ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Принципы эмалирования из "Металл для эмалирования Издание 2 " Различают два вида эмалей грунтовые, наносимые непосредственно на металл, и покровные, наносимые на закрепленный обжигом грунт. Грунтовые эмали наносят на поверхность изделий шли-керным (мокрым) способом, а покровные эмали — двумя способами сухим — в виде тонко измельченного порошка, получаемого после отсеивания (пудровый способ), и мокрым — в виде сметанообразной массы, получаемой путем размола эмалевого сплава (фритты) с добавкой на мельницу глины (4—8%) и воды (шликерный способ). При пудровом способе изделие предварительно нагревают до красного каления, а при шликерном способе этого не требуется. [c.9] Первым способом часто пользуются при эмалировании крупных изделий из чугуна, вторым — главным образом при эмалировании стальных изделий, а также мелкого чугунного литья и изделий из цветных металлов. Общая толщина эмалевого покрытия колеблется в следующих пределах при пудровом способе эмалирования от 1 до 2 мм, при шликерном — от 0,1 до 0,3 мм на тонкостенных изделиях и 1,0—1,5 мм на толстостенных изделиях. [c.9] Грунтовые эмали служат для лучшего сцепления покровной эмали с металлом, так как они содержат окислы сцепления — N 0, СоО. Однако Б последнее время установлено, что при эмалировании стальных изделий можно обходиться и без грунтового покрытия, если соответствующим образом подобрать состав эмали, металла и подготовить поверхность изделия перед эмалированием. [c.9] Назначение покровных эмалей состоит в придании поверхности изделий необходимой химической устойчивости и декоративного вида. Эти свойства зависят от состава, равномерности покрытия, технологии эмалирования и других факторов. Главной составной частью эмали является кремнезем, обеспечивающий высокую химическую устойчивость это качество эмали усиливается при добавлении других компонентов в определенных количествах. [c.10] Эмалирование осуществляется по специально разработанным технологическим режимам, включающим те или иные операции в зависимости от назначения изделия и вида применяемого металла. [c.10] Типовые технологические схемы и примеры процесса эмалирования различных изделий из черных металлов приведены в РТМ 62—62. Отличительная особенность технологических схем эмалирования отдельных видов изделий состоит в методах подготовки поверхности металла и способах нанесения эмали. [c.10] Ниже приведена схема общепринятого технологического режима процесса эмалирования бытовой посуды. [c.10] Продолжительность службы эмалированных аппаратов и изделий зависит от условий эксплуатации. Например, по данным Рубе-жанского химического комбината, она колеблется от 2 до 12 лет (табл. 1). [c.10] Вернуться к основной статье