Нанесение бакелитовых покрытий

Расчеты показывают, что нанесение бакелитового покрытия толщиной 0,1 мм и образующийся на этом покрытии слой накипи толщиной 0,1 мм суммарно снижают коэффициент теплопередачи через стенку латунной трубки на 30 /о. Для непокрытой бакелитом латунной трубки, когда в условиях опыта образовалась накипь толщиной до 3 мм, коэффициент теплопередачи в среднем снижался на 60%. [c.82]

НАНЕСЕНИЕ БАКЕЛИТОВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.319]

Какова технология нанесения бакелитовых покрытий [c.327]

Нанесение бакелитовых покрытий.........319 [c.351]

На некоторых производствах защиту поверхностей конденсаторов со стороны контакта с морской водой осуществляют нанесением лакокрасочных покрытий на основе фенольных, каменноугольных, эпоксидных, фуриловых смол. В промышленности синтетического каучука используют покрытия на основе композиций бакелитового лака с алюминиевой пудрой. Покрытия внутренних поверхностей трубных пучков можно наносить с помощью ершей или наливом в специальных установках [71. Наружная поверхность труб в кожухотрубчатых аппаратах покрывается наливом в тех же установках. [c.26]

К недостаткам затвердевшей бакелитовой пленки следует отнести хрупкость и слабую сцепляемость с металлической поверхностью. При выполнении антикоррозийных работ бакелитовый лак используют для изготовления фаолитовой замазки, нанесения лакокрасочных покрытий, склеивания фаолита и текстолита при защите химических аппаратов от коррозии. [c.91]

Пузыри в лаковой или красочной пленке образуются при нанесении покрытия на влажную поверхность в результате попадания в окрасочный материал воды, а также при нанесении нового слоя на недостаточно просохший предыдущий слой краски или лака. В бакелитовых покрытиях пузыри могут появиться вследствие нарушения режима полимеризации — резкого повышения или понижения температуры в полимеризационной камере. [c.322]

Бакелитовый лак (ГОСТ 901—71) используют для нанесения лакокрасочных покрытий. В зависимости от физико-механических показателей и назначения бакелитовые лаки для покрытий выпускают марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3, ЛБС-4. [c.80]

Достаточно надежная защита получается при четырехслойном покрытии в случае нанесения очень тонких слоев число покрытий можно увеличить до шести. Необходимо учитывать, что с повышением толщины бакелитовой пленки могут ухудшаться важные физико-механические свойства покрытия термостойкость, адгезия, сопротивляемость деформациям, возникающим в конструкции вследствие температурных колебаний, и др. [c.150]

После нескольких неудачных опытов с металлизацией охлаждаемой поверхности полимеризаторов цинком стали применять антикоррозионные лакокрасочные покрытия. Длительные испытания полимеризаторов, окрашенных асфальтовыми лаками 102 и 177, термопреновым и этинолевым лаками, а также бакелитовым лаком с 10% алюминиевой пудры в три слоя, показали преимущество последнего варианта защиты. Перед нанесением покрытия демонтированный полимеризатор укладывают на рольганг и производят механическую очистку поверхности от накипи и коррозионных отложений. Далее с помощью электросварки устраняют наиболее крупные коррозионные язвы и подвергают аппарат дробеструйной или пескоструйной очистке, а затем обезжиривают поверхность бензином. Технология получения бакелитовой краски и покрытий из нее описаны в гл. 8. [c.298]

Успешно эксплуатируется опытная партия холодильников, в которых трубные пучки защищены цинковым покрытием, нанесенным термодиффузионным способом. Нанесение на внутреннюю поверхность трубок холодильников бакелитового лака с алюминиевой пудрой не только защищает углеродистую сталь от коррозии, но и резко уменьшает налипание осадка, выпадающего из охлаждающей воды. Срок службы такого покрытия 3—4 года. [c.38]

Для улучшения физико-механических свойств в бакелитовые лаки перед нанесением добавляют 10% алюминиевой пудры двух-трехслойное покрытие бакелитовым лаком с алюминиевой пудрой надежно защищает металлические поверхности от воздействия пресной воды при 18—23° С в течение четырех лет. [c.194]

Технологический процесс нанесения некоторых защитных покрытий (пластмассовых, полихлорвиниловых, бакелитовых) настолько сложен, что при самых высоких защитных качествах практическое применение их невозможно (например, нагрев покрытий из фенолформальдегидных смол). Некоторые из них непригодны и вследствие их плохой адгезии с металлом. [c.113]

Для нанесения покрытий применяют бакелитовый лак (ГОСТ 901-46) марок [c.407]

Фенолформальдегидные лаки. Эти лаки известны под названием бакелитовых (Б-Ф). Бакелитовый лак получается растворением резольной смолы в этиловом спирте и после нанесения его на защищаемую поверхность подвергается сложной термической обработке в течение 24—30 ч при 80—160°С. Для получения нерастворимого и неплавкого покрытия наносят 4—5 слоев лака и отдельно каждый слой подвергают длительному режиму сушки и нагреву до 160—170 С. Лак обычно наносится на подготовленную металлическую поверхность, покрытую слоем замазки, состоящей из смеси резольной смолы с наполнителем (асбест и др.) и термически обработанной. [c.141]

Антикоррозионную защиту поверхностей конденсаторов, соприкасающихся с водой, за рубежом осуществляют иногда нанесением лакокрасочных покрытий типа зекафен , фенольных, на основе каменноугольной и эпоксидных смол и др. В Советском Союзе имеется опыт защиты таких поверхностей бакелитовым лаком. Во ВНИИНефтемаше разработано [16] антикоррозионное лакокрасочное покрытие на основе модифицированной фуриловой смолы. Конденсатор с неподвижными трубными решетками, имеющими фуриловое покрытие со стороны охлаждающей морской воды, успешно прошел заводские испытания. Нанесение такого покрытия позволило эксплуатировать аппарат кожухотрубчатого типа. [c.316]

Правильно нанесенное и заполимеризованное бакелитовое покрытие имеет характерный золотистый цвет на нем не должно быть наплывов, морщин и пузырей и тем более трещин и сколов. [c.152]

Непосредственно перед нанесением лакокрасочного покрытия окрашиваемые поверхности очищают (стр. 156) и обеспыливают либо мягкими волосяны.ми щетками, либо струей сухого чистого сжатого воздуха, либо, что еще лучше, при по.мощи пылесоса. При окраске металлического оборудования, особенно бакелитовым лаком, к нему предъявляются дополнительные требования жесткость конструкции, не допускающая деформации при нагрузке, повышенное качество сварных или клепаных швов и полная герметичность их при испытании водой. Ранее окрашенные поверхности предварительно очищают от старой краски полностью или частично. Краску удаляют стальным шпателем, выл игают паяльными лампами или обрабатывают специальными органическими растворителями. Старый слой [c.320]

Арзамиты (ТУ6-05-1133—75) применяются в основном в качестве вяжущих веществ при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы и как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Подробно о них сказано в соответствующем разделе. Введение в них кислого отвердителя паратолуолсульфохлорида требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия (ПВХ, ХСЛ, бакелитового и др.). [c.92]

К недостаткам затвердевшей бакелитовой пленки следует отиести хрупкость и слабую сцепляемость с металлической поверхностью. При выполнении антикоррозионных работ бакелитовый лак используют для изготовления фаолитовой замазки, нанесения лакокрасочных покрытий, склеивания фаолита и текстолита при защите химических аппаратов от коррозии. Применение бакелитового лака ограничено из-за нео-бходимости проводить его полимеризацию при длительном многоступенчатом прогреве. [c.59]

Поверхности, предназначенные для защиты лакокрасочными покрытиями, должны отвечать следующим требованиям. Металлические строительные и технологические конструкции не должны иметь временно приваренных монтажных приспособлений (уголков, пластин, прутков), незачищенных швов, острых углов и узких пазух, затрудняющих нанесение лакокрасочных покрытий, а также следов ржавчины и загрязнений. К металлическому оборудованию, особенно предназначенному под окраску бакелитовыми лаками, предъявляют дополнительные требования жесткость конструкции, не допускающая деформации при нагрузке, повышенное качество сварных или клепаных швов и полная герметичность их при испытании водой. [c.304]

Проводящие покрытия. Для облегчения зажигания ламп (люминесцентных, импульсных) производится покрытие наружной по1ве рхности колб проводящими лаками. Зажигающая полоса должна иметь небольшое электрическое сорротивление, незначительную зависимость сопротивления от температуры. В качестве клеящей основы могут быть использованы нитроцеллюлозные лаки, бакелитовый лак и кремнийорганические лаки до рабочей температуры 150 °С. Так, в качестве проводящей основы используется посеребренный медный порошок (разме р зерна 20—30 мкм). Серебрение порошка проводится из раствора азотнокислого серебра. Перед сб ребрением медный порошок обезжиривают и очищают от окислов обработкой в серной кислоте или хлористом аммонии и высушивают. Для нанесения используется состав 45 см бакелитового лака (вязкость 1,75— [c.257]

Для исследования берут различные лакокрасочные материалы поливинилбутиралевый лак, глифталевые лаки с добавкой хроматов (цинковый крон) и без хроматов, битумные лаки, бакелитовый лак, шеллак, ЭП09-Т, нитрокраски, масляные краски с различными пигментами (свинцовый сурик, хромовокислый свинец, цинковые белила, железный сурик) и без пигментов и др. Для получения покрытий одинаковой толщины лакокрасочные материалы должны быть близки по вязкости, которую проверяют по времени истечения из воронки ВЗ-4 этих материалов (например, задаются временем истечения, равным 20 сек.), и унифицируют метод нанесения покрытия. [c.214]

Процесс футеровки сырым фаолитом включает следующие операции подготовку металлической поверхности, покрытие ее бакелитовым лаком, раскрой фаолита, нанесение его па поверхность бакелитового лака и приклеивание, заделку замазкой, отверждение фаолита, лакировку и отверждение лакового покрытия. [c.147]

С целью подбора антикоррозионных покрытий в Гипронефтемаше испытаны в лабораторных и производственных условиях различные лакокрасочные покрытия по металлизированному подслою. Лучшими оказались покрытия на основе бакелитового лака с инертными наполнителями (молотые кварц, кварцевой песок и мелкодисперсный диабаз), нанесенные на алюминиевый или латунный подслой. [c.196]

После нанесения третьего слоя и сушки его до отлипа> произвэ-дят термическую обработку по времени по следующему режиму 3 ч при 70—80 3 ч—при 80—100 4 при 100—120 3 ч при 120—140 3 ч при 140—170 4 ч при 170°С. Если при термической обработке не удается достигнуть конечной температуры, равной 170"С, можнсг ограничиться 150°С, но при этом следует удлинить последний этап нагрева до 12 ч. После термической обработки следует тщательно осмотреть покрытую бакелитовым лаком поверхность. Такие дефекты, как пузыри или трещины, следует зачистить до металла зачищенные места необходимэ вновь покрыть тремя слоями лака и произвести соответствующую термическую обработку. [c.74]

Из группы фенолформальдегидных лакокрасочных материалов хорошей маслостойкостью обладают термореактивные покрытия. Представителем этих материалов является широко распространенный бакелитовый лак. Для получения прочного маслостойкого покрытия каждый наносимый слой лака подвергается специальной термической обработке (бакелизации) при постоянном повышении температуры до 160° С. Для улучшения антикоррозионных свойств в лак перед нанесением вводят 5—10% алюминиевой пудры ПАК-4. Пленки бакелитового лака, кроме хорошей маслостойкости, отличаются высокой твердостью они устойчивы к действию химических реагентов (кислот), но обладают пониженной адгезией к металлу и недостаточно пластичны. Бакелитовые лаки непригодны для покрытия поверхностей, подверженных деформациям. Для маслостойких покрытий может быть использован получивший распространение фенолформальдегидный грунт ФЛ-ОЗ-К. Двухкратное покрытие этим грунтом с последующей сушкой в течение 1 ч при 120— 140° С может быть использовано для защиты масляных емкостей в условиях тропиков. [c.253]

Иногда для усиления лакокрасочного покрытия в него вводят армирующие прослойки (синтетические и стеклянные ткани и др.). В зависимости от применяемых составов различают следующие виды лакокрасочных работ окраску перхлорвиниловьши красками и эмалями окраску лаками и красками на основе битума и каменноугольного пека окраску составами на основе лака этиноль окраску бакелитовым лаком окраску лаками на основе фуриловых омол окраску эпоксидными лакокрасочными материалами нанесение трещиностойких лакокрасочных покрытий с применением красок на основе хлорсульфированного полиэтилена. [c.302]

Фажной задачей является защита от коррозии баков с водой, имеющей температуру 80—150° С для этой цели первоначально применялся бакелитовый лак. Однако недостаточная адгезия его к металлу и сложность технологии нанесения покрытия из этого материала [c.48]

Продувка воздухом крупных резервуаров продолжается 4— 5 ч после нанесения последнего слоя лака. Для окончательного удаления запаха растворителя применяют двух- трехкратную промывку горячей водой при температуре 75—80°С или подогрев внутренней ловврХ1 асти подвеоньгми электронагревательными приспособлениями до температуры 75—80°С. При температуре выше 85°С пленка лака 1ВХЛ-4000 размягчается. Для покрытия аппаратуры, работающей в температурных условиях до Г80°С, можно применять лак БФ-2 (бакелитовый). [c.132]

Процесс нанесения покрытий на основе фенолоформальдегидной смолы с асбестовым наполнителем (сырой фаолит) в виде массы или сырых листов называется фаолитированием. При фаолитировании вначале подготовляют фаолитовую массу или сырые листы фаолита. Листы раскраивают в соответствии с необходимыми размерами изделия. Готовые листы приклеивают к металлу фаолитовой замазкой. Соединяют листы также фаолитовой замазкой. Футерованное изделие подвергают полимеризации с постепенным повышением температуры до 140° С, после чего покрывают его бакелитовым лаком и дополнительно подвергают термообработке. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...