Новое станкостроение

В 1933 г. начал функционировать экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС), которому принадлежит приоритет в создании многих принципиально новых процессов и оборудования. С его деятельностью связаны все этапы технического прогресса в советском станкостроении. [c.6]

За годы войны республика стала одним из крупных регионов с многоотраслевой промышленностью. Возникли новые отрасли авиационная, машиностроения, станкостроения, химическая, электроламповая, витаминная и другие. Расширилось производство на деревообделочных, кожевенных, швейных, обувных предприятиях. Вошли в строй 364 новых предприятия, переработка нефти увеличилась в полтора раза. [c.46]

В ходе технического прогресса непрерывно создавались и выделялись новые отрасли машиностроения. За предвоенный период были созданы станкостроение, автомобильная и тракторная промышленность, тяжелое, энергетическое и многие другие отрасли машиностроения, которых в дореволюционной России вовсе не было. В послевоенный период были созданы многие другие отрасли, в частности радиоэлектронная промышленность и приборостроение. На их примере можно отчетливо видеть весьма характерный для современной стадии технического прогресса процесс последовательной отраслевой дифференциации. Так, радиоэлектронная промышленность была подразделена на радиопромышленность и электронную промышленность. По мере расширения номенклатуры изделий, увеличения масштабов их производства и роста необходимых для этого производственных мощностей назревала необходимость дальнейшей внутриотраслевой специализации. Такими специализированными производствами являются, например, производства электровакуумных и полупроводниковых приборов, радиокомпонентов. [c.16]

Значительной эффективностью отличается также широко применяемый в СССР метод создания новых объектов в станкостроении, в энергомашиностроении, в приборостроении и в некоторых других отраслях на основе параметрических рядов (гамм). Проектирование машин и приборов в рамках параметрического ряда значительно расширяет возможности конструктивной унификации, обеспечивает единство технической политики и при создании объектов, входящих в данный ряд, и нри их последующей модернизации. [c.21]

Созданная трудами советских исследователей классификация механизмов позволила не только привести в стройную систему существующие виды механизмов, но открыть новые виды путем математического анализа их структурных формул. Развитие к 40-м годам нашего столетия в СССР теории структуры механизмов оказало существенное влияние на процесс освоения нашими учеными и инженерами многообразных конструкций сложных по структуре и кинематике машин зарубежного и советского изготовления. Это было очень существенно для развития советского машиностроения, особенно таких его областей, как станкостроение, текстильное, пищевое, сельскохозяйственное и другие виды машиностроения. Перед Великой Отечественной войной наши конструкторские и инженерные кадры не только должны были освоить лучшие зарубежные образцы машин, но и создавать новые отечественные конструкции машин и механизмов автоматического и неавтоматического действия. [c.27]

XIV съезд партии в декабре 1925 г. наметил генеральный план развития народного хозяйства на основе социалистической индустриализации СССР и дальнейшего подъема промышленности. План предусматривал интенсивное строительство большого числа новых заводов машиностроения, станкостроения, текстильного и сельскохозяйственного машиностроения, автотракторостроения, самолетостроения и металлургических заводов. Основной задачей съезд наметил превращение нашей страны из аграрной в индустриальную, способную производить своими собственными силами необходимое оборудование. [c.73]

Первая пятилетка потребовала большой напряженной работы и мобилизации новых организаций и технических сил на развитие станкостроения под руководством таких выдающихся государственных деятелей, как [c.73]

В 1934 г. в Политехническом музее впервые была организована выставка станков, экспонировавшая 43 новых модели, в том числе одношпиндельные токарно-револьверные автоматы пензенского завода им. Фрунзе. Это показало -значительный прогресс техники советского станкостроения. [c.77]

Внезапное коварное нападение гитлеровской Германии на СССР заставило подчинить народное хозяйство нуждам войны. Станкостроительные заводы, расположенные в районе военных действий, были эвакуированы на Восток, где создавались новые мощные предприятия, быстро наладившие выпуск продукции, необходимой для обороны страны. Станкостроение в это время перестроилось па производство специальных станков для обработки артиллерийского и стрелкового вооружения, боеприпасов, танков, авиамоторов, самолетов и т. д. [c.80]

В конце 1957 г. ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли постановление О разработке перспективного плана развития народного хозяйства СССР на 1959—1965 гг. . Особое внимание в этом плане уделялось развитию химической промышленности. Станкостроению надлежало оборудовать станками новые заводы химического машиностроения. Особенное значение имело развитие производства пластмасс для замены металлических деталей. Станкозаводы стали вводить детали из пластмасс при проектировании новых и усовершенствовании выпускаемых станков. [c.82]

С 14 по 19 июля 1958 г. в Минске состоялось Всесоюзное совещание станкостроителей, обсудившее перспективы развития в СССР на период 1959—1965 гг. станкостроения типажа и структуры выпускаемых станков и комплектующих принадлежностей к ним, основных направлений развития конструкций станков, путей и перспектив автоматизации в машиностроении на этот период. Были поставлены основные задачи специализации станкозаводов и смежной промышленности, новейшей технологии станкостроения, электро-, гидро- и пневмооборудования станков, организации производства агрегатных станков и автоматических линий в разных экономических районах. Принятый типаж металлорежущих станков на 1959—1965 гг. устанав- [c.82]

В результате творческой конструкторской научно-исследовательской, производственно-технической деятельности за истекшие 50 лет советское станкостроение совершило грандиозную работу от копирования простых моделей универсальных металлорежущих станков оно перешло к изготовлению совершенных оригинальных автоматизированных станков высокой точности и мощности, основанных на новейших успехах скоростного резания и инструментального производства. [c.91]

Именно отсюда, из необходимости удовлетворить чрезвычайно возросшие и продолжающие расти потребности в новых конструкциях машин, возникают идеи агрегатирования в станкостроении. Агрегатирование позволяет путем изменения пространственного сочетания и числа унифицированных и нормализованных деталей и узлов и ряда переходных деталей переналаживать конструкцию специального станка с обработки одной детали на другую, между тем до внедрения агрегатирования как метода конструирования металлорежущего оборудования изменение конструкции обрабатываемой на специальном оборудовании детали совершенно исключалось, ибо оно и большинстве случаев влекло за собой моральный износ соответствующих специальных станков. В отношении агрегатного станка дело обстоит иначе при переходе на производство новой детали измененной конструкции многие узлы такого станка могут быть сохранены и использованы в ином сочетании применительно к обработке нового объекта. Можно сказать, что агрегатный станок переживает (если не всегда, то во всяком случае часто) ряд конструктивных поколений изготовляемого объекта впредь до наступления физического износа. [c.180]

Отдельно анализировалось влияние затрат на освоение производства новых узлов на результат оптимизации. Было установлено, что при существующих значениях затрат (по данным станкостроения затраты, связанные с освоением производства силового узла одного типоразмера, составляют в среднем 18 000—28 000 р.) они оказывают слабое влияние на положение точки оптимума на графиках (рис. 1, б) и становятся ощутимыми только при большом числе типоразмеров в ряду. [c.173]

Наше отечественное станкостроение добилось в последние годы больших успехов, поднялось на новую ступень технической культуры и прогресса. Освоен массовый выпуск высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов, в том числе для скоростного резания. Улучшены технические данные станков, увеличена быстроходность, жесткость, точность, упрощено управление, большое внимание уделено сокращению холостых ходов электродвигателя и станка, облегчению обслуживания, наладки и ремонта. Созданы станки с ЧПУ, автоматические линии и заводы. [c.110]

Однако нормативы времени по таким разделам работ имеют весьма широкий диапазон для их корректировки нужно время, чтобы на основании анализа статистических данных можно было внести поправки. Для накопления статистических данных каждый конструктор или руководитель группы ведет журнал, регистрирующий расход времени. Эти записи должны быть точными. Наиболее проверенными нормативами в настоящее время располагают приборостроение, станкостроение, самолетостроение. В вопросах подсчета трудоемкости за цифрами всегда следует видеть коллективы создателей новой техники — конструкторов, технологов, производственников, однако нельзя упускать из вида и суммарные затраты государственных средств на создание машины. [c.43]

В годы войны для сибирского машиностроения наступил новый этап, связанный с перестройкой предприятий на военные рельсы, с организацией промышленного производства для нужд обороны страны в глубоком тылу. Б первые месяцы Великой Отечественной войны ЦК ВКП(б) и СНК СССР утвердили военно-хозяйственный план на IV квартал 1941 г. и на 1942 г. по районам Поволжья, Урала, Западной Сибири, Казахстана и Средней Азии В партийно-правительственных решениях о народнохозяйственных планах, в постановлении СНК СССР и ЦК ВКП(б) от 18 марта 1943 г. О мероприятиях по восстановлению производства сельскохозяйственных машин и орудий предусматривалось возрождение заводов, эвакуированных в восточные районы Союза, прирост мощностей на действующих предприятиях и ввод в эксплуатацию фонда производственных объектов на отдаленных заводах Наркомата станкостроения [c.43]

Научно-технический прогресс в станкостроении, как и в целом в машиностроении, неразрывно связан с систематическим обновлением состава выпускаемой продукции, освоением новых, более производительных, высокоавтоматизированных, высококачественных изделий, с комплексной механизацией труда и автоматизацией производственных процессов. [c.114]

Рассмотрим порядок определения оптовых цен на прогрессивную технику в станкостроении. Поскольку старая и новая модели, [c.119]

В станкостроении все в большем масштабе применяется автоматизация в управлении металлорежущими станками и другими видами технологического оборудования в форме программного управления. Качественно совершенствуются и рабочие машины на основе новейших достижений науки, открытий и изобретений в технологии как механической обработки, так и других способов обработки. [c.300]

Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении в решающей мере зависит от уровня автоматизации выпускаемых металлорежущих станков и кузнечно-прессовых машин. Но эффект, получаемый потребителями от применения новых автоматизированных станков и кузнечно-прессовых машин, не оказывает никакого влияния на деятельность станкостроительных заводов, поскольку он не планируется и не контролируется в системе хозрасчетных показателей заводов. Односторонность такого учета сдерживает в известной мере научно-технический прогресс в станкостроении. [c.303]

ЭНИМС, Новое в иностранной технике станкостроения, сб. № 16, 1945. [c.182]

Сборник отражает работы всех кафедр, ведущих исследования в области автоматизации производственных процессов, в которых содержатся элементы новизны в постановке и решении наиболее актуальных проблем автоматизации, требующих широкого обсуждения. К ним относятся проблемы наиболее перспективных путей автоматизации, ее экономической эффективности, вопросы надежности и долговечности машин, механизмов и инструментов, проблемы разработки новых методов обработки и конструкции машин и линий, определение эффективного использования автоматических линий в условиях эксплуатации и др. Актуальность этих проблем обусловлена огромными масштабами работ по автоматизации в нашей стране, успехами отечественного машиностроения и станкостроения в массовом внедрении автоматов и автоматических линий, создании комплексных автоматизированных цехов и предприятий. [c.4]

Задачи роста масштабов производства требовали обеспечения высоких темпов технического прогресса станкостроения, необходимости направления этого развития по пути максимальной типизации, унификации и стандартизации оборудования. Для координации мероприятий в этих направлениях требовалась организация отраслевого научного центра. Им явилось созданное в 1945 г. Центральное Конструкторское Бюро металлургического машиностроения, преобразованное позднее во ВНИИМЕТМАШ. Этот институт в содружестве с заводами и другими организациями разработал типовые конструкции многих высокопроизводительных станов, а также нормали и стандарты. Развитая экспериментальная база института обеспечила возможность проведения работы, направленной на создание и освоение ряда принципиальных новых машин и станов, в том числе теперь уже широко известных станов для получения заготовок различных массовых деталей. В последние годы институт работает также над созданием сталеплавильных агрегатов непрерывного действия и агрегатов, совмещающих непрерывную разливку с прокаткой. [c.154]

В станкостроении для удобства эксплуатащш муфты в гнезде ставят комплект втулок вместе со штифтом. В этом случае сопряжение втулок с полумуфтами Я7//,б, штифта с втулками Я7/д6 или Ш/кЬ (рис. 20.34, в). Перед установкой нового штифта или комплекта втулок полумуфты поворачивают до совмещения рисок. [c.326]

Высокопрочный чугун (ВЧ) применяют как новый материал и как заменитель стали и серого чугуна. Применяют в станкостроении (станины, шпиндели и др.), для прокатного и кузнечно-прессового оборудования. Стандартные марки чугунов ВЧ35, ВЧ40,. .., ВЧЮО. [c.38]

Видиа оказался прекрасным материалом для режущих инструментов — металлорежущих резцов, наконечников для напайки на сверла, пластинок для фрез, пил, зенкеров и разверток. Благодаря новому комшозиционному материалу оказалось возможным обрабатывать резанием такие стали и чугуны, из которых раньше можно было получать изделия только горячей обработкой — отливкой и ковкой. Новый материал, как в свое время быстрорежущая сталь, произвел революцию в станкостроении. [c.78]

Работы по конструктивной стандартизации в машиностроении СССР начались в 1924 г. в системе ВСНХ СССР. К 1924—1925 гг. относится внедрение первых машиностроительных стандартов. В дальнейшем, наряду с общесоюзной стандартизацией, развернулись работы по отраслевой и заводской стандартизации. К началу Отечественной войны нри создании новых машин широко использовались преимущества конструктивной унификации и преемственности, а также (в станкостроении) агрегатирования. [c.21]

Дальнейшее внедрение агрегатирования (не только в станкостроении, но также в дорожно-строительном, сельскохозяйственном и многих других отраслях машиностроения) является актуальнейшей современной задачей. Агрегатирование как метод создания машин обладает многими преимуществами. Оно позволяет резко сократить сроки проектирования и технологической подготовки производства, повысить его мобильность при переходе на новые модели, сократить ироизводственные издержки, улучшить использование производственных мощностей. [c.21]

Построенные в 30-х годах новые заводы — ГАЗ, ЯАЗ, ЗИЛ, ВТЗ, ХТЗ, ЧТЗ и 1-й ГПЗ — нуждались для оборудования цехов во многих отечественных станках, стоящих на уровне передовой современной техники. Это обстоятельство сильно повлияло на развитие советского станкостроения, на выпуск новых, более мощных, точных и высокопроизводительных станков. Техноло- [c.77]

На основе технической реконструкции производственной базы станкостроения во второй пятилетке были созданы новые предприятия в Москве, Ленинграде, Горьком, Киеве, Одессе, Харькове, Пензе, Свердловске, Оренбурге, Перми, Краматорске, Гостове-на-Дону, Саратове, Куйбышеве, Минске, Гомеле, Тбилиси, Краснодаре, Новосибирске. [c.78]

В итоге выполнения пятой пятилетки производственная плош адь станкозаводов увеличилась на 40%, оборудование их значительно модернизировалось и обновилось. Свыше 100 типоразмеров станков было заменено и выпуш,ено более 400 новых типоразмеров уникальных специализированных, агрегатных и специальных станков. Коломенский завод освоил выпуск тяжелых карусельных станков для обточки изделий диаметром 7, 9, 13 и 16 м, зубофрезерных станков для колес диаметром до Ъ м тл весом свыше 180 т. Новокраматорский завод наладил производство тяжелых крупногабаритных токарных станков, рассчитанных на обработку деталей диаметром от 1250 до 4000 мм. Московский завод им. Серго Орджоникидзе освоил токарно-копировальные гидравлические полуавтоматы для изделий диаметром 125, 200, 320 мм и длиной 500—1500 мм. На Горьковском заводе фрезерных станков созданы продольно-фрезерные станки с шириной стола от 920 до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм. Ленинградский завод им. Свердлова стал производить горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя до 150 мм, а Новосибирский завод — такие же станки с диаметром шпинделя 200 мм. На Харьковском станкозаводе разработаны круглошлифовальные станки для изделий диаметром 400 мм и длиной 2000 мм. Было изготовлено и внедрено до 300 автоматических линий, создан автоматический цех подшипников на Первом ГПЗ. Эти итоги показывают замечательное количественное и качественное развитие станкостроения к концу пятилетки. [c.82]

В мае 1931 г. в Москве состоялось Вгесоюзное совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники станкостроения. Оно утвердило подготовленный ЭНИМСэм план дальнейшей разработки конструкций новейшего типа станков, в том числе с программным управлением, типаж их, номенклатуру узлов, план работ по нормализации узлов агрегатных станков и автоматических линий. [c.86]

XXII съезд КПСС принял новую программу партии, в которой указывалось Первостепенное значение для технического перевооружения всего народного хозяйства имзет развитие машиностроения, всемзрноз форсирование производства айтоматических линий и машин, средств автоматики, телемеханики и электроники, точных приборов Как главная задача станкостроения намечало ь создание системы сложных автоматизированных высокопроизводительных станков и линий. [c.86]

В июле 1964 г. в Вильнюсе состоялось отраслевое совещание, посвяш ен-ное развитию и внедрению новой техники в станкостроение в соответствии с проектом плана новой техники на 1965—1966 гг. и основными направлениями технического развития станкостроения в 1966—1970 гг. В решениях этого совеш ания были намечены мероприятия по прогрессу станкостроительной промышленности. В 1965 г. заводы СССР, выпускающие универсальные станки, перешли к единой унифицированной серии моделей станков и их модификаций разных типоразмеров и высокого класса точности нормальной, повышенной, высокой и особо высокой. [c.88]

В решениях XVI партийной конференции (1929) была поставлена задача превратить станкостроение из узкого места индустриализации в мощную техническую базу перевооружения и развития всего машиностроения. В соответствии с этим Президиум ВСНХ СССР в 1930 г. принял специальное постановление о форсировании развития станкостроения. На основе объединения станкостроительного и инструментального трестов было создано Всесоюзное объединение станкоинструментальной промышленности— Союзглавстанкоинструмент , преобразованное впоследствии (1941) в Народный Комиссариат станкостроения СССР. В 1931 г. в Москве был организован Научно-исследовательский институт станков и инструментов (НИИСТИ), который в 1933 г. после слияния с ЦКБ по станкостроению был преобразован в Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) с экспериментальным заводом Станкоконструкция . Уже в 1932 г. были введены в действие новые специализированные заводы, строительство которых было намечено первым пятилетним планом Московский завод им, С. Орджоникидзе, Горьковский завод фрезерных станков, московский завод Калибр , московский завод Фрезер и др. В стране началось изготовление абразивного инструмента. [c.28]

В структурную схему конструкторского подразделения наряду со специальными конструкторскими лабораториями (электропривода и электроавтоматики, гидропневмопривода и гидроппев-моавтоматики, электронных систем управления и электронной автоматики, средств контроля) и специализированными конструкторскими отделами по проектированию автоматизированного технологического оборудования (в зависимости от профиля работ КБ) должны входить службы, необходимые в его деятельности, как-то 1) планово-диспетчерская группа, в задачи которой входят составление годовых, квартальных, месячных планов работ отделов и лабораторий, а также отчетов, и контроль за ходом исполнения работ в установленные сроки 2) группа прогнозирования перспективы и экспертизы, в задачи которой входят (по профилю работы КБ) изучение развития мирового станкостроения, научно-технических достижений и прогнозов развития науки и техники и отраслей народного хозяйства с целью создания эффективного оборудования, машин и производств с высоким техническим уровнем и повышения качества разработок, исключения дублирования работ, проведение экспертизы конструкторских проектов 3) сектор прочностных расчетов, в задачи которого входят проведение прочностных расчетов конструкций, создаваемых всеми подразделениями главного конструктора 4) сектор руководящих материалов, в задачи которого входят создание и выпуск необходимых руководящих материалов и руководств, способствующих повышению качества и снижению трудозатрат конструкторских работ, а также дача заключений по государственным стандартам 5) сектор наладки и внедрения новой техники, задачей которого является оказание технической помощи предприятиям отрасли при отладке и внедрении нового оборудования в его составе, кроме специалистов-механиков, должны быть гидравлики, электрики и электроники и др. 6) сектор типажа прогрессивного оборудования и расчета технико-экономической эффективности этот сектор должен работать в тесном контакте с технологическими службами НИИ и предприятий отрасли. На основе изучения отечественного и зарубежного опыта сектор разрабатывает типаж прогрессивного оборудования по видам производств, в том числе прогрессивного автоматизированного оборудования, подлежащего проектированию с расчетом технико-экономической эффективности. [c.22]

Технологические службы объединения представлены рядом управлений и отделов. К их числу относятся технологическое управление, объединяющее все вопросы технологии механообрабатывающих и сборочных цехов, корпусов и заводов, входящих в объединение отделы главных металлургов, ведающие технологией заготовительных цехов, корпусов и заводов (кузнечных, литейных и термообрабатывающих), управление главного конструктора по технологической оснастке и станкостроению, отдел главного конструктора по методам транспортных и складских работ, а также комплекс инструментального производства. Все эти отделы и управления решающим образом влияют на качество продукции. Они осуществляют широкий комплекс работ в области технологических процессов. В их компетенцию входят технологическая подготовка производства, контроль соблюдения процессов, изыскание силами своих лабораторий новых процессов и внедрение их в производство, выбор и заказ необходимого оборудования, проектирование широкой номенклатуры технологической оснастки, специнструмента и специального оборудования, изготовление в инструментальных цехах всей номенклатуры технологической оснастки в металле, и, наконец, разработка и реализация методов транспортно-складских работ, подъемно-транс- портных процессов. [c.210]

Агрегатирование третьего порядка отличается от аналогичного понятия, принятого для станкостроения, и осуществляется получением производных от той или иной базовой конструкции путем присоединения к агрегатиро-ванным аппаратам новых деталей и узлов взамен тех из них, которые характерны для базового типа аппарата. [c.209]

Постоянная работа по улучшению качественных характеристик выпускаемых станков, а также по созданию новых конструкций высокоточных и автоматизированных станков требует значительных дополнительных затрат. Поэтому в станкостроении осуществляются мероприятия по разработке и внедрению единых размерных гамм, сопровождаемых унификацией узлов и деталей, агрегатированием и другими техническими совершенствованиями, способствующими снижению трудоемкости, сокращению много-номенклатурности производства. Обратимость конструкций стан- [c.39]

Для применения новой технологии термической обработки в станкостроении внедряются новые методы интенсификации процесса азотирования шпинделей металлорежущих станков бездымные, негорючие и безвредные закалочные среды, заменяющие закалочные масла проект автоматизированного участка термической и химико-термической обработки деталей станков, а также методы, приборы и аппаратура для автоматического регулирования степени диссоциации аммиака при азотировании малодеформи-руемые марки сталей для изготовления шестерен и валов металлорежущих станков. [c.288]

Крупнейшие достижения наших заводов в деле освоения новой высокопроизводительной технологии основаны на развитии тех отраслей машиностроения, которые выпускают соответствующие орудия производства, и в первую очередь на развитии станкостроения, кузнечно-прессового, литейного, сварочного и подъёмно-траиспортного машиностроения. [c.12]

Сменными считаются те детали, которые приходится в процессе ремонтов заменять новыми или отремонтированными независимо от срока их службы. Запасными деталями являются те из числа сменных, которые целе-сообразно держать в постоянном, воз. обновляемом запасе кладовых. По мере развития отраслей, изготовляющих оборудование для машиностроительных заводов (станкостроение, куэпсчно-прессовое, лигейное, сварочное машиностроение и др.), наиболее целесообразно централизовать производство главнейших сменных деталей для осноапых моделей оборудования на заводах-изготовителях последнего. Значительное развитие должен получить также ремонт оборудования с обеспечением его запас-иымн частями на районных ремонтных заводах и ыа заво< дах-изготовителях. [c.700]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...