Дели и задачи проектирования технологического процесса

При проектировании технологического процесса механической обработки решается в определенной последовательности ряд технологических задач (рис. 2). На каждом этапе возможно несколько вариантов решений, количество вариантов растет в степенной зависимости от количества этапов. Каждый из вариантов необходимо подвергнуть объективному анализу. Определить эффективность того или иного варианта технологического процесса можно лишь при условии проведения серьезных технико-экономических исследований и расчетов. Однако большое количество факторов, определяющих параметры технологических процессов, и очень сложный характер взаимосвязи между ними делают подобные расчеты практически невозможными, особенно в условиях многономенклатурного производства. Следовательно, необходима такая методика определения основных технологических параметров, которая позволяла бы с наименьшими затратами времени и средств находить их значения обоснованным расчетным путем. [c.29]

Проектирование технологических процессов отличается сложностью и трудоемкостью и поэтому его разделяют на последовательные стадии. На начальных стадиях делают предварительные наметки процесса, на последующих стадиях их уточняют и конкретизируют на основе детальных технологических расчетов. Оценка стадий процесса, методов обработки, оборудования потребуют изменения намеченных ранее границ операций, введения в процесс иных операций и т. д. Таким образом, окончательное решение для всех задач находят параллельно, методом постепенных приближений, уточняя решение одних задач после решения других. Например, может оказаться, что спроектировать приспособление по заданной схеме базирования заготовки невозможно или неэффективно, поэтому необходимо вернуться к стадии проектирования операции и изменить структуру последней. Это может потребовать также изменения структуры процесса. Другой пример при заданном составе переходов может оказаться неудачным [c.436]

Ученые-прогнозисты считают, что в самом начале XXI в. подавляющее число технологических процессов, применяемых в машиностроении, будут разрабатывать посредством систем автоматического проектирования, обеспечиваюш,их сокращение трудоемкости этой работы в 4—6 раз и освобождающих технологов от рутинной, бумажной работы, так как САПР выдает всю техническую документацию в готовом виде. Следует учесть, что преимущества автоматизации проектирования технологии с помощью ЭВМ, кроме этого, проявляются также в возможности использования методов, дающих оптимальное решение поставленной задачи независимо от сложности применяемых расчетных формул и другой многогранной информации, т. е. безошибочно делать то, что чрезвычайно трудно или невозможно выполнять человеку. [c.65]

При проектировании процессов технологу приходится иметь дело с большим количеством возможных вариантов технологических решений. При этом он не располагает никакими количественными зависимостями, которые помогли бы ему установить направление поиска. Решение этой задачи особенно усложняется неявным характером некоторых зависимостей, например, числа переходов при обработке поверхностей деталей. От технологических параметров (количества переходов и режимов резания) зависят технико-экономические показатели проектируемого процесса. Выбор одного из вариантов, который наилучшим образом соответствовал бы конкретным условиям, представляет сложную задачу. Применение вычислительной техники и математического моделирования позволяет ее решить с учетом влияния большого числа технологических и других факторов. [c.62]

Учебник содержит как общетеоретические положения, так и конкретные инженерные решения, обобщающие результаты теоретического анализа и практики проектирования мащин. В качестве основной дидактической задачи выступает развитие умений выполнять инженерно-технические проекты. Реализация поставленной задачи и развивающая функция дидактического процесса предусматриваются на конкретных объектах — технологических машинах пищевых производств. Это способствует мотивации изучения общетехнических дисциплин и закрепляет в сознании студентов прикладную направленность знаний при изучении ими профессиональных предметов. Изложение книги обеспечивает обучение основам проектно-конструкторской подготовки в трех аспектах расчет деталей и узлов машин конструирование оформление конструкторской документации. В комплексной цепочке наука — техника — производство ключевым звеном является инженерно-конструкторская служба. Курс деталей машин считается школой проектирования, в которой студенты должны овладевать умениями и навыками конструирования. Но одно дело — назвать курс школой проектирования, и совсем другое — создать условия для выполнения возложенных на него задач. В книге не ставилась цель дать подробную разработку чертежей механизмов и отдельных схем предполагалось, что для этого студенты должны пользоваться атласами конструкций деталей машин. По этой же причине справочные сведения из стандартов приведены в сокращенном объеме. [c.4]

Важное место при проектировании технологических процессов восстановления деталей занимает выбор технологических баз, так как при обработке деталей приходится иметь дело с изношенными базовыми поверхностями, а иногда и с полным их отсутствием. Принятие решения о выборе базовых поверхностей является сложной инженерной задачей, зависящей от типа детали, номеклатуры изношенных поверхностей, степени износа, способов восстановления и т. п. При принятии решения необходимо учитывать следующее [c.222]

Для обобщения конструкций приспособлений создана классификация механически обрабатываемых деталей. Обычно пользуются технологическими классификаторами, хотя они не всегда удобны, так как в них содержится большое количество групп. Например, институтами Оргстанкинпром и Орглитмаш разработаны классификаторы деталей, обрабатываемых механическим способом, и построены классификационные карты на тысячу групп. В этих классификаторах основным подразделением является класс — совокупность деталей, характеризующихся общностью назначения, конструкторско-геометрической формой и общностью решения основных технологических задач, т. е. характером и порядком чередования операций обработки. В системе классификации Оргстанкинпрома 10 классов к классу О относятся заготовки и детали без последующей обработки к классу 1 — мелкие детали диаметром до 400 мм и длиной до 100 мм (оси, валики, штифты, втулки, кольца, винты, болты, гайки, штуцеры, угольники, тройники) к классу 2 — винты, валы длиной более 100 мм и т. д. Каждый из 10 классов, в свою очередь, делится на 10 подклассов. Затем подклассы разделяются на группы по материалу, классу точности изготовления и термической обработке. Такая классификация пригодна для конструкторов, занимающихся нормализацией и унификацией деталей и их конструктивных элементов, или для заимствования деталей машин, освоенных заводом из ранее разработанных конструкций, при проектировании новых изделий, пригодна для технологов при разработке типовых технологических процессов на всю или часть группы деталей, для инженеров занимающихся вопросами специализации производственных участков. Однако такая сложная и многономенклатурная классификация деталей не совсем [c.95]

Рассматривая некоторую произвольную систему, описываемую т уравнениями с п неизвестными, можно выделить три основных типа задач. Если т=п, задачу называют алгебраической. Такая задача обычно имеет одно решение Если т>п, то задача переопределена и, как правило, не имеет решения. Наконец, при т<.п задача недоопределена и имеет бесконечно много решений. В практике проектирования чаще всего приходится иметь дело с задачами третьего типа. При этом инженеру помогает интуиция, позволяющая сформулировать условия для выбора оптимального варианта. Очевидно, что изделие или технологический процесс, выгодно отличающееся от аналогичных изделий и процессов, будет пользоваться на рынке [c.135]

Из всего разнообразия функциональных назначений оборудования в соответствии с задачами подготовки инженеров машиностроительных специальностей формально в учебном пособии должны были бы рассматриваться вопросы по проектированию оборудования, используемого только в машиностроительном производстве, которое можно еще квалифицировать как обслуживающее оборудование для машиностроения. Однако практика показала, что нет необходимости ограничиваться только проектированием оборудования исключительно для Машиностроительных предприятий. На самом деле нет четкого разграничения и существенной разницы в принципах и методах проектирования оборудования для машиностроения и других сфер производства, т.е. оборудования, с помощью которого реализуются некие технологические процессы преобразования исходного продукта (вещества, энергии, информации) в конечный. Об этом свидетельствует как опыт проектантов-пракТиков, так и анализ работ теоретиков проектирования в самых разных отраслях техники. На-йример, одним из авторов опыт по созданию стендового и испытательного оборудования для экспериментального исследования объектов новой техники был успешно использован в совершенно разных областях производства при разработке автоматизированной линии по расфасовке и укупорке детского питания (для пищевой промышлен- [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...