Насос и дозирующие распределители

Циркуляционная система с подачей масла под давлением (насосом) через дозирующие распределители является наиболее совершенной и надежной. [c.15]

В типовой системе прямого нанесения смазки (рис. 124 [186]) свежая смазка подается в баки 1, где она подогревается до 50—70 °С. Из бака дозирующими насосами (типа РПН-1-30) 2 через фильтр 3 смазка подается в смесительный бак 4. Одновременно в смеситель подается подогретая до 60—70 °С вода из бака 5 через фильтр 3 и мембранно-пружинный клапан 6. Смеситель оборудован мешалкой 7 с приводом от воздушной турбины 8, датчиком уровня 9 и терморегулятором 10. Подготовленная механическая смесь масла с водой циркуляционными насосами (типа КСМ-30) 11 подается в магистраль 12 давление и температура смеси контролируется приборами 13. Из магистрали 12 смазка через распределительные клапаны 14 поступает в коллектор 15 и через форсунки 16 подается на полосу (или на валки). Оставшаяся смазка поступает через золотниковый распределитель 14 по магистрали 17 назад в смеситель. Включение подачи смазки на полосу контролируется с поста управления станом посредством воздушных цилиндров 18 и золотникового устройства 14. Давление контролируется манометрами 19 и регулируется посредством запорной арматуры 20. Количество поступающих в смеситель воды и масла регулируется соответственно дистрибутором 21 и дозирующим насосом 2. Распыление водомасляной смеси производится с помощью безвоздушных форсунок (рис. 125) с диаметром отверстия 1,2 мм. [c.237]

На фиг. 133 показана система топливоподачи дизеля, в которой дозирование и подача топлива к форсункам осуществляются одноплунжерным насосом. Эта система состоит из дозирующего одноплунжерного насоса 3, общего для всех цилиндров двигателя, и дискового распределителя 1, вращающегося с числом оборотов распределительного валика. Нагнетательный ход плунжера осуществляется кулачковой шайбой 6, число кулачков которой соответствует числу цилиндров. Количество подаваемого топлива регулируется изменением хода плунжера путем перемещения точки опоры промежуточного рычага 4 на качающемся рычаге 5. [c.301]

При снижении создаваемого насосом давления поршни распределительного вентиля закрывают входные отверстия 5 и таким образом предотвращают обратное вытекание масла в напорный трубопровод I. Одновременно с этим открываются выходные отверстия 3, через которые масло под действием сжатого воздуха, находящегося в камерах 2, подается по отходящим трубопроводам к точкам смазки. Воздушные камеры закреплены на корпусе дозирующего распределителя при помощи резьбы в случае необходимости их можно заменять камерами, отличающимися между собой по объему. [c.664]

Как ясно из приведенных фигур, основными элементами устройств для смазки направляющих являются насос, распределители и дозирующие клапаны, комбинируемые в соответствии с условиями работы проектируемой модели. [c.699]

Шаговое перемещение происходит при II переключении золотников в распределителях б и 2. В этом случае штоковая полость цилиндра 3 подключена через распределитель 6 к насосу 1 и находится под давлением, а его поршневая полость соединяется попеременно то с левой, то с правой полостью дозирующего устройства 5, благодаря распределителю 4, который получает команды на реверс от равномерно вращающегося крана управления. [c.70]

Гидроцилиндр 9 снабжен поршнем с полым штоком 6, внутри которого расположена пружина 7, упирающаяся в отъемную часть поршня 10. К штоку поршня жестко закреплен стол 8. Поршневая полость цилиндра через распределитель 11 и обратный клапан 12 подключены к магистрали 13 и далее к насосу. Штоковая полость цилиндра через распределитель 11 и гидравлическое сопротивление 5 связана с дозирующим устройством 3. [c.70]

Объем подаваемого масла устанавливается подбором дозирующих камер. Действие распределителя сводится к следующему масло, подаваемое насосом, проходит через внутренний сетчатый фильтр и перемещает клапан 7, открывая доступ в дозирующую камеру 2, одновременно закрывая доступ масла в маслопровод 3. Масло сжимает находящийся в камере воздух с давлением, развиваемым насосом. В момент прекращения действия насоса пружина 4 перемещает клапан вниз, закрывая входные отверстия и открывая доступ масла в трубопровод, по которому оно устремляется к трущимся парам. [c.116]

Основными элементами водоумягчителя являются распределитель воды, дозаторы известкового молока, содового раствора и коагулянта, устройства для приготовления, подачи и дозирования реагентов, смеситель, камера реакции, отстойники, фильтры, резервуары умягчённой воды и вспомогательные баки, трубопроводы, насосы и др. Распределитель воды и дозаторы реагентов в последних конструкциях объединены в одно устройство — пропорциональный дозатор. Дозирование реагентов в нём ведут от поплавка, положение которого зависит от расхода подаваемой на обработку воды. Известковый раствор дозируется через шайбу, а содовый—через гибкий шланг, связанный с поплавком. Известь гасят в специальных устройствах или, при небольшом количестве, вручную в ящиках-сцежах. Известковое тесто поступает в известковую мешалку, где при добавлении воды превращается в известковое молоко последнее насосом подаётся в дозатор. Соду растворяют в мешалках и подают в дозатор приготовление и дозирование раствора коагулянта осуществляют аналогично при- [c.536]

На рис. 18, а представлена xelvla дозировочной установки (авт. свид. № 166152), насосные секции которой 1, 2 и 3 приводятся гидродвигателями воз-, вратно-поступательного или вращательного действия 4, 5 и 6, сообщенными с приводным насосом 7 через дозирующие секции 8, 9 и 10 распределителя гидро-У приводной жидкости. [c.61]

В настоящее время впрыскивающие топливные системы классифицируются 1ю различным при.чнакам, а именно по месту подвода топлива (в цилиндры или впускные трубопроводы) по способу подачи топлива (с периодическим и непрерывным впрыском топлива) по типу узлов, дозирующих топливо (с дозирующими плунжерными насосами, дозирующими распределителями клапанного и золОтникового типов, дозирующими форсунками с электромагнитным и электронным управлением, системы с регулируемым давлением топлива) по способу регулирования количества смеси (с пневматическим, механическим и электронным регулированием) по основным параметрам регулирования состава смеси (разрежению во впускной системе, углу поворота дроссельной заслонки, часовому расходу воздуха). [c.137]

К проточным системам смазки под давлением относится периодическая подача смазки индивидуальная колпачковыми масленками (при давлении до десятых долей атмосферы) и централизованная подача, осуществляемая одноплунжерными насосами с ручным или механическим приводом через дозирующие распределители. Последние применяются для смазки вертикальных валоа и направляющих тяжелых машин. [c.9]

Для смазки шасси автомобиля из различных видов системы централизованной смазки из-за простоты и надежности в эксплуатации применяется только так называемая централизованная смазка под давлением. При этой системе под действием давления, создаваемого насосом с педальным приводом, смазка по главному трубопроводу подается к одному или нескольким дозирующим распределителям, которые подключены к трубопроводам, идущим к х)тдельным смазочным точкам. Такая система осуществляет дозировку количества подаваемой к каждой точке смазки. Централизованная смазка с полной автоматизацией процесса смазки до настоящего времени не нашла еще широкого применения. [c.663]

Смазка авт о м ати-ческим на-/ сосом осуществляется по схеме на фиг.33. Масло из автоматического насоса поступает периодами в распределители, дозирующие клапаны и по маслопроводу к трушимся парам. [c.750]

Регулируемые маслораспределители для периодической подачи масла изготовляются с воздушными камерами (фиг. 63), с дозирующими клапанами (фиг. 64) и т. д. Распределители с воздушными камерами изготовляются двух-, четырёх- или шестиотводными. Масло от насоса или лубрикатора периодами поступает в распределитель через верхний трубопровод. В боковые верхние отверстия вставлены воздушные камеры, представляющие [c.757]

Смеситель состоит из рамы на пневмоколесном ходу, рабочего оборудования, двигателя, системы передач и механизмов управления. В рабочее оборудование смесителя входят бункер, пластинчатый питатель, мешалка принудительного действия (двухвальная), распределитель вяжущего материала, дозирующий и загрузочный насосы, битуглный бак, система трубопроводов для дозирования и перекачивания вяжущих материалов, топливная система для подогрева вяжущих материалов в баке, водяной насос с системой водяных трубопроводов. Привод всех механизмов производится через шестеренчатый редуктор и цепные передачи от установленного на раме Двигателя. [c.210]

Для установок большой производительности применяют у нас безнапорные шайбовые дозато-р ы, дозирующие известь и магнезит в виде молока. Схема такого дозатора представлена на рис. 5-9. Известковое молоко из гидравлической мешалки подается насосом по трубопроводу 9 в бачок 2, снабженный переливным желобом, благодаря которому уровень молока в нем поддерживается постоянным. Избыток молока из желоба возвращается по трубопроводу 11 обратно в мешалку, способствуя перемешиванию в ней молока. В бачке 2 подвешена на блоке трубка 4 с калиброванной шайбой 5. Эта трубка связана тросом с поплавком 13 в бачке 1, куда от распределителя воды подводится одна из отделенных на водосливе струй, вследствие чего уровень воды в бачке 1 изменяется пропорционально изменению производительности во доподготови-тельной устано(Вки. Обеспечение колебания уровня в бачке 1 в доиустимых пределах достигается подбором сечения шайбы 8, через которую вода из бачка 1 по трубе 12 направляется в отстойник. [c.127]

На фиг. 435 показана схема дозатора, разработанного монтажно-технически.м трестом Главэнергопрома для дозирования известкового молока. Через водяную камеру дозатора (на схеме не показана) из распределителя проходит струя воды в зависимости от количества последней поплавок Е в этой камере занимает соответствующее положение. Поплавок Е связан посредством вала и блоков М с трубой В и шайбой Г дозирующего бачка А, куда непрерывно насосом подкачивается известковое молоко. Бачок снабжен переливом Б, через который избыток молока стекает обратно в основной бак (или мешалку) известкового молока, а [c.391]

Дозатор-распределитель (рис. 6) дозирует и распределяет топливо, поступившее через фильтр от насоса к кансшу А , по форсункам (инжекторам) цилиндров, каналы Е . Перемещение плунжера распределителя происходит в соответствии с перемещениями напорного диека расходомера воздуха. Напомним, что в свою очередь напорный диск перемещается в соответствии с расходом воздуха или с открытием дроссельной заслонки. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...