ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электроды для наплавочных работ из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Применяемые наплавочные электроды должны давать наплавленный металл высокой износостойкости и удовлетворительной вязкости. Они должны обладать хорошими наплавочными свойствами, быть дешевыми. [c.49] В весьма тяжелых условиях при воздействии абразивной среды, ударов, различных химических веществ, газовой среды, высокой температуры и т. д. [c.49] Удары по наплавленному металлу деформируют его поверхность и вызывают растрескивание и откалывание не только наплавленного, но в некоторой части и основного металла. [c.49] Свойства наплавленного металла в основном определяются его химическим составом и термообработкой. Химический состав наплавленного металла изменяется в необходимых пределах за счет введения различных легирующих элементов. Из них наиболее дешевыми и доступными являются углерод, марганец, хром, кремний, титан, бор и др. Они повышают твердость и износостойкость металла при истирании. [c.49] Наплавка высокомарганцовистой сталью деталей, работающих при низкой удельной нагрузке, например при разработке песка, земли и т. д., не дает должного эффекта. [c.50] Стали с содержанием хрома 6—8% обладают твердостью свыше ЯС 50 и ударной вязкостью около 0,5 кГмкм . Это не дает возможности применять высокохромистые стали для наплавки деталей, работающих при ударных нагрузках. [c.50] Вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, никель и другие подобные легирующие элементы следует применять при наплавочных работах в ограниченных количествах и главным образом при наплавке некоторых инструментов и деталей, работающих в особых условиях. [c.50] При определении необходимого количества легирующих элементов надо иметь в виду, что они проходят через высокотемпературную зону дуги и частично испаряются. Температура испарения обычных легирующих элементов ниже температуры испарения железа. Например, для марганца она составляет 1900° для хрома 2200° для железа 3000°. Следовательно, легирующие элементы испаряются легче и быстрее, чем железо. Они также легко и окисляются. Поэтому ванна расплавленного металла и дуга должны быть хорошо защищены от кислорода воздуха. При наплавке с легирующим присадочным металлом происходит менее интенсивное выгорание и испарение легирующих элементов, так как капли присадочного металла не проходят через высокотемпературную зону дуги. [c.50] Наплавочные материалы не должны иметь чрезмерно высокую температуру плавления. При пониженной температуре плавления присадочного металла в меньшей степени нагревается и меньше проплавляется основной металл детали, что снижает степень перемешивания основного и наплавленного металлов, уменьшает внутренние напряжения и коробление. [c.50] Исходя из многообразных требований, предъявляемых к наплавочным материалам, следует отметить, что в настоящее время пока еще нет такого единого наплавочного материала, который отвечал бы всем предъявляемым к нему требованиям, был дешевым и хорошо бы обрабатывался режущим инструментом. [c.50] Металлические электроды для наплавочных работ дают возможность в широких пределах изменять химический состав и свойства наплавленного металла. Делается это путем легирования наплавленного металла с помощью электродного покрытия. В последнем находится необходимое количество легирующих элементов стержни электродов изготовляются из малоуглеродистой проволоки. Реже легирование наплавленного металла производится с помощью электродных стержней. Такие электроды изготовляются из специальной легированной проволоки и имеют обычное защитно-стабилизирующее покрытие. В отдельных случаях производится комбинированное легирование наплавленного металла за счет стержня электрода и за счет его покрытия. [c.51] Промышленное изготовление металлических электродов с разнообразными покрытиями в настоящее время хорошо освоено. Кроме этого, простота использования этих электродов дает возможность широко применять их для самых разнообразных наплавочных работ и деталей, работающих в различных условиях. Выбор типа и марки электродов зависит от химического состава основного металла, последующей термообработки и условий работы восстанавливаемой детали, величины износа, вида последующей механической обработки и ряда других обстоятельств. [c.51] Наплавка изношенных деталей машин, изготовленных из углеродистых или легированных сталей и не подвергающихся после наплавки термической обработке, производится электродами любой марки, обеспечивающими необходимую твердость и износостойкость наплавленного металла. Если же восстановленные детали после наплавки подвергаются термической обработке, то наплавка их производится такими электродами, наплавленный металл которых допускает эту обработку без снижения твердости и ухудшения других механических свойств, например электродами ЦС-2, ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350 и др. [c.51] Детали, быстро изнашивающиеся от трения, как-то шлицевые валы, звездочки и т. д. восстанавливаются наплавкой чаще всего твердыми сплавами, например сормайтом (электроды марки ЦС-1 и ЦС-2). Толщина наплавленного слоя в этом случае для деталей, работающих на трение, составляет 2,5—4 мм, а для деталей, испытывающих незначительную ударную нагрузку 2 мм. У деталей с большой глубиной износа нижний слой наплавляется обычными электродами типа Э42, чем создается так называемая пластичная подушка, а затем верхний слой наплавляется электродами ЦС-1 или ЦС-2. [c.51] В наплавленном металле деталей, подвергающихся закалке, должно быть не менее 0,35—0,40% углерода или, при пониженном содержании последнего, соответствующее количество легирующих элементов, чтобы наплавленный металл мог подвергаться закалке. [c.51] Нельзя закаливать металл, наплавленный электродами типа Э34, Э42 и другими электродами, предназначенными для сварочных работ, без его цементации. [c.52] В условиях ремонта деталей и механизмов не всегда возможно применение закалки после наплавки и механической обработки. В этом случае наплавленный металл с высокой износостойкостью можно получить без последующей закалки детали применением соот-вествующих наплавочных электродов. [c.52] При выполнении любых наплавочных работ следует иметь в виду, что твердость и износостойкость наплавленного металла в основном зависит от марки наплавочных электродов, от химического состава основного металла, количества наплавляемых слоев и режима наплавки. В паспорте наплавочных электродов, как правило, дается твердость третьего слоя наплавленного металла, где свойства основного металла почти не влияют на свойства наплавленного металла. [c.52] Для придания восстанавливаемой детали более высокой износостойкости и устранения возможности возникновения трещин необходимо принимать во внимание следующее. Однослойную наплавку детали из стали с низкой твердостью рекомендуется производить электродами, дающими наплавленный металл более высокой твердости. При многослойной наплавке таких деталей рекомендуется применять электроды с более низкой твердостью наплавленного металла, чем в первом случае. Здесь влияние основного металла почти не сказывается. [c.52] Одной из основных причин образования пористости и свищей в наплавленном металле является наличие в нем кислорода и водорода. Поэтому наплавку необходимо производить электродами с наименьшим содержанием в покрытии кислорода, водорода и влаги. [c.52] Вернуться к основной статье