Фрезерование плоскостей набором фрез

Фрезерование плоскостей набором фрез [c.51]

Рис. 6. Примеры работ, выполняемых на фрезерных станках а — отрезание дисковой отрезной фрезой б — фрезерование плоскости цилиндрической фрезой в — фрезерование фасонной поверхности фасонной фрезой г — фрезерование плоскости торцовой фрезой д — фрезерование уступа дисковой трехсторонней фрезой е — фрезерование набором двух дисковых трехсторонних фрез а —фрезерование паза концевой фрезой

При фрезеровании плоскости цилиндрической фрезой (набором фрез) погрешность плоскостности может быть вызвана так называемым подрезанием. Подрезание выражается появлением лунки 1 на обработанной поверхности (рис. Х.5). Оно является результатом временного прекращения подачи, вследствие чего фреза некоторое время работает на одном месте заготовки. Упругие силы, действующие между фрезой и заготовкой, стремятся при этом сблизить их, что и приводит к непроизвольному появлению ( выработке ) лунки, и тем большей, чем меньше жесткость СПИД, чем больше усилие резания и чем дольше находится фреза на одном месте. [c.208]

Схема позиционного фрезерования с использованием круглого поворотного стола приведена на рис. 141. Набором фрез обрабатывают боковые плоскости четырех квадратных деталей А, Б, В и Г. Вначале дисковые двусторонние фрезы 1 и 2 обрабатывают две плоскости детали А, а фрезы 3 м 4 — две плоскости детали Б. После [c.256]

Вырезанные полукольца размечаются под окончательную обработку плоскостей разъема, шпоночного паза на верхней половине тела диафрагмы и шпоночного выступа—на нижней половине. Разметочные риски шпоночного паза и выступа выносятся на боковую сторону внутреннего отверстия заготовки. Плоскости разъема, шпоночный паз и выступ обрабатываются строганием на строгальном станке или фрезерованием на расточном или фрезерном станке. На строгальном станке плоскость разъема, пазы и выступы обрабатываются резцами. На фрезерном или расточном станке разъем обрабатывается фрезерной головкой со вставными резцами, паз—дисковой фрезой соответствующей толщины, а выступ — набором фрез. Для ускорения фрезерования и улучшения качества обработки применяются специальные-фасонные фрезы или набор дисковых фрез для одновременного фрезерования плоскости разъема и паза или выступа. Паз верхней половины обрабатывается окончательно, а выступ с припуском 0,05 мм на сто- [c.150]

Плоскости ослаблений в отливках — Устранение 150 --параллельные — Фрезерование набором фрез — Точность 418, 419 [c.971]

Концевыми фрезами можно фрезеровать вертикальные и небольшие горизонтальные плоскости. Применение наборов фрез при фрезеровании плоскостей позволяет повысить производительность процесса обработки и обрабатывать фасонные поверхности. Набор представляет собой группу фрез, установленных и закрепленных на одной оправке. [c.197]

Фрезерование плоскостей блока автомобильного двигателя наборами торцовых фрез со вставными ножами, оснащенными пластинками твердого снлава, показано на рис. 215. [c.352]

Некоторые виды работ, выполняемые на фрезерных станках, показаны на рис. 6. На рис. 6, б показано фрезерование горизонтальной плоскости цилиндрической фрезой. Для обработки одновременно двух перпендикулярных поверхностей применяют фрезы с расположением режущих зубьев не только по цилиндрической, но и по боковой поверхностям (рис. 6,д). Фрезерование поверхностей со сложным контуром осуществляется специальными фасонными фрезами (рис. 6, в). Две параллельные плоскости можно фрезеровать набором фрез, как показано на рис. 6, е. [c.19]

Фрезерование граней. Включив щпиндель, фрезеруют набором фрез первые две грани. По окончании рабочего хода возвращают стол в исходное положение вручную или быстрым ходом. Иногда во избежание подрезания плоскости обработанной грани при обратном ходе стола его опускают в исходное положение вручную. [c.279]

По первому признаку (конфигурация обрабатываемой детали) можно классифицировать детали с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно классифицировать детали, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными (головками), цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, угловыми и др. — в зависимости от размера партии или размеров обрабатываемых поверхностей деталей в условиях фрезерования единичной детали или группы одновременно обрабатываемых деталей. При этом в обоих случаях должны быть учтены размеры обрабатываемых поверхностей (масштабный фактор), требуемая точность размеров и параметр шероховатости обработанной поверхности. [c.148]

Наиболее производительным фрезерование плоскостей оказывается при применении наборов цилиндрических фрез (см., например, рис. 16), а также методов фрезерования (множественная обработка, позиционное фрезерование и др.), рассмотренных в п. 9. [c.285]

Применяются в наборах фрез для фрезерования торцевых плоскостей [c.552]

На рис. 234, в показана обработка по второму варианту, когда фрезерование плоскости 1 и паза 2 осуществляется набором фрез. В этом случае та же фрезерная операция состоит из одного перехода. [c.348]

ЛИНИЯХ,, в этом случае базирование и закрепление рычагов производится за их стержень. Аналогичная схема встречается при обработке небольших рычагов в кантуемых приспособлениях в условиях непоточного производства. Все операции обработки, включая цекование торцов бобышек, выполняются на вертикальных или радиально-сверлильных станках, Фрезерование плоскостей бобышек целесообразно производить одновременно с двух сторон на горизонтально-фрезерном станке набором фрез с установкой [c.458]

Скобы для валов диаметром до 60 мм штампуют без зева при помощи последовательного штампа. Первый пуансон пробивает отверстие по внутреннему контуру, а второй вырубает заготовку по наружному контуру. Скобы размером свыше 60 мм штампуют с зевом. После штампования и правки скобы поступают на шлифование плоскостей, затем на обтачивание по наружному диаметру и на фрезерование измерительных поверхностей. Фрезерование измерительных плоскостей производят на горизонтально-фрезерном станке набором фрез, причем одновременно фрезеруют и торцы губок. Скобы закрепляют в приспособлении базой для установки служат заплечики измерительных губок со стороны внутреннего контура скобы (фиг. 213). При установке в приспособление скобы надевают на оправку, которую вынимают после закрепления скоб. [c.321]

Брак по шероховатости поверхности возникает в результате тех же причин, что и при фрезеровании плоскостей, пазов и уступов. Исправление побочных дефектов практически невозможно, поэтому в процессе фрезерования следует не превышать подачи на зуб, указанной в операционных картах, не доводить фрезу до большого затупления, не производить обработку фасонными фрезами, особенно в наборе, на станках пониженной жесткости и виброустойчивости. [c.112]

Фрезерование уступов. Две взаимно-перпендикулярные плоскости образуют уступ. На заготовках может быть один или несколько уступов. Обработка уступов — это распространенная операция, которую и осуществляют дисковыми или концевыми фрезами, или набором дисковых фрез (рис. 5.27, а —в) на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках так же, как и обработку пазов. Уступы, имеющие большие размеры, фрезеруют торцовыми фрезами (рис. 5.27, г). [c.206]

Для фрезерования дуги с радиусом R 26 мм между плоскостью А детали и плоскостью А угольника укладывают набор концевых мер величиной 198,5 мм, а между плоскостями В угольника и детали — набор концевых мер величиной 10 мм. При этом центр дуги R = 26 мм совместится с осью вращения стола. Установив деталь в требуемое положение, подводят вращающуюся фрезу и обрабатывают дуги путем вращения поворотного стола. Так. как сопряженные с дугой поверхности параллельны, то в процессе обработки дуги стол поворачивают влево и вправо на угол более 90° от исходного положения. [c.113]

Для фрезерования пазов различной глубины, небольших плоскостей и в наборах. Эти фрезы дают значительную экономию быстрорежущей стали и высокую производительность [c.550]

ГОСТ в наборах 6469-53 фрез для фрезерования торцовых плоскостей [c.691]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

Фрезерование на расточных станках выполняется довольно часто. Наружные плоскости, расположенные перпендикулярно к оси шпинделя, обрабатываются торцовой фрезой. Фрезерование плоскостей, расположенных параллельно оси шпинделя, выполняется крупными концевыми спиральными фрезами или торцовой фрезой при помощи угловой фрезерной головки. Концевые фрезы для уменьшения длины оправки выбираются несколько большего диаметра, чем шпиндель станка. При этом длина фрезы не должна превышать 2—2,5 диаметра из-за отжима шпинделя при фрезеровании. Концевые спиральные фрезы изготовляются с зубом, наплавленным быстрорежущей сталью для черновых проходов чгще применяются наборы спиральных фрез со вставными ножами. Фрезерование угловой головкой более производительно, но не всегда может быть применено из-за радиусов, остающихся после фрезерования в начале и в конце прохода и подлежащих доделке на других станках. [c.355]

Несмотря на перечисленные преимущества торцового фрезерования. Оно не может совершенно вытеснить обработку цилиндрическими, дисковыми пазовыми фрезами и др. При этом увеличения производи-teльнo ти добиваются применением специальных наборов фрез, одновременно устанавливаемых на оправке. Набором фрез можно за один проход обработать наибольшее количество плоскостей. Набором можно фрезеровать против или по подаче. [c.228]

Выполнение фрезерных работ на горизонтально-расточных станках. Фрезерованпе на расточных станках рекомендуется проводить в тех случаях, когда предъявляются требования к взаимному расположению фрезеруемых поверхностер и осей обрабатываемых отверстий. Выполнение этих требований упрощается, если обработку отверстий и фрезерование плоскостей выполнять за один установ заготовки. Фрезерование плоскостей с разных сторон заготовки удобнее выполнять также за один установ на поворотном столе станка. При отсутствии стола используют наборы фрез или обрабатывают каждую сторону заготовки, каждый раз вновь устанавливая заготовку и выверяя ее положение. [c.529]

Направление винтовых зубьев цилиндрических фрез при фрезеровании плоскостей выбирают с такпм расчетом, чтобы осевое усилие было направлено в сторону шпинделя станка (рпс. 184). Рекомендуется применение наборов цилиндрических фрез с разнонаправленными винтовыми зубьями, особенно для обработки широких плоскостей (рис. 185). [c.341]

На фиг. 2 показано фрезерование пазов и боковых плоскостей деталей типа вилки в многоместном.Д пособл нии набором фрез. [c.17]

Фрезерование граней. Включив станок, фрезеруют набором фрез первые две грани. По окончании рабочего хода опускают стол на 18—20 мм, возвращают его ручной продольной подачей в ис.ходное положение для начала следующего прохода и подни.мают на ту же величину, т. е. на 18—20 мм. Опускание стола делается во избежание подрезания плоскости обработанной грани при обратном ходе стола в исходное положение. [c.254]

Обработку поверхности производим набором фрез, совмещая два перехода фрезерование плоскости 60X80 и фрезерование паза 22X15 в один общий совмещенный переход. [c.511]

Обработку поверхности производим набором из трех сборных дисковых фрез, совмещая два перехода фрезерование плоскости 60X80 и фрезерование паза 22X12,5 в один общий совмещенный переход. Расчет размеров фрез для набора производим по фрезе наименьшего диаметра. В нашем случае наименьшими по диаметру фрезами будут две крайние двухсторонние дисковые фрезы (рис. 352). [c.510]

Выбор диаметра фрезы зависит от глубины и ширины фрезерования. При обработке плоскостей цилиндрическими фрезами можно брать следующие значения диаметров фрез D =60- 75 мм при глубине фрезерования до i =5 мм и ширине фрезерования до В =70 мм D =90 -4- 110 мм при / = до 8 мм и В = до 90 лш D = 110ч-130 мм при / = 10 мм и В = 100 мм. Конкретные величины диаметра и ширины фрезы подбирают из стандартного набора цилиндрических фрез. [c.61]

Обработка плоскостей может осуществляться как на вертикально-, так и на горизонтально-фрезерных станках детали могут закрепляться в приспособлении по одной и по нескольку щтук фрезерование может вестись одной фрезой и набором фрез детали могут быть расположены произвольно относительно фрезы и ориентированы наиболее рациональным образом. Все это характеризует принятый метод обработки. [c.225]

Фрезерование плоскостей (рис. 30) производят цилиндрическими, торцовыми фрезами и набором фрез на горизонтально-фрезерных станках и, чаще — торцовыми фрезами на вертикально-фрезерных станках. При черновом фрезеровании цилиндрической фрезой получают шероховатость обработанной поверхности / , = 200- 100 мкм, торцовой фрезой = 50- 25 мкм точность обработки заготовок из стали — 14—12-го квалитетов, из чугуна — 11-го квалнтета. При чистовом фрезеровании фрезами обоих видов получают шероховатость = 25- -12,5 мкм и точность 11 — 10-го квалитетов. Для чернового фрезерования используют фрезы с крупными зубьями, для получистового н чистового фрезерования — с мелкими зубьями. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...