Автоматизация при подаче специальным приспособлением

Автоматизация при подаче специальным приспособлением [c.208]

Соединив несколько из перечисленных приспособлений вместе, можно осуществить автоматизацию не только отдельных операций, но и всего (или значительной части) процесса производства, т. е. создать автоматизированные штамповочные линии, участки и даже цехи. Для этой цели соединяют ряд последовательно работающих машин с автоматическими подачами специальными промежуточными транспортными устройствами. При этом в линию включаются не только штамповочные прессы, но также и другое оборудование, необходимое по ходу производственного процесса (станки, индукционные печи для промежуточного отжима и т. д.). Роль рабочего в данном случае сводится к периодической подаче исходного материала на первую заготовительную операцию, удалению готовых изделий с последней операции и наблюдению за процессом. [c.415]

Механизация и автоматизация процессов штамповки может быть осуществлена за счет применения прессов-автоматов, штам-пов-автоматов, специальных приспособлений для подачи ленты и заготовок в рабочую зону штампа, а также для удаления отштампованных деталей. [c.126]

К прессам, применяемым в порошковой металлургии, предъявляют особые требования. Так, из неразъемных пресс-форм необходимо выталкивать спрессованные заготовки с помощью добавочного плунжера, т. е. иметь прессы с верхним и нижним давлением. Если пресс-форма разъемная, часто требуется добавочный горизонтальный плунжер или специальное приспособление (упор), предупреждающее расхождение элементов пресс-формы в процессе прессования. Очень существенны размеры рабочего окна, а также возможность регулировать величину и скорость хода плунжера. Наконец, необходимо обеспечить максимальную автоматизацию процесса прессования, т. е. бесперебойную подачу точно дозированных количеств порошка и съем готовых брикетов, синхронизированные с движениями рабочего плунжера и выталкивателя (рис. 4). [c.1481]

В случаях, когда необходимо ограничиться лишь подачей суппорта, приспособление укрепляется на станине станка с помощью специального кронштейна 16, а зубчатое колесо 14 сцепляют с рейкой 17, закрепленной на подвижном столе станка. При этом автоматизация движений стола станка автоматизирует и весь процесс обработки. [c.208]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Для развития механизации и автоматизации производственных процессов и наличия на машиностроительных заводах разнообразного пневматического инструмента и приспособлений требуется организация специальной компрессорной станции, оборудованной компрессорами и другой аппаратурой для получения сжатого воздуха и подачи его к месту работы. [c.6]

Для надежного закрепления заготовок в процессе обработки в станках применяются разнообразные зажимные механизмы (патроны, цанговые механизмы, приспособления для закрепления заготовки на столе и др.). Их тип и конструкция зависят в первую очередь от конфигурации заготовки, требований точности и степени автоматизации станка. В станках-автоматах, кроме того, необходимо осуществить автоматическую подачу заготовки к месту обработки и съем обработанных деталей. Конструкции механизмов подачи штучных заготовок включают ряд специальных устройств — бункеры, магазины, транспортеры и др. [c.427]

В зависимости от конструктивных особенностей изделия, комплексная автоматизация штамповки и сборки может быть осуществлена при помощи специального штампа-автомата, оборудованием пресса автоматическими устройствами и приспособлениями для штамповки и сборки деталей, а также соединением в одну автоматическую линию пресса с автоматической подачей материала (ленты) и сборочного автомата. [c.190]

Этот станок, так же как и другие станки, например, ММ582, приспособлен для шлифования и многониточным кругом. При зтом применяются приборы для правки круга при помощи накатных роликов (описаны в разделе Приборы правки ) и привод, снижающий число оборотов круга для его накатки. Для автоматизации процесса шлифования здесь применяются команды от той же рукоятки 7. Так же, как и на станке ММ582, этот станок настраивается при помощи механизма затылования и специально спрофилированного кулачка для осуществления движения врезания круга в заготовку (на длине хода соответствующего Л оборота заготовки). При повороте рукоятки 7 вправо круг подводится к заготовке, включается подача охлаждающей жидкости, включается вращение заготовки и движение стола. Заготовка делает 4 оборота, после чего кулачок начинает подачу круга на врезание, которое длится Д оборота, затем в течение одного оборота заготовка шлифуется без подачи круга, за это время нарезается резьба, и кулачок быстро выводит круг из резьбы, подача охлаждающей жидкости прекращается, заготовка и стол останавливаются. Теперь, при отводе рукоятки 7 влево, стол идет назад на два оборота заготовки и останавливается. Для ускорения можно переключать рукоятки 2 или 5. Заготовка шлифуется за 1 Д оборота, остальные оборота требуются для вывода всех зазоров в зубчатых колесах и в винте с гайкой. Таким же образом можно шлифовать на этом станке и внутренние резьбы. [c.142]

Пути сокращения вспомогательного времени. Вспомогательное время при многих видах обработки имеет большую абсолютную величину в суммарном времени, затрачиваемом на обработку одной заготовки. Поэтому сокраи ение вспомогательного времени позволяет резко повысить производительность труда. Сокраи ение вспомогательного времени может быть достигнуто 1) применением быстродействующих приспособлений для установки заготовок (механических, пневматических, гидравлических, электромагнитных и др.) 2) использованием фасонного и комбинированного инструмента и быстросменных патронов для инструментов 3) совмещением вспомогательного времени с машинным, производя установку, зажим, перекладывание и снятие заготовок в течение их обработки с автоматической подачей 4) созданием специальных устройств, обеспечивающих быстрый подвод и отвод инструментов 5) внедрением средств, позволяющих измерять заготовки в процессе обработки (без остановки станка) 6) автоматизацией рабочего цикла станка 7) рациональной организацией рабочего места. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...