием нагрева структурные превращения в покрытиях и поступление в них водорода, оказывают существенное влияние на целый ряд важных свойств этих покрытий. При этом при прочих равных условиях большое влияние на свойства покрытий оказывает количество содержащегося в них фосфора. [c.46]

Структурные изменения, происходящие в процессе нагревания сплава, а также содержание в нем различных количеств фосфора оказывают очень существенное влияние на свойства покрытий. Термообработка, оптимальная температура которой определяется ее назначением, в большинстве случаев является обязательной операцией технологического процесса химического никелирования. Выдержка образцов в течение 1 ч при 400—450 °С приводит к существенному повышению прочности сцепления покрытия с металлом основы. При таком же режиме обработки покрытия, содержащего 10 % Р, в инертной атмосфере происходит значительное повышение его микротвердости, которая достигает 10 ООО—12 ООО МПа [141, с. 48], что в 1,5—2 раза выше мик- [c.207]

Сера, фосфор и кислород являются вредными примесями, оказывающими неблагоприятное влияние на свойства стали. В отдельных [c.257]

Фосфор. Присутствие фосфора в меди как остатка от фосфористого раскислителя в количестве нескольких сотых долей процента практически не оказывает влияния на свойства меди, за исключением электропроводности (рис. 13). В больших количествах фосфор сильно снижает электропроводность и теплопроводность, повышает предел прочности, твердость и вязкость и незначительно уменьшает текучесть. В пределах 0,2—0,3% не ухудшает пластичности меди. [c.39]

Спокойные углеродистые конструкционные стали кроме углерода всегда содержат такие примеси, как марганец, кремний, серу и фосфор. Эти примеси оказывают различное влияние на свойства стали. С увеличением содержания углерода непрерывно возрастают твердость, предел прочности, предел текучести и предел упругости. Одновременно с этим уменьшаются относительное удлинение и ударная вязкость. [c.155]

При получении аморфных сплавов типа металл - металлоид путем электролитического осаждения точный состав продукта в значительной степени зависит от условий осаждения и состава ванны. Аморфные сплавы можно получать методами электролитического осаждения, если в состав ванны введено Ю+ЗО % ат. фосфора или бора. Существующая опасность наводороживания аморфных сплавов может привести к неблагоприятному влиянию на свойства образцов, приготовленных этими методами. [c.385]

Фосфор — Влияние на свойства стального литья 123 [c.558]

При повышенном содержании углерода фосфор оказывает вредное влияние на свойства металла шва. Для уменьшения перехода фосфора в шов его содержание во флюсах для полуавтоматической сварки ограничивается, и верхний предел для кислых высокомарганцовистых флюсов составляет 0,10% (в аналогичных флюсах для автоматической сварки содержание фосфора может быть <0,15 / ). [c.171]

Выше было показано вредное влияние кислорода, с одной стороны, и серы с фосфором — с другой, на свойства сварных швов, как при сварке сталей аустенитного, так и при сварке сталей перлитно-ферритного классов. При всех существующих различиях в природе этих вредных примесей у них имеются общие черты, в результате которых они оказывают вредное влияние на металл швов [c.86]

Вольфрам очень высокой чистоты пластичен при комнатной температуре. По прочности при высоких температурах вольфрам превосходит все остальные металлы. На механические свойства вольфрама сильное влияние оказывают примеси. Содержание в металле небольших количеств примесей делает его очень хрупким (хладноломким). Наиболее отрицательное влияние на свойства вольфрама оказывают кислород, азот, углерод, железо, фосфор, кремний. [c.398]

Элементы, которые обычно считают примесями, вводят также в сталь в качестве легирующих элементов. Тогда содержание каждого такого элемента рассматривают как легирующую добавку. Вредное влияние фосфора, серы, мышьяка на свойства стали усиливается ликвацией, вследствие которой содержание этих примесей в некоторых зонах слитка в несколько раз превышает средний уровень. [c.22]

Чугун и сталь являются сплавами железа с углеродом, а также с марганцем, кремнием, фосфором и серой. Легированные чугун и сталь могут содержать помимо названных еще и другие компоненты. Элементом, оказывающим наибольшее влияние на свойства черных металлов, является углерод, и в зависимости от его содержания эти металлы делят на сталь и чугун. [c.48]

Влияние примесей на свойства углеродистой стали. Кроме углерода в углеродистой стали всегда присутствуют кремний, марганец, сера и фосфор, которые оказывают различное влияние на свойства стали. [c.77]

Фосфор, влияние на свойства стали 255 Фосфоритная мука 133 Фосфорная кислота 246 Фторопласты 300 сл. [c.444]

Промышленные стали обязательно содержат кроме железа и углерода постоянные примеси, которые тоже оказывают влияние на свойства сталей. Необходимо четко уяснить, в чем заключается вредное влияние на сталь серы и фосфора. Маркировку сталей различного класса, а также серых, ковких и высокопрочных чугунов надо помнить всегда. [c.7]

Влияние углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей. В составе углеродистой стали кроме железа и углерода содержится ряд постоянных примесей кремний, марганец, сера, фосфор, кислород, азот, водород и другие элементы, которые оказывают большое влияние на свойства стали. Присутствие примесей объясняется трудностью их удаления при выплавке (сера, фосфор) или пере.ходом их в сталь при ее раскислении (кремний, марганец) или из шихты (хром, никель). [c.45]

Распределение в стали углерода, вредных примесей фосфора и серы зависит как от количества этих элементов, так и от процессов кристаллизации и обработки давлением. Оно оказывает существенное влияние на строение металла, а следовательно, и на его свойства. [c.303]

Наиболее неблагоприятное влияние на механические свойства вольфрама оказывают примеси кислорода, углерода, азота, фосфора. Удаление примесей внедрения повышает пластичность вольфрама степень очистки должна быть высокой, поскольку предельная растворимость примесей внедрения очень мала. [c.134]

Восстановление кобальта с достаточной скоростью как при восстановлении никеля, протекает при повышенных температурах (90— 95 °С) Включения фосфора в покрытия кобальтом оказывают важное влияние на структуру и свойства покрытия на их магнитные характеристики Свойства Со—Р-покрытия зависят от физико-химических параметров процесса его получения таких как значение pH состав раствора, температура и др [c.53]

Таким образом, легирование покрытий из никель-алюминиевых порошков оказывает влияние на различные их свойства, причем в ряде случаев оно может быть противоположным (например, фосфор повышает жаростойкость, но ухудшает прочность сцепления). [c.125]

Влияние содержания и распределения фосфора на свойства сталей приводит к необходимости разрабатывать трави-тели, способные безошибочно воспроизводить его распределение. Реактивы для общего исследования структуры окрашивают зерна феррита, содержащие фосфор, в более темный цвет, однако они не могут быть использованы для выявления содержания фосфора, так как различия в его содержании ими выявляются очень слабо или не выявляются вообще. Травление соляной кислотой различной концентрации оказывает очень сильное действие на содержащий фосфор твердый раствор поверхность становится сильно шероховатой, поэтому безошибочное выявление распределения фосфора невозможно. Это происходит и в тех случаях, когда используют неводные растворы соляной кислоты. Ниже приведены характеристики нейтральных травителей. [c.50]

Степень чистоты стали определяется в основном содержанием фосфора и серы. Фосфор вследствие склонности к ликвации, даже при относительно небольших содержаниях серы (—0,03%), может оказывать неблагоприятное влияние на механические свойства. [c.174]

В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонность стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49]. [c.39]

Очень большое влияние на свойства жаропрочных сталей и сплавов оказывают даже ничтожно малые количества легкоплавких примесей — олова, свинца, висмута, сурьмы, серы, фосфора и др., а также газов — кислорода, водорода. Сосредоточиваясь преимущественно на границах зерен у-твердого раствора, они резко снижают межкристаллическую прочность сплава, вызывая его преждевременное разрушение под действием температуры и нагрузки. Например, увеличение содержания сурьмы или свинца от 0,002 до 0,004% приводит более чем к двукратному падению жаропрочности никелевого сплава ЭИ437. Еще не так давно вопросы чистоты, касающиеся легкоплавких п 5имесей жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, не привле-ка ли к себе внимания. Теперь однозначно установлено, что непременным условием получения стабильно высоких жаропрочных свойств является чистота шихтовых материалов и применение современных способов выплавки и обработки сталей и сплавов. На этом вопросе автор специально остановится в гл. VHI. Данные [c.47]

Растворимость фосфора в а и 7 железе значительно выше, чем содержание фосфора в стали, как примеси Поэтому фосфор в стали целиком находится в твердом растворе, и его влияние на свойства сказывается посредством измене НИН свойств феррцта и аустенита Вредное действие фосфора на свойства может усугубляться из за сильной склонно сти его к ликвации (степень ликвации достигает 2—3) Действие фосфора на свойства феррита проявляется в его упрочняющем влиянии и особенно в усилении хладноломкости стали, т е повышении температуры перехода из вязкого в хрупкое состояние (рис И) [c.27]

Примерно по такой же схеме, но только в щелочной среде (pH = 9—10) образуются кобальт-фосфорные (Со—Р) покрытия. Получены также трехкомпонентные покрытия N—Со—Р, Ni—W— —Р, Со—W—Р, Со—Zn—Р, Со—Fe—Р и многие другие. Имеются сведения о возможности синтеза четырехкомпонентных покрытий, например Ni—Со—W—Р. По гипофосфитному методу наносят также покрытия типа Fe—Р. Включение до 10% фосфора во все эти покрытия оказывает существенное влияние на свойства. [c.57]

Чугун и сталь представляют собой сплавы железа с углеродом кроме того, они содержат кремний, марганец, фосфор, серу и другие элементы, как обязательные составляющие, а также в качестве примесей. Углерод является элементом, оказывающим определяющее влияние на свойства железоуглеродистых сплавов. В зависимости от процентного содержания углерода сплавы делятся на сталп п ч-угуны. [c.5]

Кроме углерода и железа, в сплаве присутствуют примеси кремний, марганец, фосфор, сера и др. Эти примеси оказывают существенное влияние на формирование спруктуры сплава, а следовательно, и на механические, физические и другие свойства чугуна. [c.56]

Очень важным обстоятельством является малая толщина прослойки, загрязненной примесями она составляет всего несколько атомных слоев. Это позволяет при очень малом общем содержании примесей (несколько частей на 1 млн.) получать высокие межкристаллитные концентрации (до нескольких процентов и более). Концентрация примесей по границам зерен может в тысячи раз превышать общую, поэтому даже 0,001% примеси может оказать влияние на механические свойства. Важно ие общее содержание примесей, а наличие и количество определенных примесей, особенно ухудщающих пластичность такими примесями обычно являются неметаллические элементы сера, фосфор, азот, кислород. [c.201]

Влияние примесей на свойства оловянноцинковых припоев. Свинец не влияет заметным образом на свойства оловякноцинковых припоев, но улучшает жидкотекучесть. Висмут понижает температуру плавления. Кадмий ухудшает паяльные свойства коррозионные свойства от добавки кадмия ухудшаются настолько, что иногда шов распадается при выдерживании его в 3%-ном растворе хлористого натрия. Серебро в количестве 1—3% влияет благоприятно на свойства оловянноцинковых припоев, повышает их коррозионную устойчивость. Добавка фосфора к оловянноцинковым припоям способствует разрушению окисной пленки при пайке алюминия и улучшает жидкотекучесть. Добавка алюминия в количестве 1—6% благоприятно влияет на прочность спайки. [c.352]

Покрытие, полученное напылением термореагирующего N1— А1-порошка НА67, обладает комплексом свойств, обеспечивающих его успешное применение в теплонапряженных конструкциях [1]. При длительной эксплуатации таких конструкций существенное влияние на работоспособность покрытия начинают оказывать диффузионные процессы в слое покрытия и на границе его с подложкой, как это имеет место, например, при эксплуатации алитированных слоев. В ряде случаев это может приводить к изменению прочностных характеристик основного материала (подложки) [2]. Известен опыт торможения диффузионных процессов в напыленном покрытии из алюминидов никеля за счет введения в его состав фосфора [3]. Однако присутствие фосфора в покрытии, напыленном на жаропрочные материалы, по-видимому, неприемлемо. Более перспективным представляется введение в состав покрытия тугоплавких металлов, входящих в состав жаропрочных никелевых сплавов. [c.112]

Не удивительно, что концентрация кислорода оказывает сильное влияние на радиационную чувствительность приборов, так как известно, что кислород взаимодействует с вакансиями, образуя рекомбинационный уровень (А-центр), расположенный примерно на 0,16 эв ниже дна зоны проводимости [77]. О влиянии А-центров или других примесно-вакансиоп-ных комплексов на радиационную стойкость приборов известно очень мало. Однако поскольку известно, что кремниевые вакансии подвижны при комнатной температуре и склонны к образованию комплексов с кислородом и фосфором [77, 78], то несомненно полезными и интересными были бы исследования влияния различных примесей на радиационную стойкость полупроводниковых приборов. Основные рекомбинационные уровни кремния и их свойства приведены в табл. 6.10. [c.310]

Кремний—марганец—хром—фосфор. Исследовано влияние фос-()ора в пределах его концентрации 0,22—0,52% на свойства мало углеродистого чугуна (2,7—3,0% С, 0,6—1,0% Si и 0,4—0,8% Мп), тегированного хромом (1,1—1,2%). [c.85]

Повышение содержания марганца до 1,5% в конструкционных сталях понижает температуру перехода в хрупкое состояние [53]. При этом благоприятное действие марганца на хладостойкость стали зависит от содерлсания других элементов. Чем ниже содержание углерода, азота и фосфора, тем выше должно быть оптимальное содержание марганца, обеспечивающее наибольшее значение ударной вязкости и по-лолсение порога хладноломкости при более низких температурах [51]. Целый ряд работ [51, 54 и др.] посвящен совместному влиянию углерода и марганца на свойства стали при низких температурах. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...